一種預壓的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種預壓機，包括機架、活動橫梁、提升油缸和多個主油缸，該預壓機還包括：可轉動地設置于活動橫梁上且與活動橫梁平面平行的同步軸，同步軸的軸線與多個主油缸的連線平行；設置于同步軸兩端的相同的齒輪；固定設置于預壓機的機架上并且與齒輪一一對應的齒條，齒條與齒輪嚙合。當活動橫梁上下運動時，齒輪將與齒條嚙合并且帶動同步軸進行轉動，而同步軸兩端的轉動角度始終相等，從而可以保證活動橫梁的兩端始終保持同步上下移動，這就有效解決了由于主油缸的動作不一致而造成的活動橫梁兩端出現傾斜的問題，從而有效保護了與活動橫梁相連的各個油缸，有效降低了設備維修成本。
【專利說明】一種預壓機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓力機械【技術領域】，尤其涉及一種預壓機。
【背景技術】
[0002]預壓機是膠合板生產線的輔助機械，它是生產過程中為了縮短熱壓周期和提高板子的質量而在膠合前使板件進行初步粘合的機械設備，其主要是對涂膠后的板件進行短時間的冷壓，使其初步成型，而后再送入熱壓機中進行熱壓膠合工序，預壓機對提高膠合板質量具有重要總用，是膠合板生產線中不可或缺的重要設備。
[0003]預壓機一般由機架、活動橫梁、主油缸、液壓系統以及控制裝置等組成，機架的底部設置有固定橫梁，固定橫梁用于放置待壓的板件，機架的頂部設置有油缸安裝部，機架的中部通過四根支撐梁將頂部的油缸安裝部和底部的固定橫梁連接起來，主油缸一般設置有多個，并且多個主油缸呈一排固定安裝在機架頂部的油缸安裝部上，活動橫梁用于對待壓的板件施加壓力，其與主油缸的活動端相連并且位于四根支撐梁所圍成的區域內，主油缸通過活動橫梁對待壓板件施加壓力，為了使完成施壓動作后的橫梁快速提升復位，目前的預壓機一般在活動橫梁的中部安裝有一個提升油缸，從而帶動活動橫梁快速復位。
[0004]由于活動橫梁整體較大，因而一旦主油缸動作不一致就會容易造成活動橫梁的兩端出現傾斜，這就會導致與活動橫梁相連的油缸的柱塞表面劃傷、漏油甚至柱塞卡死，使得生產作業過程中存在安全隱患，導致設備維修量大、維修成本高。
[0005]因此，如何能夠保證活動橫梁兩端同步上下移動，從而有效保護與活動橫梁相連的各個油缸，降低設備維修成本，是目前本領域技術人員亟需解決的技術問題。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的是提供一種預壓機，以保證活動橫梁的各個位置能夠同步上下移動，從而有效保護與活動橫梁相連的各個油缸，并且降低預壓機的設備維修成本。
[0007]為解決上述現有技術問題，本實用新型提供的預壓機包括機架、活動橫梁、提升油缸和多個主油缸，該預壓機還包括:
[0008]可轉動地設置于所述活動橫梁上且與所述活動橫梁平面平行的同步軸，所述同步軸的軸線與多個所述主油缸的連線平行；
[0009]設置于所述同步軸兩端的相同的齒輪；
[0010]固定設置于預壓機的機架上并且與所述齒輪一一對應的齒條，所述齒條與所述齒輪嚙合。
[0011]優選的，在上述預壓機中，所述活動橫梁為矩形活動橫梁。
[0012]優選的，在上述預壓機中，所述同步軸包括第一同步軸和第二同步軸，且所述第一同步軸和第二同步軸的端部分別位于所述矩形活動橫梁的四角部位，所述齒條分別設置于所述機架中部的四根支撐梁上。
[0013]優選的，在上述預壓機中，還包括設置于所述第一同步軸和第二同步軸之間的中間同步軸。
[0014]優選的，在上述預壓機中，所述齒條與所述支撐梁為一體式結構。
[0015]優選的，在上述預壓機中，所述提升油缸為兩個，兩個所述提升油缸的連線與所述同步軸平行且該連線經過所述矩形活動橫梁的中心，兩個所述提升油缸關于所述矩形活動橫梁的中心對稱設置。
[0016]優選的，在上述預壓機中，兩個所述提升油缸靠近所述矩形活動橫梁的端部設置。
[0017]優選的，在上述預壓機中，所述同步軸與所述活動橫梁通過帶座軸承連接。
[0018]由以上技術方案可以看出，本實用新型所提供的預壓機在活動橫梁上設置了同步軸，并且該同步軸平行于活動橫梁的平面設置，同時該同步軸的軸線與預壓機中多個主油缸的連線相平行，同步軸伸出活動橫梁的兩端設置有相同的齒輪，預壓機的機架上固定設置有與齒輪 對應的齒條，并且齒條均與齒輪哨合配合。
