一種用于圓木的推送去皮裝置的制作方法

本實用新型屬于木材加工設備領域，具體涉及一種用于圓木的推送去皮裝置。

背景技術：

現有的圓木有效去皮方法是通過人工進行切削，將圓木表面的樹皮去除，雖然去皮質量較高，但是效率極低；目前還有通過鋸條進行去皮的裝置，但是由于圓木的表面并非規則的弧形，若直接使用鋸條而不改變其去皮方向或者位置的話，不僅去皮質量得不到保證，而且有可能導致鋸條的斷裂，帶來安全影響。

因此，為了解決以上問題研制出一種圓木去皮裝置是本領域技術人員所急需解決的難題。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型公開了一種用于圓木的推送去皮裝置。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種用于圓木的推送去皮裝置，包括圓木支撐座、圓木夾持部、推送部以及去皮部；圓木支撐座的表面沿長度方向設有推送槽；推送槽的內側均勻設有推送滾輪，底部沿長度方向安裝有推送軌道；圓木夾持部包括夾持盤、圓木尾端夾持塊以及限位彈簧；夾持盤豎直滑動于推動軌道上，夾持盤的中心沿其軸向貫穿固定有限位桿，并且夾持盤的表面沿其徑向開有腰形夾持孔；圓木尾端夾持塊呈柱狀，其中上部設有弧狀夾持槽，圓木尾端夾持塊的中部滑動于腰形夾持孔中，且與推送軌道保持水平；限位彈簧的兩端分別連接限位桿以及圓木尾端夾持塊；推送部為推送電機，與圓木夾持部相固定，并配合安裝于推送軌道上；去皮部包括去皮支撐桿、去皮刀調節環與去皮刀；去皮支撐桿豎直向上安裝于圓木支撐座的末端；去皮刀調節環為圓環狀，豎直向上固定于去皮支撐桿的頂部，并且去皮刀調節環的表面均勻設有調節槽；去皮刀滑動于調節槽中。

本實用新型提供了一種用于圓木的推送去皮裝置，由圓木支撐座、圓木夾持部、推送部以及去皮部組成；其中圓木支撐座的表面沿著長度方向設置推送槽，并且推送槽的內側設有推送滾輪，用于將圓木推向去皮部，并且為了保證推送滾輪在正常推送的同時不影響其他部件的正常運作，可將推送滾輪的兩端通過彈簧等能夠伸縮的支撐件安裝于推送槽中；本實用新型中的圓木夾持部由夾持盤、圓木尾端夾持塊以及限位彈簧組成，其中夾持盤豎直滑動于推動軌道上，夾持盤的中心沿軸向貫穿固定有限位桿，同時夾持盤的表面沿徑向開有供圓木尾端夾持塊安裝的腰形夾持孔；限位彈簧的兩端分別連接限位桿以及圓木尾端夾持塊，圓木尾端夾持塊呈柱狀，中上部設有弧狀夾持槽，用于對圓木尾端進行夾持；本實用新型的推送部選擇為推送電機，配合安裝在推送軌道上，與圓木夾持部相固定，通過圓木夾持部帶動圓木向去皮部推送；本實用新型中的去皮部由去皮支撐桿、去皮刀調節環以及去皮刀組成，去皮支撐桿豎直向上安裝在圓木支撐座末端，去皮刀調節環豎直向上固定于去皮支撐桿的頂部，并且去皮刀調節環的表面均勻設有用于安裝去皮刀的調節槽，用于根據圓木直徑調節去皮刀的位置。

作為優選，夾持盤的中軸線與去皮刀調節環的中軸線重合，并且均與推送軌道的長度方向平行。

本實用新型中的夾持盤以及去皮刀調節環的中軸線重合，并且均與推送軌道的長度方向保持平行，保證本實用新型中圓木推送以及去皮的穩定進行。

作為優選，去皮支撐桿為伸縮桿。

本實用新型中的去皮支撐桿選擇為伸縮桿，保證了去皮部的可調節性。

作為優選，去皮刀與推送軌道的長度方向傾斜設置，并且去皮刀的去皮端呈弧線設置。

本實用新型中的去皮刀與推送軌道的長度方向傾斜設置，并且去皮刀的去皮端呈弧線設置，保證了對圓木的高效去皮操作。

作為優選，限位彈簧為鋼制彈簧。

本實用新型中的限位彈簧選擇為鋼制彈簧，保證對圓木尾端的夾持。

本實用新型與現有技術相比，使得待去皮圓木能夠在推進的過程中進行去皮，保證去皮效率與質量；能夠根據圓木具體尺寸進行調節，操作簡便、結構簡單、適用性強；適合推廣使用。

附圖說明

圖1、本實用新型的結構示意圖；

圖2、本實用新型中夾持盤的結構示意圖；

圖3、本實用新型中去皮刀調節環的結構示意圖。

附圖標記列表：圓木支撐座1、推送軌道3、夾持盤4、圓木尾端夾持塊5、限位彈簧6、限位桿7、腰形夾持孔8、推送電機9、去皮支撐桿10、去皮刀調節環11、去皮刀12、調節槽13。

具體實施方式

以下將結合具體實施例對本實用新型提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。

如圖1所示為本實用新型的結構示意圖，本實用新型為一種用于圓木的推送去皮裝置，包括圓木支撐座1、圓木夾持部、推送部以及去皮部。

圓木支撐座1的表面沿長度方向設有推送槽；推送槽的內側均勻設有推送滾輪，底部沿長度方向安裝有推送軌道3。

如圖2，圓木夾持部包括夾持盤4、圓木尾端夾持塊5以及限位彈簧6；夾持盤4豎直滑動于推動軌道3上，夾持盤4的中心沿其軸向貫穿固定有限位桿7，并且夾持盤4的表面沿其徑向開有腰形夾持孔8；圓木尾端夾持塊5呈柱狀，其中上部設有弧狀夾持槽，圓木尾端夾持塊5的中部滑動于腰形夾持孔8中，且與推送軌道3保持水平；限位彈簧6為鋼制彈簧，兩端分別連接限位桿7以及圓木尾端夾持塊5。

推送部為推送電機9，與圓木夾持部相固定，并配合安裝于推送軌道3上。

如圖3，去皮部包括去皮支撐桿10、去皮刀調節環11與去皮刀12；去皮支撐桿10為伸縮桿，豎直向上安裝于圓木支撐座1的末端；去皮刀調節環11為圓環狀，豎直向上固定于去皮支撐桿10的頂部，并且去皮刀調節環11的表面均勻設有調節槽13；去皮刀12滑動于調節槽13中，去皮刀12與推送軌道3的長度方向傾斜設置，并且去皮刀12的去皮端呈弧線設置。

其中，夾持盤4的中軸線與去皮刀調節環11的中軸線重合，并且均與推送軌道3的長度方向平行。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制性技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。