一種木板鉆孔設備雙定位擋板裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種木板鉆孔設備雙定位擋板裝置，包括推板機構和擋板機構，推板機構包括從動鏈輪、由伺服電機驅動的主動鏈輪以及傳動主動鏈輪和從動鏈輪的鏈條，沿鏈條設有若干推板裝置，主動鏈輪和從動鏈輪間設有固定板，擋板機構包括設于固定板上的定位座和豎向穿過定位座并沿鏈條的傳動方向分布的兩個定位軸，定位座上設有兩個可驅動定位軸上下伸縮的氣缸，各推板裝置在鏈條上均勻分布，由于兩定位軸之間的距離與兩相鄰推板裝置之間的距離相等，可同時完成兩塊木板定位，提高鉆孔效率。本實用新型的擋板機構位于主動鏈輪和從動鏈輪間，兩定位軸以從下往上的形式實現木板的定位，從而在簡化整體結構的同時，也大大節約了推板機構上方的空間。
【專利說明】一種木板鉆孔設備雙定位擋板裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型用于木工機械領域，特別是涉及一種木板鉆孔設備雙定位擋板裝置。【背景技術】
[0002]目前，市場上專用于抽屜板等小板材加工的多排鉆都是一次加工一塊木板，即將一塊待鉆孔木板送入鉆孔設備，定位后通過多排鉆完成整塊木板所有孔位的成型，如此往復實現批量化鉆孔工作。由于現有的鉆孔設備中擋板機構每次只能對一塊木板完成定位，因此不能實現一次工序內完成兩塊或多塊木板鉆孔，使得鉆孔效率較低。此外，現有的擋板機構均位于鉆孔設備中推板機構的上方，整體機構復雜，而且占用空間較大。
實用新型內容
[0003]為解決上述問題，本實用新型提供一種結構簡單、占用空間小，能夠同時對兩塊木板進行定位，從而提高鉆孔效率的木板鉆孔設備雙定位擋板裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種木板鉆孔設備雙定位擋板裝置，包括推板機構和擋板機構，推板機構包括從動鏈輪、由伺服電機驅動的主動鏈輪以及傳動主動鏈輪和從動鏈輪的鏈條，沿鏈條設有若干向鏈條外側伸出的推板裝置，主動鏈輪和從動鏈輪間設有固定板，擋板機構包括設于固定板上的定位座和豎向穿過定位座并沿鏈條的傳動方向分布的兩個定位軸，定位座上設有兩個可驅動定位軸穿過定位座而上下伸縮的氣缸，各推板裝置在鏈條上等距均勻分布，兩定位軸之間的距離與兩相鄰推板裝置之間的距離相等。
[0005]進一步作為本實用新型技術方案的改進，固定板上設有固定座，固定座上設有供定位座橫向穿過的凹槽，固定板上在定位座的前方設有驅動定位座沿所述凹槽前后移動的調節機構，通過調節機構可對定位座在固定板上的位置進行調整，以滿足鉆孔工位對于木板的定位要求。
[0006]進一步作為本實用新型技術方案的改進，調節機構包括調節絲桿和裝在固定板上的計數器座，調節絲桿的前端穿過計數器座并連接調節手柄，調節絲桿的后端與定位座螺紋連接，通過旋轉調節手柄，帶動調節絲桿轉動，調節絲桿與定位座螺紋嚙合，從而驅動定位座沿凹槽前后移動，本實用新型以螺紋嚙合的傳動形式，實現調節機構對定位座的精確、平穩調節。
[0007]進一步作為本實用新型技術方案的改進，計數器座上設有計數器，調節絲桿的前端穿過計數器，計數器的設置方便觀察調節絲桿的進給量。
[0008]進一步作為本實用新型技術方案的改進，凹槽與定位座間設有調節塊，用于調節定位座在凹槽內的松緊度。
[0009]進一步作為本實用新型技術方案的改進，推板裝置包括與鏈條固定連接的連接座和裝在連接座上的擋塊，連接座的前側面設有容納擋塊的安裝孔，安裝孔內在連接座和擋塊間設有壓縮彈簧。在木板到位、定位軸升起后，伺服電機反轉，推板裝置向后退，避免在定位軸向下收回時由于壓縮彈簧的壓力使木板被彈回。
[0010]進一步作為本實用新型技術方案的改進，氣缸為豎向安裝在定位座上的軸不旋轉氣缸，軸不旋轉氣缸的軸端向下伸出且通過連接板與定位軸的下端固定連接。
[0011]本實用新型的有益效果:在木板鉆孔設備加工木板時，本裝置中的伺服電機帶動主動鏈輪轉動，兩相鄰推板裝置隨鏈條運動并推動兩塊木板前進，當木板進給至鉆孔工位時，氣缸動作，并驅動兩定位軸上升，擋住木板，起到定位作用。由于推板裝置間與定位軸間的距離相同，故可以使兩塊木板同時到位，從而提高鉆孔效率。本實用新型的擋板機構整體位于主動鏈輪和從動鏈輪間，兩定位軸以從下往上的形式實現木板的定位，從而在簡化整體結構的同時，也大大節約了推板機構上方的空間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0013]圖1是本實用新型實施例整體結構主視圖；
[0014]圖2是本實用新型實施例推板機構結構示意圖；
[0015]圖3是本實用新型實施例使用狀態第一視角示意圖；
[0016]圖4是本實用新型實施例使用狀態第二視角示意圖；
[0017]圖5是本實用新型實施例使用狀態第三視角示意圖；
