一種切割長度可控的銅管切割機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種切割裝置，具體是一種切割長度可控的銅管切割機。
【背景技術】
[0002]銅管一般長度都較長，而有的時候需要截取固定的長度另作它用，一般的作法多是量出所需長度，再將銅管固定，用一種切割機切割需要的長度，如果截取的數量較多，這樣就增加了操作者的勞動強度，而且工作效率也較低，另外，操作時的安全性也較差，不適合用于批量的切割。現有的大型切割機雖然可以解決上述問題，但是結構較為復雜，制造成本較高，不易推廣應用。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種切割長度可控的銅管切割機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種切割長度可控的銅管切割機，包括工作臺，工作臺上設有用于夾緊銅管的夾緊機構和用于將銅管切斷的切割機構，切割機構設于夾緊機構的上方且與能帶動其旋轉的切割電機相聯，夾緊機構包括至少一個水平設置在工作臺上的夾緊氣缸，夾緊氣缸的動力輸出端設有定位塊，且該定位塊與所述夾緊氣缸之間形成供銅管放置的放置空間；工作臺的左側設有用于將銅管傳輸至夾緊機構上的傳輸機構，傳輸機構包括傳輸輥，工作臺下方設有能帶動所述傳輸輥轉動的電動機，工作臺上還有用于控制銅管切割長度的調節裝置，調節裝置包括固定板、測量桿和電缸，固定板固定于工作臺的下料端處，測量桿的內端和電缸的缸筒均固定于固定板上，測量桿的外端向切割裝置的方向延伸，測量桿的側壁沿該測量桿的長度方向設置有刻度線，電缸固定有一活塞桿，活塞桿上裝配有一個與其同軸的連桿，連桿上設置有一個發射可見光束至測量桿側壁上的激光器，且可見光束與測量桿相垂直，連桿的外端還固定有一個頂板，銅管的一端抵靠于該頂板上，銅管、測量桿和電缸三者相互平行。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述刻度線為與測量桿連為一體的凸紋，凸紋的外表面涂覆有一熒光層，將刻度線設計為凸紋，當其上沾灰后清洗方便，而涂覆有熒光層后，使操作人員在光線較弱的環境中方便讀數。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述活塞桿的外側壁上開設有外螺紋，所述連桿的內端面上開設有螺紋孔，所述活塞桿的外端與所述螺紋孔螺紋連接。活塞桿與連桿螺紋連接，方便后期兩者其一出現損壞時更換方便，并且也可通過旋動連桿來調節頂板與固定板之間的距離。
[0008]作為本實用新型更進一步的方案:所述頂板與所述連桿之間還設置有一個加強肋板，所述加強肋板的板面上開設有減重孔，設計有加強肋板后，可提高頂板與連桿之間的連接穩定性及機械強度，保證本調節裝置的運行穩定性。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過調節電缸的活塞桿進行伸縮，電缸的活塞桿可在任意中間點停止，停止位置的精度高，因此切割效率高，切割精度也有較大的提升，且結構簡單易操作，體積相對大型切割機小，成本較低，適于推廣。
【附圖說明】
[0010]圖1為切割長度可控的銅管切割機的結構示意圖；
[0011]圖2為切割長度可控的銅管切割機中調節裝置的結構示意圖。
[0012]圖中:1-工作臺、2-夾緊機構、3-傳輸機構、4-切割機構、5-切割電機、6-調節裝置、21-夾緊氣缸、22-定位塊、31-傳輸輥、32-電動機、6-1-固定板、6-2-測量桿、6-3-電缸、6-4-缸筒、6-5-活塞桿、6-6-刻度線、6-7-連桿、6-8-激光器、6-9-頂板、6-10-銅管、6-11-加強肋板、6-12-減重孔。
【具體實施方式】
[0013]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0014]請參閱圖1-2，一種切割長度可控的銅管切割機，包括工作臺I，所述工作臺I上設有用于夾緊銅管的夾緊機構2和用于將銅管切斷的切割機構4，所述切割機構4設于夾緊機構2的上方且與能帶動其旋轉的切割電機5相聯，所述夾緊氣缸21的動力輸出端設有定位塊22，且該定位塊22與所述夾緊氣缸21之間形成供銅管放置的放置空間，所述工作臺I的左側設有用于將銅管傳輸至夾緊機構2上的傳輸機構3。所述傳輸機構3包括傳輸輥31，所述工作臺I下方設有能帶動所述傳輸輥31轉動的電動機32，所述工作臺I上還有用于控制銅管切割長度的調節裝置6。所述夾緊機構2包括至少一個水平設置在工作臺I上的夾緊氣缸21。
