兼具除屑的木材定長切割機構的制作方法

本發明涉及木材工程技術領域，尤其涉及兼具除屑的木材定長切割機構。

背景技術：

木材切割是木材加工工藝的初道工序，通過將木材切割呈設定的長度，滿足尺寸要求。現有的木材切方式多采用人工測量、切割的方式進行。具體地，工作人員通過測量待切割木材其所需要切割的尺寸，在木材上劃線標志；再采用鋸條對劃線標志處進行切割，完成定長切割的工作。

上述方式存在以下方面的不足：

（1）采用人工劃線測量定長的方式，存在工序復雜、耗時長的不足；

（2）為了防止切割后，木材斷面不平的問題，要求工作人員具有精良的操作水平，且存在次品率高的不足；

（3）采用鋸條進行拉鋸式切割，對工具磨損嚴重，且切割耗時長；

（4）一名工作人員一次只能對一根木材進行切割，單位時間的工作效率低；

（5）木材在切割時，會產生大量的木屑，若不及時清理，一方面被工作人員吸入，影響健康；一方面被風吹散，污染環境。

技術實現要素：

本發明針對現有技術的不足，提供一種定長工序簡單、方便、切割次品率低、工具磨損小、切割速度快、能實現能多根木材同時切割的兼具除屑的木材定長切割機構。

本發明通過以下技術手段實現解決上述技術問題的：一種兼具除屑的木材定長切割機構，包括工作臺、切割裝置、木屑收集裝置；

所述切割裝置用以對所述放置在所述工作臺上的木材進行切割，所述木屑收集裝置用以將經所述切割裝置切割后產生的木屑進行收集；

所述工作臺上設置有木材支撐架，同一排的若干個所述木材支撐架沿著所述工作臺的長度方向從工作臺中的木材喂入起始端向所述工作臺中的木材喂入終止端間隔分布；所述木材能支撐在同一排的若干個所述木材支撐架上；

在所述工作臺中的木材喂入終止端處設置有定長擋板，所述定長擋板與所述工作臺滑動配合，用以限定所述木材喂入至所述工作臺上的位置；

所述切割裝置與所述工作臺滑動配合，其能沿著所述工作臺寬度方向往復運動；

所述木屑收集裝置包括風機、收集罩、儲屑裝置；所述收集罩設置在所述工作臺的上方，所述收集罩通過進料管與所述風機的進口連通，所述風機的出口與所述儲屑裝置連通。

優選地：所述儲屑裝置包括儲屑殼體、成屑電機、轉軸、刀片組件；

所述儲屑殼體的內部包括碎屑空腔、儲屑空腔；所述碎屑空腔位于所述儲屑空腔上方且與所述儲屑空腔連通；所述碎屑空腔呈上端較闊而下端較窄的圓臺狀；所述成屑電機設置在所述儲屑殼體的頂部，所述轉軸的頂部與所述成屑電機連接，所述轉軸的底部伸入至所述碎屑空腔中；

所述刀片組件若干個圓盤狀刀片，所述若干個圓盤狀刀片自上而下套設在所述轉軸上，且位置在下的圓盤狀刀片其直徑小于位置在上的圓盤狀刀片的直徑。

優選地：所述圓盤狀刀片的外緣與所述碎屑空腔的內壁接觸或者所述圓盤狀刀片的外緣臨近所述碎屑空腔的內壁。

優選地：所述木材支撐架上固定有供所述木材穿入的通道；所述通道為塑料通道或者鋼板通道，其兩側沿著木材穿入的方向逐漸向中間收攏。

優選地：所述工作臺的木材喂入起始端、所述工作臺中的木材喂入終止端處分別設置有第一基座、第二基座；第一基座、第二基座之間設置有第一導軌；所述定長擋板能沿著所述第一導軌的導向往復運動；在所述工作臺上還開設有下料口，所述下料口位于所述第二基座與最臨近所述第二基座的木材支撐架之間。

