一種細條型實木復合集成板材的制備方法與流程

本發明屬于一種新型人造板，具體涉及到一種細條型實木復合集成板材的制備方法。

技術背景

我國單板、膠合板生產廠家眾多，而生產單板、膠合板剩余的細條(直徑2-3cm)圓柱形木芯軸數量巨大，如何合理、充分利用木芯軸用于再生產人造板，減少浪費、提增收益，增加人造板供給量，是人造板生產企業迫切需要解決的難題。

由于細條圓柱形木芯軸再利用于制造高端的實木集成材加工技術還不成熟，木芯軸仍多被焚燒或加工成木片以用于生產纖維板，只有少部分應用于生產掃把手把和相對低端的低強度、低韌性的實木集成材。

當前，將上述木芯軸應用于制備實木集成材時，主要采用傳統的四面刨設備將本身細條呈圓柱形的木芯軸刨削成四面見線的方型規格小方料進行生產利用，動能、機械磨損及原材料消耗極大、加工成本高，而且產成品存在性能不穩定和造價高等缺點。

同時，利用上述木芯軸作為原料生產傳統的實木集成材時，產成品還存在以下技術缺陷：①由于木芯軸的木材髓心存在天然的拉力缺失缺陷，合成的產成品極易在木材髓心部位開裂，導致產品破損報廢；②由于采用傳統平面拼接方法，受木方料之間的粘合面積限制，粘合強度較弱，產成品也易產生開裂、散條等現象。

此外，利用上述細條圓柱形木芯軸作為原料，采用傳統生產集成材工藝進行生產時，由于受木芯軸直徑大小的限制，只能根據木芯徑級生產局限厚度的板材，不能滿足市場對多種板材厚度的需求。

而且，傳統集成板材組成材料多為單體木材。單體木材在溫度、濕度變化大的環境中容易產生變形、干裂、扭曲等缺點。繼而影響集成材的品質。

技術實現要素：

本發明的目的就是克服傳統集成板材的缺陷而提供全新的一種細條型實木復合集成板材的制備方法。具體包括：細條型實木復合集成板材是由多塊合成板復合形成細條型復合集成木方，接著將細條型復合集成木方解鋸成符合要求厚度的細條型實木復合板方條，再把若干塊細條型實木復合板方條拼接成細條型實木復合集成板材。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

一種細條型實木復合集成板材的制備方法，技術方案中在于：該集成板材是由多塊合成板復合形成細條型復合集成木方，接著將細條型復合集成木方解鋸成符合要求厚度的細條型實木復合板方條，再把若干塊細條型實木復合板方條拼接成細條型實木復合集成板材。

具體包括如下步驟：

1、制備細條型復合集成木方：

細條型復合集成木方是由合成板一(1)和合成板二(2)復合組成；

所述的合成板一(1)是由合成板三(3)加工而成，而合成板三(3)是由若干條四角圓弧落邊小方條一(4)組成，其中，四角圓弧落邊小方條一(4)是由一根生產單板、膠合板剩余的細條(直徑2-3cm)圓柱形木芯軸加工成具有四個平面一(5)、四角弧面一(6)的現有結構；將若干條四角圓弧落邊小方條一(4)拼接形成合成板三(3)時，是先在四角圓弧落邊小方條一(4)的左右平面一(5)均勻的涂抹上膠水，接著將上述四角圓弧落邊小方條一(4)的左右平面一(5)對應相互粘合并拼接成合成板三(3)。接著，進行木材長向應力消除處理，即按照常規方法把合成板三(3)橫向裁斷為長度在30-50cm之間的短料后，經過銑齒和接長工藝處理，并按使用要求將板材指接成各種長度的合成板三(3)，最后將合成板三(3)的上下兩面都加工成波浪弧型面(a)得而合成板一(1)；

所述的合成板二(2)是由合成板四(7)加工而成，而合成板四(7)是由若干條四角圓弧落邊小方條二(8)和兩條兩角圓弧落邊小方條(9)組成；其中，四角圓弧落邊小方條二(8)是由一根生產單板、膠合板剩余的細條(直徑2-3cm)圓柱形木芯軸加工成具有四個平面二(10)、四角弧面二(11)的現有結構；兩角圓弧落邊小方條(9)是由四角圓弧落邊小方條二(8)縱向一分為二加工成具有四個平面三(12)、兩角弧面(13)的現有結構；將上述若干條四角圓弧落邊小方條二(8)和兩條兩角圓弧落邊小方條(9)拼接形成合成板四(7)時，是先在四角圓弧落邊小方條二(8)的左右平面二(10)均勻地涂抹上膠水，再將上述四角圓弧落邊小方條二(8)的已經涂膠的左右平面二(10)并聯排列，接著依次將兩條兩角圓弧落邊小方條(9)的平面三(12)的寬面外置包覆并聯列隊，使之并列粘合拼接成一個組合體即形成了合成板四(7)。接著，進行木材長向應力消除處理，即按照常規方法把合成板四(7)橫向裁斷為長度在30-50cm之間的短料后，經過銑齒和接長工藝處理，并按使用要求將板材指接成各種長度的合成板四(7)，最后將合成板四(7)的上下兩面同時加工成波浪弧型面(b)而得合成板二(2)。