[0019]由于活動橫梁上設置了軸線與主油缸的連線平行的同步軸，并且同步軸的兩端設置有相同的齒輪，齒輪與齒條嚙合，因而當活動橫梁上下運動時，齒輪將與齒條嚙合并且帶動同步軸進行轉動，而同步軸兩端的轉動角度始終相等，從而可以保證活動橫梁的兩端始終保持同步上下移動，這就有效解決了由于主油缸的動作不一致而造成的活動橫梁兩端出現傾斜的問題，從而有效保護了與活動橫梁相連的各個油缸，有效降低了設備維修成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例中提供的預壓機的正面結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型實施例中所提供的預壓機中齒輪與齒條的配合示意圖；
[0022]圖3為圖2中A部分的放大圖。
[0023]其中:1為機架，2為主油缸，3為提升油缸，4為活動橫梁，5為支撐梁，6為固定橫梁，7為帶座軸承,8為第一同步軸,9為第二同步軸，10為齒輪,11為齒條。
【具體實施方式】
[0024]本實用新型的目的是提供一種預壓機，該預壓機的活動橫梁上設置有同步裝置，以便于使該預壓機的活動橫梁的端部能夠保持同步上下運動，避免活動橫梁產生傾斜，從而避免與活動橫梁連接的各個油缸發生損壞，降低設備維修成本。
[0025]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本實用新型的方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0026]請參考圖1至圖3，圖1為本實用新型實施例中提供的預壓機的正面結構示意圖，圖2為本實用新型實施例中所提供的預壓機中齒輪與齒條的配合示意圖，圖3為圖2中A部分的放大圖。
[0027]本實用新型中的預壓機包括機架1、活動橫梁4、提升油缸3以及多個主油缸2，與現有技術一致的是，機架I底部設置有用于放置待壓板件的固定橫梁6，機架I的頂部設置有油缸安裝部，機架I的中部通過四根支撐梁5將頂部的油缸安裝部和底部的固定橫梁6連接起來，主油缸2設置在機架I頂部的油缸安裝部上，并且主油缸2呈一排布置，如圖1中的主油缸2包括三個，用于對待壓板件施加壓力的活動橫梁4與各個主油缸2的活動端相連，并且位于四根支撐梁5所圍成的區域內，相對于現有技術，本實用新型中所提供的預壓機的核心改進點在于:
[0028]活動橫梁4上可轉動地設置有與活動橫梁4的平面平行的同步軸，并且同步軸的軸線與多個主油缸2的連線平行，同步軸的兩端均設置有相同的齒輪10，同時預壓機的機架I上設置有與齒輪10 —一對應的齒條11，齒條11與齒輪10嚙合配合。
[0029]由此可見，本實用新型實施例中所提供的預壓機相對于現有預壓機的核心區別在于活動橫梁4上設置了同步裝置，該同步裝置具體包括同步軸、設置在同步軸兩端的相同齒輪10以及與齒輪10嚙合配合的齒條11，由于同步軸的軸線與主油缸2的連線平行，并且同步軸的兩端設置有相同的齒輪10，齒輪10與齒條11嚙合，因而當活動橫梁4上下運動時，齒輪10將與齒條11嚙合并且帶動同步軸進行轉動，而同步軸兩端的轉動角度始終相等，從而可以保證活動橫梁4的兩端始終保持同步上下移動，這就有效解決了由于主油缸2的動作不一致而造成的活動橫梁4兩端出現傾斜的問題，從而有效保護了與活動橫梁4相連的各個油缸，有效降低了設備維修成本。
[0030]本領域技術人員容易理解的是，同步軸可以為單根或者多根，并且當同步軸設置為單根時，最為優選的方式是將同步軸設置在活動橫梁4的中部，齒條11需要固定在機架I上與同步軸兩端齒輪10對應的位置上，當同步軸設置為多根時，多根同步軸應間隔布置，齒條11也需要固定在機架I上與同步軸兩端齒輪10對應的位置上。需要進行說明的是，同步軸可以設置在活動橫梁4的上表面、活動橫梁4的下表面甚至可以貫穿活動橫梁4整體。
[0031]本實施例中所提供的活動橫梁4具體為矩形的活動橫梁，矩形活動橫梁的四角部位剛好與機架I的四根支撐梁5配合，同步軸優選的設置有兩根，分別為第一同步軸8和第二同步軸9，第一同步軸8和第二同步軸9的兩端分別位于矩形活動橫梁的四個角的位置，因而可以非常方便的將齒條11直接設置在機架中部的四根支撐梁5上，如圖1至圖3中所