優選地：所述第一導軌包括絲桿；在所述第一基座上設置有第一電機，所述第一電機的輸入軸與所述絲桿的一端連接，所述絲桿的另一端通過軸承與所述第二基座連接；定長擋板與所述絲桿螺紋配合。

優選地：所述工作臺寬度方向的兩側分別設置有第三基座、第四基座；所述第三基座、第四基座之間設置有第二導軌；所述切割裝置能沿著所述第二導軌的導向往復運動。

優選地：所述切割裝置包括電動跑車、圓形鋸齒刀片；所述電動跑車包括馬達、齒輪組件、滾輪；所述馬達、滾輪、圓形鋸齒刀片均與所述齒輪組件連接。

優選地：所述齒輪組件包括自上而下設置的第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪；所述第一齒輪與所述第二齒輪嚙合、所述第二齒輪與所述第三齒輪嚙合；所述馬達與所述第一齒輪連接，所述第一齒輪與所述圓形鋸齒刀片連接，所述第三齒輪與所述滾輪連接。

本發明的優點在于：本發明通過調節定長擋板的在工作臺上的位置，達到切割長度的可調性，從而實現木材切割長度的控制的技術效果。相比現有技術，無需人工劃線、工藝簡單、操作方便。由于本發明的工作臺上能設置多排木材支撐架，能實現多根木材同時切割的技術效果，從而提高了單次切割木材的數量，提高切割效率。本發明定長與切割能流水連續完成，從而提高了操控的流水性。另外，本發明通過木屑收集裝置對切割裝置在切割過程中產生的木屑進行及時收集，避免了木屑飛散造成的污染。

進一步，下料口的設置，能實現切割后的木材及時下料的技術效果。實際切割后，將定長擋板向后（工作臺中的木材喂入終止端方向移動），切割后的木材在重力的作用下，能從下料口處落下。另外，為了實現木材能自動快速下料，切割裝置的位置盡可能靠近下料口的邊緣。第一導軌、第一基座、第二基座的設置，實現了定長擋板的懸空，從而，定長擋板的運動軌跡能覆蓋在下料口的豎直投影面積上；這樣，能實現木材中抵住定長擋板的一端位于下料口的豎直投影面積中，避免切割后的木材的兩個端部均位于下料口的外側，不能自動從該下料口落下。

進一步，本發明采用圓形鋸齒刀片代替現有技術的鋸條，具有切割快速、磨損下的優點。另外，第二導軌的導向作用，能提高圓形鋸齒刀片切割的精準度，減少切割斷面不平的問題。

進一步，本發明通過刀片組件將經切割裝置切割后產生的木屑進一步進行破碎呈粉末狀，作為木屑填充物使用，實現變廢為寶的效果。另外，由于本發明的干個圓盤狀刀片形成與碎屑空腔形狀適配的圓臺狀，當木屑向下運動時，受到越來越大的水平擠壓分力，從而提高被破碎的時間。

進一步，當木材穿入的通道時，由于通道兩側沿著木材穿入的方向逐漸向中間收攏，隨著木材的穿入，塑料材質或者鋼板材質的通道其兩側會逐漸向兩邊分開，給木材一夾持力，提高切割時木材的穩定性。