根據需要把合成板一(1)和合成板二(2)復合起來形成需要厚度的細條型復合集成木方，復合時，先分別在合成板一(1)上下兩面的波浪弧型面(a)和合成板二(2)上下兩面的波浪弧型面(b)都均勻涂抹上膠水，再將上述合成板一(1)和合成板二(2)復合拼接起來，拼接時，合成板一(1)上下兩面的波浪弧型面(a)和合成板二(2)上下兩面的波浪弧型面(b)是對應粘合的，由此復合成為一塊細條型復合集成木方整體；

2、制備細條型復合板方條

根據需要將上述細條型復合集成木方解鋸成符合要求厚度的細條型實木復合板方條(14)；

3、制備細條型實木復合集成板材

根據需要將上述若干條細條型實木復合板方條(14)通過橫向拼接成需要寬度的細條型實木復合集成板材(15)。

本發明具有如下優點：

1、本發明的結構組成不但構思新穎，而且科學合理。

2、本發明中，組合形成合成板一(1)和合成板二(2)的四角圓弧落邊小方條一(4)、四角圓弧落邊小方條二(9)都是直接采用細條(直徑2-3cm)圓柱形木芯軸經低功率簡易四面刨刨去極少部分的四個平面實現；兩角圓弧落邊小方條(10)也是直接采用四角圓弧落邊小方條一(4)或四角圓弧落邊小方條二(9)縱向一分為二實現；不僅加工簡單、能耗低，而且木材利用率高。

3、本發明中，合成板一(1)和合成板二(2)的連接面都呈波浪型弧面，兩種板材合成時，其拼接粘合面積更大，板材的吻合更牢固。

4、本發明中，合成板一(1)和合成板二(2)復合拼接后實現了合成板一(1)和合成板二(2)原拼接點錯位粘合，提高了板材強度。

5、本發明中，可根據市場需要將細條型復合集成木方解鋸成符合要求厚度的細條型實木復合板方條(14)，再根據需要將若干塊細條型實木復合板方條(14)通過橫向拼接成需求寬度的細條型實木復合集成板材(15)。滿足了不同行業、不同領域對不同規格集成板材的需求。

6、本發明中，形成的細條型實木復合集成板材不僅具有天然實木的物理特性，又克服了天然木材具有的缺陷，科學合理、新穎獨特。具體為：(1)保留了天然木材的物理特性，未破壞木材氣管纖維結構，具備原木材質調節室內濕度、抗紫外線等到一系列木材物理性能；(2)單體木材在溫度、濕度變化大的環境中存在容易漲縮、變形、干裂、扭曲等缺點，尤其是個體比較大的單體木材表現更為突出。本發明所采用的原料細條圓柱形木芯軸制備的圓弧落邊方條個體微小，方條本身應力、漲縮系數相應減少，再加上兩種板材合成時，其拼接粘合面積更大，板材的吻合更牢固，形成的集成板材相應的穩定、牢固，克服了上述單體木材的缺點。

7、本發明充分利用木材加工剩余物進行二次再生產循環利用，減少因廢棄木材剩余物造成的環境污染。同時，增加實木集成材的市場供給，緩和供需矛盾，減少木材采伐量，并提增企業收益。

