一種新型密度板預壓的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種新型密度板預壓機，屬于木材或相似材料的加工保存領域，該裝置包括固定下機架、活動上機架、傳動機構、預壓入口調節機構等結構，其中上皮帶、下皮帶和對應的上網帶和下網帶，二者分別附著在上皮帶和下皮帶表面，由獨立的變頻調速機和星輪減速器組成，通過聯軸器與驅動輥相聯，能夠將纖維板內的空氣很好的排出，纖維板不會產生變型，預壓的纖維板緊密，質量較高；同時預壓入口調節機構包括對稱設置的兩根螺桿以及蝸輪箱，板坯進口的開啟度通過兩根螺桿來調節，提高了設備的應用范圍。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及木材或相似材料的加工保存領域，具體涉及一種新型密度板預壓 機。 一種新型密度板預壓機
【背景技術】
[0002] 纖維板又名密度板，是以木質纖維或其他植物素纖維為原料，施加脲醛樹脂或其 他適用的膠粘劑制成的人造板。預壓機是膠合板生產線的輔機，它是生產過程中為縮短熱 壓周期和提高板子的質量的膠合前進行初步粘合的機械設備，預壓機屬于壓力機械。預壓 機主要對涂膠組坯后的單板進行短時間的冷壓，使之初步成型，再送入熱壓機進行熱壓膠 合的工序。它是提高膠合板質量的重要設備，也是重要環節，通常鋪裝成型后的板坯比較蓬 松、厚度大，故需壓實，因此預壓的目的在于：
[0003] 1.排除板坯內留存的空氣，防止熱壓時大量空氣外逸沖破板坯；
[0004] 2.使板坯具有一定的密實度，提高自身的支撐強度，保證板坯在輸送、切割、裝板 時不致產生斷裂和破損；
[0005] 3.可適當提高熱壓的速度；
[0006] 4.減小板坯厚度，亦也縮小熱壓機壓板間的開檔。預壓前后板坯厚度比例約為 3?4 :1。一般情況下，預壓后板坯厚度為產品厚度的10倍左右。
[0007] 現有的密度板預壓機部分為上下壓式，這種結構的預壓機效率十分低下，而部分 連續式預壓機則在纖維板預壓過程中，由于預壓帶多采用皮帶，因此纖維板內的空氣不能 很好的排出，纖維板在運輸和熱壓過程中會產生變型，造成預壓的纖維板松散，加工產品的 質量差。
【發明內容】
[0008] 為解決【背景技術】中存在的問題，本實用新型提供了一種新型密度板預壓機，以提 高密度板的預壓質量。
[0009] 為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案，一種新型密度板預壓機，包括固 定下機架1、活動上機架2、傳動機構、預壓入口調節機構；
[0010] 所述固定下機架1由底座3固定在基礎上，底座3上裝有側板，還裝有驅動輥4、調 偏張緊機構5,驅動輥4外表包有橡膠，以增加摩擦力；所述調偏張緊機構5通過被動輥傾 斜實現；
[0011] 所述傳動機構包括上皮帶6和下皮帶7,由獨立的變頻調速機和星輪減速器組成， 通過聯軸器與驅動輥相聯；
[0012] 所述上皮帶6和下皮帶7還包括上網帶和下網帶，二者分別附著在上皮帶6和下 皮帶7表面；
[0013] 所述上皮帶6設有單獨的調偏裝置和張緊裝置，當有跑偏信號時，通過油缸活塞 桿8的位移，帶動調偏輥9左右移動來糾正其偏移；
[0014] 所述預壓入口調節機構包括對稱設置的兩根螺桿10以及蝸輪箱11，板坯進口的 開啟度通過兩根螺桿10來調節，螺桿10由蝸輪箱11傳動實現；
[0015] 為提高預壓質量及減少環境污染，設置出口修邊除塵裝置，其安裝驅動輥4后端， 包括安裝在固定下機架1兩側、間距可調的旋轉切片12,以及橫跨在下皮帶7上方的集氣 罩13,所述集氣罩13上方連接有排氣管14,通過風機帶動，將切邊產生的灰塵回收至指定 地點。
[0016] 為保證預壓后的厚度標準、板面平整，可在出口修邊除塵裝置后端設置厚度檢測 和次品剔除裝置，設置3-6個激光探頭15,通過激光探頭15實時檢測輸送過來的預壓板幾 個關鍵部位的厚度，合格的預壓板繼續輸送，不合格次品在到達次品剔除裝置時被推板16 推離輸送帶，掉入廢料箱，返回原料分選裝置回收，推板16有液壓桿驅動。