[0015]所述調節裝置6包括固定板6-1、測量桿6-2和電缸6-3，固定板6-1固定于工作臺I的下料端處，測量桿6-2的內端和電缸6-3的缸筒6-4均固定于固定板6-1上，測量桿6_2的外端向切割裝置的方向延伸，所述測量桿6-2的側壁沿該測量桿6-2的長度方向設置有刻度線6-6，刻度線6-6為與測量桿6-2連為一體的凸紋，凸紋的外表面涂覆有一焚光層。所述電缸
6-3固定有一活塞桿6-5，所述活塞桿6-5上裝配有一個與其同軸的連桿6-7，活塞桿6_5的外側壁上開設有外螺紋，連桿6-7的內端面上開設有螺紋孔，活塞桿6-5的外端與螺紋孔螺紋連接。所述連桿6-7上設置有一個發射可見光束至測量桿6-2側壁上的激光器6-8，且可見光束與測量桿6-2相垂直，所述連桿6-7的外端還固定有一個頂板6-9，所述頂板6-9與連桿6-7之間還設置有一個加強肋板6-11，所述加強肋板6-11的板面上開設有減重孔6-12。銅管的一端抵靠于該頂板6-9上，銅管、測量桿6-2和電缸6-3三者相互平行。
[0016]本實用新型的工作原理是:本實用新型需要調節銅管切割長度時，可調節電缸的活塞桿伸縮，由于電缸的活塞桿可在任意中間點停止，且停止位置的精度高，因此可良好地保障銅管的長度精度;而銅管的長度計算，可通過激光器發射可見光束至測量桿的刻度線上，讀出此時頂板與固定板之間的距離LI，然后將切割裝置與固定板之間的距離L2-L1 = L，L即為銅管的切割長度，而L2的距離是恒定不變的，因此可精確地得到銅管的切割長度，并通過電缸與頂板的配合來調節銅管的切割長度，與現有技術相比，不僅切割效率高，且切割精度也有較大的提升。而且，本實用新型結構簡單易操作，體積小，成本較低，適于推廣。
[0017]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種切割長度可控的銅管切割機，包括工作臺，其特征在于，所述工作臺上設有用于夾緊銅管的夾緊機構和用于將銅管切斷的切割機構，所述切割機構設于夾緊機構的上方且與能帶動其旋轉的切割電機相聯，所述夾緊機構包括至少一個水平設置在工作臺上的夾緊氣缸，所述夾緊氣缸的動力輸出端設有定位塊，且該定位塊與所述夾緊氣缸之間形成供銅管放置的放置空間；所述工作臺的左側設有用于將銅管傳輸至夾緊機構上的傳輸機構，所述傳輸機構包括傳輸輥，所述工作臺下方設有能帶動所述傳輸輥轉動的電動機，所述工作臺上還有用于控制銅管切割長度的調節裝置，所述調節裝置包括固定板、測量桿和電缸，固定板固定于工作臺的下料端處，測量桿的內端和電缸的缸筒均固定于固定板上，測量桿的外端向切割裝置的方向延伸，所述測量桿的側壁沿該測量桿的長度方向設置有刻度線，所述電缸固定有一活塞桿，所述活塞桿上裝配有一個與其同軸的連桿，所述連桿上設置有一個發射可見光束至測量桿側壁上的激光器，且可見光束與測量桿相垂直，所述連桿的外端還固定有一個頂板，銅管的一端抵靠于該頂板上，銅管、測量桿和電缸三者相互平行。2.根據權利要求1所述的切割長度可控的銅管切割機，其特征在于，所述刻度線為與測量桿連為一體的凸紋，凸紋的外表面涂覆有一熒光層。3.根據權利要求1所述的切割長度可控的銅管切割機，其特征在于，所述活塞桿的外側壁上開設有外螺紋，連桿的內端面上開設有螺紋孔，活塞桿的外端與螺紋孔螺紋連接。4.根據權利要求1所述的切割長度可控的銅管切割機，其特征在于，所述頂板與連桿之間還設置有一個加強肋板，所述加強肋板的板面上開設有減重孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種切割長度可控的銅管切割機，包括工作臺、夾緊機構、調節裝置、切割機構和傳輸機構，調節裝置包括固定板、測量桿和電缸，固定板固定于機臺的下料端處，測量桿的內端和電缸的缸筒均固定于固定板上，測量桿的外端向切割機構的方向延伸，測量桿的側壁上設置有刻度線，電缸的活塞桿上裝配有一連桿，連桿上設置有激光器，連桿的外端還固定有一個頂板，鋼管的一端抵靠于該頂板上，鋼管、測量桿和電缸三者相互平行，本實用新型通過調節電缸的活塞桿進行伸縮，電缸的活塞桿可在任意中間點停止，停止位置的精度高，以達到切割效率高，切割精度也有較大的提升的目的，各部分結構簡單易操作，體積相對大型切割機小，成本較低，適于推廣。
【IPC分類】B23D21/00, B23Q7/00, B23Q3/08
【公開號】CN205183905
【申請號】CN201520640982
【發明人】王興紅
【申請人】興化市興成銅業有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年8月24日