附圖說明

下面結合附圖對本發明進一步說明。

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明中細條型復合集成木方的結構示意圖。

圖3是本發明中細條型復合集成木方其合成板一(1)的結構示意圖。

圖4是本發明中細條型復合集成木方其合成板二(2)的結構示意圖。

圖5是本發明中細條型復合集成木方其合成板三(3)的結構示意圖。

圖6也是本發明中細條型復合集成木方其合成板三(3)的結構示意圖。

圖7是本發明中合成板三(3)其四角圓弧落邊小方條一(4)的結構示意圖。

圖8也是本發明中合成板三(3)其四角圓弧落邊小方條一(4)得結構示意圖。

圖9是本發明中細條型復合集成木方其合成板四(7)的結構示意圖。

圖10也是本發明中細條型復合集成木方其合成板四(7)的結構示意圖。

圖11是本發明中合成板四(7)其四角圓弧落邊小方條二(8)的結構示意圖。

圖12也是本發明中合成板四(7)其四角圓弧落邊小方條二(8)的結構示意圖。

圖13是本發明中合成板四(7)其兩角圓弧落邊小方條的結構示意圖。

圖14也是本發明中合成板四(7)其兩角圓弧落邊小方條的結構示意圖。

圖15是本發明中細條型實木復合板方材(14)的結構示意圖。

在圖1中，15是細條型實木復合集成板材，14是細條型實木復合板方條。

在圖2中，1是合成板一，2是合成板二。

在圖3中，1是合成板一，a是波浪弧型面。

在圖4中，2是合成板二，b是波浪弧型面。

在圖5中，3是合成板三，4是四角圓弧落邊小方條一。

在圖6中，3是合成板三，4是四角圓弧落邊小方條一。

在圖7中，4是四角圓弧落邊小方條一，5是平面一，6是四角弧面一。

在圖8中，4是四角圓弧落邊小方條一，5是平面一，6是四角弧面一。

在圖9中，7是合成板四，8是四角圓弧落邊小方條二，9是兩角圓弧落邊小方條。

在圖10中，7是合成板四，8是四角圓弧落邊小方條二，9是兩角圓弧落邊小方條。

在圖11中，8是四角圓弧落邊小方條二，10是平面二，11是四角弧面二。

在圖12中，8是四角圓弧落邊小方條二，10是平面二，11是四角弧面二。

在圖13中，9是兩角圓弧落邊小方條，12是平面三，13是兩角弧面。

在圖14中，9是兩角圓弧落邊小方條，12是平面三，13是兩角弧面。

在圖15中，14是細條型復合板方條。

具體實施方式

現結合附圖和實施例對本發明進行詳細的說明：

本發明是由多塊合成板復合形成細條型復合集成木方，接著將細條型復合集成木方解鋸成符合要求厚度的細條型實木復合板方條，再根據需要將若干塊細條型實木復合板方條通過橫向拼接成需求寬度的細條型實木復合集成板材。

圖1所示的是本發明的結構示意圖。其中，15是細條型實木復合集成板材，14是細條型實木復合板方條。同時，是將若干塊細條型實木復合板方條(14)通過橫向拼接成規定寬度的細條型實木復合集成板材(15)。

圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13和圖14所示的是本發明中細條型復合集成木方及其他部件的結構示意圖。細條型復合集成木方是由合成板一(1)和合成板二(2)組成；所述的合成板一(1)是由合成板三(3)加工而成，而合成板三(3)是由若干條四角圓弧落邊小方條一(4)組成，其中，四角圓弧落邊小方條一(4)是由一根生產單板、膠合板剩余的細條(直徑2-3cm)圓柱形木芯軸加工成具有四個平面一(5)、四角弧面一(6)的現有結構；將若干條四角圓弧落邊小方條一(4)拼接形成合成板三(3)時，是先在四角圓弧落邊小方條一(4)的左右平面一(5)均勻的涂抹上膠水，接著將上述四角圓弧落邊小方條一(4)的左右平面一(5)對應相互粘合并拼接成合成板三(3)。接著，進行木材長向應力消除處理，即按照常規方法把合成板三(3)橫向裁斷為長度在30-50cm之間的短料后，經過銑齒和接長工藝處理，并按使用要求將板材指接成各種長度的合成板三(3)，最后將合成板三(3)的上下兩面都加工成波浪弧型面(a)得而合成板一(1)；所述的合成板二(2)是由合成板四(7)加工而成，而合成板四(7)是由若干條四角圓弧落邊小方條二(8)和兩條兩角圓弧落邊小方條(9)組成；其中，四角圓弧落邊小方條二(8)是由一根生產單板、膠合板剩余的細條(直徑2-3cm)圓柱形木芯軸加工成具有四個平面二(10)、四角弧面二(11)的現有結構；兩角圓弧落邊小方條(9)是由四角圓弧落邊小方條二(8)縱向一分為二加工成具有四個平面三(12)、兩角弧面(13)的現有結構；將上述若干條四角圓弧落邊小方條二(8)和兩條兩角圓弧落邊小方條(9)拼接形成合成板四(7)時，是先在四角圓弧落邊小方條二(8)的左右平面二(10)均勻地涂抹上膠水，再將上述四角圓弧落邊小方條二(8)的已經涂膠的左右平面二(10)并聯排列，接著依次將兩條兩角圓弧落邊小方條(9)的平面三(12)的寬面外置包覆并聯列隊，使之并列粘合拼接成一個組合體即形成了合成板四(7)。接著，進行木材長向應力消除處理，即按照常規方法把合成板四(7)橫向裁斷為長度在30-50cm之間的短料后，經過銑齒和接長工藝處理，并按使用要求將板材指接成各種長度的合成板四(7)，最后將合成板四(7)的上下兩面同時加工成波浪弧型面(b)而得合成板二(2)；根據需要把合成板一(1)和合成板二(2)復合起來形成需要厚度的細條型復合集成木方，復合時，先分別在合成板一(1)上下兩面的波浪弧型面(a)和合成板二(2)上下兩面的波浪弧型面(b)都均勻涂抹上膠水，再將上述合成板一(1)和合成板二(2)復合拼接起來，拼接時，合成板一(1)上下兩面的波浪弧型面(a)和合成板二(2)上下兩面的波浪弧型面(b)是對應粘合的，由此復合成為一塊制備細條型復合集成木方整體；