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[0032]第一同步軸8和第二同步軸9上的四個齒輪10與四根齒條11配合所形成的同步機構，將有效保證活動橫梁4上下運動時矩形活動橫梁的四個角的同步性，這可以解決主油缸2因為動作不一致而出現的油缸斜拉問題，同時還可以保證各個油缸與活動橫梁4的
可靠連接。
[0033]當然，為了進一步保證整個活動橫梁4各個位置上下運動的同步性，還可以在第一同步軸8和第二同步軸9之間設置中間同步軸，中間同步軸的兩端同樣設置有相同的齒輪10，并且預壓機的機架I上設置有與中間同步軸兩端的齒輪10嚙合的齒條11。
[0034]齒條11與支撐梁5可以為一體式結構，也可以為分體式結構，當齒條11與支撐梁5為一體式結構時，需要采用機加工的方式直接在支撐梁5上加工出合適的齒條11結構，當齒條11與支撐梁5為分體式結構時，齒條11需要可靠的固定在支撐梁5上，為了保證齒條11的穩定性，本實施例中的預壓機中優選的將齒條11與支撐梁5設置為一體式結構。
[0035]現有的預壓機為了使完成施壓動作的活動橫梁4快速提升復位，一般在活動橫梁4的中部安裝有一個提升油缸3，從而能夠帶動活動橫梁4快速復位，但是單個的提升油缸3無法保證活動橫梁4的兩端具有一致的提升力，這同樣不利于整個活動橫梁4各個位置的同步移動，為此本實施例中在矩形的活動橫梁上設置了兩個提升油缸3，并且兩個提升油缸3的連線經過矩形活動橫梁的中心，兩個提升油缸3關于矩形活動橫梁的中心位置對稱布置，當然更為優選的方式是兩個提升油缸3靠近矩形活動橫梁的端部布置，從而使得活動橫梁4兩端的提升力均勻一致。
[0036]容易想到的是，提升油缸3的數量不僅限于兩個，還可設置更多個，并且多個提升油缸3均應對稱布置在靠近矩形活動橫梁的兩端位置，以保證活動橫梁4兩端的提升力均
勻一致。
[0037]同步軸與活動橫梁4的連接方式有多種選擇，例如，在活動橫梁4上開設貫穿活動橫梁4本身的通孔，在通孔內嵌設滾珠軸承，同步軸穿設在通孔內并通過滾珠軸承實現與活動橫梁4的可轉動連接；當然，為了降低生產成本，方便同步軸的拆裝，還可以采用帶座軸承7實現同步軸與活動橫梁4的可轉動連接，如圖1中所示。
[0038]本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種預壓機，包括機架(I)、活動橫梁(4)、提升油缸(3)和多個主油缸(2)，其特征在于，還包括: 可轉動地設置于所述活動橫梁(4)上且與所述活動橫梁(4)平面平行的同步軸，所述同步軸的軸線與多個所述主油缸(2)的連線平行； 設置于所述同步軸兩端的相同的齒輪(10)； 固定設置于預壓機的機架(I)上并且與所述齒輪(10) 一一對應的齒條(11 )，所述齒條(11)與所述齒輪(10)嚙合。
2.根據權利要求1所述的預壓機，其特征在于，所述活動橫梁(4)為矩形活動橫梁。
3.根據權利要求2所述的預壓機，其特征在于，所述同步軸包括第一同步軸(8)和第二同步軸(9)，且所述第一同步軸(8)和第二同步軸(9)的端部分別位于所述矩形活動橫梁的四角部位，所述齒條(11)分別設置于所述機架(I)中部的四根支撐梁(5)上。
4.根據權利要求3所述的預壓機，其特征在于，還包括設置于所述第一同步軸(8)和第二同步軸(9 )之間的中間同步軸。
5.根據權利要求3所述的預壓機，其特征在于，所述齒條(11)與所述支撐梁(5)為一體式結構。
6.根據權利要求2所述的預壓機，其特征在于，所述提升油缸(3)為兩個，兩個所述提升油缸(3)的連線與所述同步軸平行且該連線經過所述矩形活動橫梁的中心，兩個所述提升油缸(3)關于所述矩形活動橫梁的中心對稱設置。
7.根據權利要求6所述的預壓機，其特征在于，兩個所述提升油缸(3)靠近所述矩形活動橫梁的端部設置。
8.根據權利要求1-7任意一項所述的預壓機，其特征在于，所述同步軸與所述活動橫梁通過帶座軸承(7)連接。
【文檔編號】B27D1/08GK203566804SQ201320741558
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月21日 優先權日:2013年11月21日
【發明者】劉小兵, 邵學粉, 王道江, 黃寶平, 呂加禮, 劉年祥 申請人:江蘇快樂木業集團有限公司