[0018]圖6是本實用新型實施例推板裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]參照圖1至圖6，本實用新型提供了 一種木板鉆孔設備雙定位擋板裝置，包括推板機構和擋板機構，推板機構包括從動鏈輪11、由伺服電機12驅動的主動鏈輪13以及傳動主動鏈輪13和從動鏈輪11的鏈條14，沿鏈條14設有若干向鏈條外側伸出的推板裝置2，推板裝置2包括與鏈條14固定連接的連接座21和裝在連接座21上的擋塊22，連接座21的前側面設有容納擋塊22的安裝孔，安裝孔內在連接座21和擋塊22間設有壓縮彈簧23，各推板裝置2在鏈條14上等距均勻分布。
[0020]主動鏈輪13和從動鏈輪11間設有固定板4，擋板機構包括設于固定板4上的定位座41和豎向穿過定位座41并沿鏈條14的傳動方向分布的兩個定位軸42，定位座41上設有兩個軸不旋轉氣缸43，軸不旋轉氣缸43的軸端向下伸出且通過連接板44與定位軸42的下端固定連接，兩定位軸42之間的距離與兩相鄰推板裝置2之間的距離相等。
[0021]固定板4上設有兩個固定座45，固定座45上設有凹槽，定位座41橫向穿過所述凹槽，凹槽與定位座41之間設有調節塊46，用于調節松緊度。固定板4上在定位座41的前方設有驅動定位座41沿所述凹槽前后移動的調節機構。調節機構包括調節絲桿47和裝在固定板4上的計數器座48，計數器座48上設有計數器49，調節絲桿47的前端穿過計數器座48和計數器49并連接調節手柄40，調節絲桿47的后端與定位座41螺紋連接。
[0022]在木板鉆孔設備加工木板時，本裝置中伺服電機12通過電機安裝板固定于機架上，并通過聯軸器連接傳動軸15，主動鏈輪13安裝于傳動軸15上，通過傳動軸15帶動主動鏈輪13轉動。兩相鄰推板裝置2隨鏈條14運動并推動兩塊木板3前進，當木板3進給至鉆孔工位時，軸不旋轉氣缸43動作，并驅動兩定位軸42上升，擋住木板3，起到定位作用。在木板3到位、定位軸42升起后，伺服電機12反轉，推板裝置2向后退，避免在定位軸42向下收回時由于壓縮彈簧23的壓力使木板3被彈回。當木板3鉆孔完畢，軸不旋轉氣缸43動作，并驅動兩定位軸42下降。推板裝置2隨鏈條14運動并推動兩塊木板3前進，以將木板3推出鉆孔工位。
[0023]為了滿足鉆孔工位對于木板3的定位要求，需要調整定位座41在固定板4上的位置時，通過旋轉調節手柄40，帶動調節絲桿47轉動，調節絲桿47與定位座41螺紋嚙合，從而驅動定位座41沿凹槽前后移動。
[0024]本實用新型由于推板裝置2間與定位軸42間的距離相同，故可以使兩塊木板3同時到位，從而提高鉆孔效率。本實用新型的擋板機構整體位于主動鏈輪13和從動鏈輪11間，兩定位軸41以從下往上的形式實現木板3的定位，從而在簡化整體結構的同時，也大大節約了推板機構上方的空間。
[0025]當然，本發明創造并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
【權利要求】
1.一種木板鉆孔設備雙定位擋板裝置，其特征在于:包括推板機構和擋板機構，所述推板機構包括從動鏈輪、由伺服電機驅動的主動鏈輪以及傳動所述主動鏈輪和從動鏈輪的鏈條，沿所述鏈條設有若干向鏈條外側伸出的推板裝置，所述主動鏈輪和從動鏈輪間設有固定板，所述擋板機構包括設于固定板上的定位座和豎向穿過所述定位座并沿鏈條的傳動方向分布的兩個定位軸，所述定位座上設有兩個可驅動所述定位軸穿過定位座而上下伸縮的氣缸，各所述推板裝置在鏈條上等距均勻分布，兩所述定位軸之間的距離與兩相鄰推板裝置之間的距離相等。
2.根據權利要求1所述的木板鉆孔設備雙定位擋板裝置，其特征在于:所述固定板上設有固定座，所述固定座上設有供所述定位座橫向穿過的凹槽，所述固定板上在定位座的前方設有驅動所述定位座沿所述凹槽前后移動的調節機構。
3.根據權利要求2所述的木板鉆孔設備雙定位擋板裝置，其特征在于:所述調節機構包括調節絲桿和裝在固定板上的計數器座，所述調節絲桿的前端穿過計數器座并連接調節手柄，調節絲桿的后端與所述定位座螺紋連接。
4.根據權利要求3所述的木板鉆孔設備雙定位擋板裝置，其特征在于:所述計數器座上設有計數器，所述調節絲桿的前端穿過所述計數器。
5.根據權利要求2、3或4所述的木板鉆孔設備雙定位擋板裝置，其特征在于:所述凹槽與定位座間設有調節塊。
6.根據權利要求1?4任一項所述的木板鉆孔設備雙定位擋板裝置，其特征在于:所述推板裝置包括與鏈條固定連接的連接座和裝在所述連接座上的擋塊，所述連接座的前側面設有容納所述擋塊的安裝孔，所述安裝孔內在連接座和擋塊間設有壓縮彈簧。
7.根據權利要求1?4任一項所述的木板鉆孔設備雙定位擋板裝置，其特征在于:所述氣缸為豎向安裝在定位座上的軸不旋轉氣缸，所述軸不旋轉氣缸的軸端向下伸出且通過連接板與定位軸的下端固定連接。
【文檔編號】B27C3/00GK203792441SQ201420163880
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月4日 優先權日:2014年4月4日
【發明者】李良雨, 程輝 申請人:廣州弘亞數控機械股份有限公司