附圖說明

圖1為發明兼具除屑的木材定長切割機構結構示意圖。

圖2為發明兼具除屑的木材定長切割機構中工作臺的側面結構示意圖。

圖3為發明兼具除屑的木材定長切割機構中電動跑車的結構示意圖。

圖4為發明兼具除屑的木材定長切割機構中通道的端面結構示意圖。

圖5為發明兼具除屑的木材定長切割機構中通道在俯視狀態下的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1-2所示，本發明公開一種兼具除屑的木材定長切割機構，包括工作臺1、切割裝置2，切割裝置2用以對放置在工作臺1上的木材4進行切割，木屑收集裝置用以將經切割裝置2切割后產生的木屑進行收集。工作臺1上設置有多排木材支撐架3，同一排的若干個木材支撐架3沿著工作臺1的長度方向從工作臺1中的木材喂入起始端向工作臺1中的木材喂入終止端間隔分布。木材4能支撐在同一排的若干個木材支撐架3上，不同的木材4支撐在不同排的若干個木材支撐架3上。在工作臺1中的木材喂入終止端處設置有定長擋板5，定長擋板5與工作臺1滑動配合，用以限定木材4喂入至工作臺1上的位置。切割裝置2與工作臺1滑動配合，位于最臨近定長擋板5的木材支撐架3與定長擋板5之間，其能沿著工作臺1寬度方向往復運動。木屑收集裝置包括風機91、收集罩92、儲屑裝置93。收集罩92設置在工作臺1的上方，收集罩92通過進料管94與風機91的進口連通，風機91的出口通過出料管95與儲屑裝置93連通。

本發明通過滑動定長擋板5來調節定長擋板5與切割裝置2之間的距離，該距離即木材4切割后的長度；再將木材4從工作臺1中的木材喂入起始端喂入直至木材4其端部抵住定長擋板5為止，此時木材4支撐在同一排的若干個木材支撐架3上；啟動切割裝置2，切割裝置2從工作臺1寬度方向的一側滑至另一側，將木材4截斷，完成定長切割工序。同時，在切割裝置2切割過程中，產生的木屑在風機91的作用下，通過收集罩92收集后，在進料管94、出料管95的導向作用下，流入儲屑裝置93中，完成木屑收集的工序。

本發明通過調節定長擋板5的在工作臺1上的位置，達到切割長度的可調性，從而實現木材4切割長度的控制的技術效果。相比現有技術，無需人工劃線、工藝簡單、操作方便。由于本發明的工作臺1上能設置多排木材支撐架3，能實現多根木材4同時切割的技術效果，從而提高了單次切割木材4的數量，提高切割效率。本發明定長與切割能流水連續完成，從而提高了操控的流水性。另外，本發明通過木屑收集裝置對切割裝置2在切割過程中產生的木屑進行及時收集，避免了木屑飛散造成的污染。

在有些實施例中：工作臺1的木材喂入起始端、工作臺1中的木材喂入終止端處分別設置有第一基座61、第二基座62。第一基座61、第二基座62之間設置有第一導軌63。定長擋板5能沿著第一導軌63的導向往復運動。在工作臺1上還開設有下料口，下料口位于第二基座62與最臨近第二基座62的木材支撐架3之間。

本發明的第一基座61、第二基座62、第一導軌63的數量優選為兩個，分別設置在工作臺1寬度方向的兩側。

下料口的設置，能實現切割后的木材4及時下料的技術效果。實際切割后，將定長擋板5向后（工作臺1中的木材喂入終止端方向移動），切割后的木材4在重力的作用下，能從下料口處落下。另外，為了實現木材4能自動快速下料，切割裝置2的位置盡可能靠近下料口的邊緣。第一導軌63、第一基座61、第二基座62的設置，實現了定長擋板5的懸空，從而，定長擋板5的運動軌跡能覆蓋在下料口的豎直投影面積上；這樣，能實現木材4中抵住定長擋板5的一端位于下料口的豎直投影面積中，避免切割后的木材4的兩個端部均位于下料口的外側，不能自動從該下料口落下。

在有些實施例中：第一導軌63包括絲桿。在第一基座61上設置有第一電機64，第一電機64的輸入軸與絲桿的一端連接，絲桿的另一端通過軸承65與第二基座62連接。定長擋板5與絲桿螺紋配合。本發明具體通過絲桿的轉動，帶動定長擋板5移動。

如圖2-3所示，在有些實施例中：工作臺1寬度方向的兩側分別設置有第三基座（圖中未畫出）、第四基座（圖中未畫出）。第三基座、第四基座之間設置有第二導軌73。切割裝置2能沿著第二導軌73的導向往復運動。切割裝置2包括電動跑車、圓形鋸齒刀片22。電動跑車包括跑車殼體、設置在跑車殼體上的馬達211、齒輪組件、滾輪213。馬達211、滾輪213、圓形鋸齒刀片22均與齒輪組件連接。

