本發明屬于家居建材技術領域，特別是涉及一種碎片材料制備再生地板的工藝方法。
背景技術：
隨著人類社會的進步，為了防寒保暖，避免自然因素對人們起居的影響，并且節省居住面積，人們由室外居住搬入高樓中，但是，人們為了追求在自然環境中的感覺，便將室內地板模仿室外陸地環境，制造各種各樣琳瑯滿目的木質地板，然而木質地板造價高，使用的是短時間內不可再生的樹木，不利于環境的保護。而且，木質地板安裝過程中產生的廢料隨意丟棄，造成資源浪費的同時污染環境。
技術實現要素：
為了克服現有技術存在的不足，解決廢棄的木質邊角料資源浪費的技術問題，本發明提供一種碎片材料制備再生地板的工藝方法。
本發明通過以下技術方案予以實現。
一種碎片材料制備再生地板的工藝方法，其特征在于按如下步驟依次進行：
1）、碎片材料再生地板坯料的制備：
A、收集木質邊角廢料，將收集的邊角廢料通過粉碎機粉碎成碎片；
B、配制膠體溶液，將前步A粉碎的碎片與膠體溶液混合后置于模具中；
C、將碎片與膠體混合液攪拌均勻，壓力機啟動，模具上模與下模合模，碎片與液態膠體混合液在壓力機保壓過程中凝固成板，再生地板坯料厚度為5~10mm；
D、壓力機卸載回程，模具上模與下模分模，將制得的再生地板坯料取出，再生地板坯料上表面涂覆透明的丙烯酸樹脂層；
2）、地板基層的處理：將木材根據國標規定切割成規定的尺寸，對切割后的木材進行表面刨光、砂光處理，然后用真空干燥機對木板干燥，控制含水率達到4~10% ，制作成地板基層坯料；
3）、碎片材料再生地板制備：
a、再生地板坯料粘合：根據地板基層坯料的形狀和大小對再生地板坯料進行切割，在地板基層坯料單面用AB冷壓膠進行涂膠，涂膠量在100~150g/m2，然后將再生地板坯料貼合在地板基層坯料上，在壓力0.1MPa~0.2MPa下冷壓30~50分鐘；
b、砂光、開企口：對上步a制得的板材表面進行砂光，然后進行開企口工序，制成成品再生地板。
本發明與現有技術相比具有以下有益效果。
本發明提供的一種碎片材料制備再生地板的工藝方法，將廢棄的木質邊角料重新收集加工，制成具有一定強度和高耐磨性的地板，實現廢物再利用，有效地節約了木材資源，解決資源浪費問題的同時解決了環境污染問題。
具體實施方式
下面結合實施實例對本發明做詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。
實施例一
一種碎片材料制備再生地板的工藝方法，其特征在于按如下步驟依次進行：
1）、再生地板坯料的制備：
A、收集木質邊角廢料，將收集的邊角廢料通過粉碎機粉碎成碎片；
B、配制膠體溶液，將前步A粉碎的碎片與膠體溶液混合后置于模具中；
C、將碎片與膠體混合液攪拌均勻，壓力機啟動，模具上模與下模合模，碎片與液態膠體混合液在壓力機保壓過程中凝固成板，再生地板坯料厚度為5mm；
D、壓力機卸載回程，模具上模與下模分模，將制得的再生地板坯料取出，再生地板坯料上表面涂覆透明的丙烯酸樹脂層；
2）、地板基層的處理：將木材根據國標規定切割成規定的尺寸，對切割后的木材進行表面刨光、砂光處理，然后用真空干燥機對木板干燥，控制含水率達到4% ，制作成地板基層坯料；
3）、再生地板制備：
a、再生地板坯料粘合：根據地板基層坯料的形狀和大小對再生地板坯料進行切割，在地板基層坯料單面用AB冷壓膠進行涂膠，涂膠量為100g/m2，然后將再生地板坯料貼合在地板基層坯料上，在壓力0.1MPa下冷壓30分鐘；
b、砂光、開企口：對上步a制得的板材表面進行砂光，然后進行開企口工序，制成成品再生地板。
實施例二
一種碎片材料制備再生地板的工藝方法，其特征在于按如下步驟依次進行：
1）、再生地板坯料的制備：
A、收集木質邊角廢料，將收集的邊角廢料通過粉碎機粉碎成碎片；
B、配制膠體溶液，將前步A粉碎的碎片與膠體溶液混合后置于模具中；
C、將碎片與膠體混合液攪拌均勻，壓力機啟動，模具上模與下模合模，碎片與液態膠體混合液在壓力機保壓過程中凝固成板，再生地板坯料厚度為7.8mm；
D、壓力機卸載回程，模具上模與下模分模，將制得的再生地板坯料取出，再生地板坯料上表面涂覆透明的丙烯酸樹脂層；
2）、地板基層的處理：將木材根據國標規定切割成規定的尺寸，對切割后的木材進行表面刨光、砂光處理，然后用真空干燥機對木板干燥，控制含水率達到5.2% ，制作成地板基層坯料；
3）、再生地板制備：
a、再生地板坯料粘合：根據地板基層坯料的形狀和大小對再生地板坯料進行切割，在地板基層坯料單面用AB冷壓膠進行涂膠，涂膠量為127g/m2，然后將再生地板坯料貼合在地板基層坯料上，在壓力0.18MPa下冷壓43分鐘；
b、砂光、開企口：對上步a制得的板材表面進行砂光，然后進行開企口工序，制成成品再生地板。
實施例三
一種碎片材料制備再生地板的工藝方法，其特征在于按如下步驟依次進行：
1）、再生地板坯料的制備：
A、收集木質邊角廢料，將收集的邊角廢料通過粉碎機粉碎成碎片；
B、配制膠體溶液，將前步A粉碎的碎片與膠體溶液混合后置于模具中；
C、將碎片與膠體混合液攪拌均勻，壓力機啟動，模具上模與下模合模，碎片與液態膠體混合液在壓力機保壓過程中凝固成板，再生地板坯料厚度為10mm；
D、壓力機卸載回程，模具上模與下模分模，將制得的再生地板坯料取出，再生地板坯料上表面涂覆透明的丙烯酸樹脂層；
2）、地板基層的處理：將木材根據國標規定切割成規定的尺寸，對切割后的木材進行表面刨光、砂光處理，然后用真空干燥機對木板干燥，控制含水率達到10% ，制作成地板基層坯料；
3）、再生地板制備：
a、再生地板坯料粘合：根據地板基層坯料的形狀和大小對再生地板坯料進行切割，在地板基層坯料單面用AB冷壓膠進行涂膠，涂膠量為150g/m2，然后將再生地板坯料貼合在地板基層坯料上，在壓力0.2MPa下冷壓50分鐘；
b、砂光、開企口：對上步a制得的板材表面進行砂光，然后進行開企口工序，制成成品再生地板。
以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。