[0017] 本實用新型的調偏裝置和張緊裝置可以在皮帶運轉過程中對其縱向張力進行自 動調節，使張力維持恒定，避免出現損傷皮帶情況，同時也保證預壓的穩定；本實用新型設 置了預壓入口調節機構，能夠根據所制板材的規格調整開口角度，提高了設備的應用范圍； 本實用新型在皮帶上設置網帶，能夠將纖維板內的空氣很好的排出，纖維板不會產生變型， 預壓的纖維板緊密，質量較高；本實用新型設置了修邊吸塵裝置，在保證預壓板整齊的基礎 上維持較為清潔的環境，同時本實用新型還設置了厚度檢測和次品剔除裝置，能夠有效降 低次品率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018] 圖1是本實用新型所述密度板預壓機的結構示意圖。
[0019] 圖中，固定下機架1、活動上機架2、底座3、驅動輥4、調偏張緊機構5、上皮帶6、下 皮帶7、油缸活塞桿8、調偏輥9、螺桿10、蝸輪箱11、旋轉切片12、集氣罩13、排氣管14、激 光探頭15、推板16。
【具體實施方式】
[0020] 根據附圖及其說明，對本實用新型進行進一步說明。
[0021] 如圖1所示，本實施例所述的新型密度板預壓機，包括固定下機架1、活動上機架 2、傳動機構、預壓入口調節機構；固定下機架1由底座3固定在基礎上，底座3上裝有側板， 還裝有驅動輥4、調偏張緊機構5,驅動輥4外表包有橡膠，以增加摩擦力；所述調偏張緊機 構5通過被動棍傾斜實現；傳動機構包括上皮帶6、下皮帶7和對應的上網帶和下網帶，二 者分別附著在上皮帶6和下皮帶7表面，由獨立的變頻調速機和星輪減速器組成，通過聯軸 器與驅動輥相聯；上皮帶6設有單獨的調偏裝置和張緊裝置，當有跑偏信號時，通過油缸活 塞桿8的位移，帶動調偏輥9左右移動來糾正其偏移；預壓入口調節機構包括對稱設置的兩 根螺桿10以及蝸輪箱11，板坯進口的開啟度通過兩根螺桿10來調節，螺桿10由蝸輪箱11 傳動實現；在驅動輥4后端安裝出口修邊除塵裝置，包括安裝在固定下機架1兩側、間距可 調的旋轉切片12,以及橫跨在下皮帶7上方的集氣罩13,氣罩13上方連接有排氣管14,通 過風機帶動，將切邊產生的灰塵回收至指定地點；在出口修邊除塵裝置后端設置厚度檢測 和次品剔除裝置，設置4個激光探頭15,通過激光探頭15實時檢測輸送過來的預壓板幾個 關鍵部位的厚度，合格的預壓板繼續輸送，不合格次品在到達次品剔除裝置時被推板16推 離輸送帶，掉入廢料箱，返回原料分選裝置回收，推板16有液壓桿驅動。
【權利要求】
1. 一種新型密度板預壓機，包括固定下機架（1)、活動上機架（2)、傳動機構、預壓入口 調節機構，其特征在于，所述固定下機架（1)由底座（3)固定在基礎上，底座（3)上裝有側 板，還裝有驅動輥（4)、調偏張緊機構（5)，驅動輥（4)外表包有橡膠，以增加摩擦力；所述調 偏張緊機構（5)通過被動輥傾斜實現；所述傳動機構包括上皮帶（6)和下皮帶（7)，由獨立 的變頻調速機和星輪減速器組成，通過聯軸器與驅動輥相聯；所述上皮帶（6)和下皮帶（7) 還包括上網帶和下網帶，二者分別附著在上皮帶（6)和下皮帶（7)表面；所述上皮帶（6)設 有單獨的調偏裝置和張緊裝置，當有跑偏信號時，通過油缸活塞桿（8)的位移，帶動調偏輥 (9)左右移動來糾正其偏移；所述預壓入口調節機構包括對稱設置的兩根螺桿（10)以及蝸 輪箱（11)，板坯進口的開啟度通過兩根螺桿（10)來調節，螺桿（10)由蝸輪箱（11)傳動實 現。
2. 根據權利要求1所述的一種新型密度板預壓機，其特征在于，在驅動輥（4)后端設置 出口修邊除塵裝置，包括安裝在固定下機架（1)兩側、間距可調的旋轉切片（12)，以及橫跨 在下皮帶（7)上方的集氣罩（13)，所述集氣罩（13)上方連接有排氣管（14)，通過風機帶動， 將切邊產生的灰塵回收至指定地點。
3. 根據權利要求1或2所述的一種新型密度板預壓機，其特征在于，在出口修邊除塵裝 置后端設置厚度檢測和次品剔除裝置，設置3-6個激光探頭（15)，通過激光探頭（15)實時 檢測輸送過來的預壓板幾個關鍵部位的厚度，合格的預壓板繼續輸送，不合格次品在到達 次品剔除裝置時被推板（16)推離輸送帶，掉入廢料箱，返回原料分選裝置回收，推板（16) 有液壓桿驅動。
【文檔編號】B27N3/18GK203843965SQ201420253682
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月19日 優先權日:2014年5月19日
【發明者】丁瓊娥, 宋偉峰, 李茂天 申請人:云南司珈爾木業股份有限公司