本發明的馬達211優選為伺服馬達211，其電源可以來源于電池后者外接電源。通過馬達211的轉動帶動滾輪213沿著第二導軌73的導向往復運動；同時，通過馬達211的轉動帶動圓形鋸齒刀片22轉動，實現對木材4的切割。本發明采用圓形鋸齒刀片22代替現有技術的鋸條，具有切割快速、磨損下的優點。另外，第二導軌73的導向作用，能提高圓形鋸齒刀片22切割的精準度，減少切割斷面不平的問題。

在有些實施例中：齒輪組件包括自上而下設置的第一齒輪2121、第二齒輪2122、第三齒輪2123。第一齒輪2121與第二齒輪2122嚙合、第二齒輪2122與第三齒輪2123嚙合。馬達211與第一齒輪2121連接，第一齒輪2121與圓形鋸齒刀片22連接，第三齒輪2123與滾輪213連接。本發明通過馬達211轉動，帶動第一齒輪2121轉動，第一齒輪2121轉動帶動圓形鋸齒刀片22轉動；同時，第一齒輪2121轉動帶動第二齒輪2122、第三齒輪2123轉動，第三齒輪2123轉動帶動滾輪213滾動。

在有些實施例中：第二導軌73的端面呈凹形狀。滾輪213限位在第二導軌73的凹陷區域中。從而保證滾輪213在運動過程的始終限位在第二導軌73上，防止滾輪213跑偏。

在有些實施例中：儲屑裝置93包括儲屑殼體、成屑電機932、轉軸933、刀片組件。儲屑殼體的內部空腔包括碎屑空腔9311、儲屑空腔9312。碎屑空腔9311位于儲屑空腔9312上方且與儲屑空腔9312連通。碎屑空腔9311呈上端較闊而下端較窄的圓臺狀。成屑電機932設置在儲屑殼體的頂部，轉軸933的頂部與成屑電機932連接，轉軸933的底部伸入至碎屑空腔9311中。刀片組件若干個圓盤狀刀片934，若干個圓盤狀刀片934自上而下套設在轉軸933上，且位置在下的圓盤狀刀片934其直徑小于位置在上的圓盤狀刀片934的直徑。

當木屑被吸入至儲屑殼體的內部空腔中后，啟動成屑電機932，帶動轉軸933轉動，從而帶動圓盤狀刀片934轉動，從而對落入碎屑空腔9311的木屑進行進一步破碎。為了保證落入碎屑空腔9311的木屑能自上而下運動至儲屑空腔9312中，可以在碎屑空腔9311的內壁上設置加濕裝置，加濕裝置與外界水源連通。本發明通過刀片組件將經切割裝置2切割后產生的木屑進一步進行破碎呈粉末狀，作為木屑填充物使用，實現變廢為寶的效果。另外，由于本發明的干個圓盤狀刀片934形成與碎屑空腔9311形狀適配的圓臺狀，當木屑向下運動時，受到越來越大的水平擠壓分力，從而提高被破碎的時間。

優選地，圓盤狀刀片934的外緣為鋸齒結構，其與碎屑空腔9311的內壁接觸或者所述圓盤狀刀片934的外緣臨近碎屑空腔9311的內壁。如此設置，能避免木屑直接從圓盤狀刀片934的外緣與碎屑空腔9311的內壁之間的間隙落下，導致無法破碎。

如圖4-5所示，在有些實施例中：木材支撐架3上固定有供木材4穿入的通道8。通道8為塑料通道或者鋼板通道，其兩側沿著木材穿入的方向逐漸向中間收攏。

當木材4穿入的通道8時，由于通道兩側沿著木材穿入的方向逐漸向中間收攏，隨著木材4的穿入，塑料材質或者鋼板材質的通道其兩側會逐漸向兩邊分開，給木材4一夾持力，提高切割時木材4的穩定性。

綜上所述，本發明兼具除屑的木材定長切割機構具有定長工序簡單、方便、切割次品率低、工具磨損小、切割速度快、能實現能多根木材同時切割的技術效果。

需要說明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。