圖15所示的是本發明中細條型實木復合板方條(14)的結構示意圖。

實施例1：

1、制備細條型復合集成木方：

細條型復合集成木方是由合成板一(1)和合成板二(2)復合組成；

所述的合成板一(1)是由合成板三(3)加工而成，而合成板三(3)是由10條四角圓弧落邊小方條一(4)組成，其中，四角圓弧落邊小方條一(4)是由一根生產單板、膠合板剩余的細條(直徑2-3cm)圓柱形木芯軸加工成具有四個平面一(5)、四角弧面一(6)的現有結構；將若干條四角圓弧落邊小方條一(4)拼接形成合成板三(3)時，是先在四角圓弧落邊小方條一(4)的左右平面一(5)均勻的涂抹上膠水，接著將上述四角圓弧落邊小方條一(4)的左右平面一(5)對應相互粘合并拼接成合成板三(3)。接著，進行木材長向應力消除處理，即按照常規方法把合成板三(3)橫向裁斷為長度在30-50cm之間的短料后，經過銑齒和接長工藝處理，并按使用要求將板材指接成各種長度的合成板三(3)，最后將合成板三(3)的上下兩面都加工成波浪弧型面(a)得而合成板一(1)；

所述的合成板二(2)是由合成板四(7)加工而成，而合成板四(7)是由9條四角圓弧落邊小方條二(8)和兩條兩角圓弧落邊小方條(9)組成；其中，四角圓弧落邊小方條二(8)是由一根生產單板、膠合板剩余的細條(直徑2-3cm)圓柱形木芯軸加工成具有四個平面二(10)、四角弧面二(11)的現有結構；兩角圓弧落邊小方條(9)是由四角圓弧落邊小方條二(8)縱向一分為二加工成具有四個平面三(12)、兩角弧面(13)的現有結構；將上述若干條四角圓弧落邊小方條二(8)和兩條兩角圓弧落邊小方條(9)拼接形成合成板四(7)時，是先在四角圓弧落邊小方條二(8)的左右平面二(10)均勻地涂抹上膠水，再將上述四角圓弧落邊小方條二(8)的已經涂膠的左右平面二(10)并聯排列，接著依次將兩條兩角圓弧落邊小方條(9)的平面三(12)的寬面外置包覆并聯列隊，使之并列粘合拼接成一個組合體即形成了合成板四(7)。接著，進行木材長向應力消除處理，即按照常規方法把合成板四(7)橫向裁斷為長度在30-50cm之間的短料后，經過銑齒和接長工藝處理，并按使用要求將板材指接成各種長度的合成板四(7)，最后將合成板四(7)的上下兩面同時加工成波浪弧型面(b)而得合成板二(2)。

把10張合成板一(1)和10張合成板二(2)復合起來形成細條型復合集成木方，復合時，先分別在合成板一(1)上下兩面的波浪弧型面(a)和合成板二(2)上下兩面的波浪弧型面(b)都均勻涂抹上膠水，再將上述合成板一(1)和合成板二(2)復合拼接起來，拼接時，合成板一(1)上下兩面的波浪弧型面(a)和合成板二(2)上下兩面的波浪弧型面(b)是對應粘合的，由此復合成為一塊細條型復合集成木方整體；

2、制備細條型復合板方條

將上述細條型復合集成木方解鋸成2cm厚的細條型實木復合板方條(14)；

3、制備細條型實木復合集成板材

把上述10條細條型實木復合板方條(14)通過橫向拼接成一塊細條型實木復合集成板材(15)。

實施例2：

1、制備細條型復合集成木方：

細條型復合集成木方是由合成板一(1)和合成板二(2)復合組成；

所述的合成板一(1)是由合成板三(3)加工而成，而合成板三(3)是由20條四角圓弧落邊小方條一(4)組成，其中，四角圓弧落邊小方條一(4)是由一根生產單板、膠合板剩余的細條(直徑2-3cm)圓柱形木芯軸加工成具有四個平面一(5)、四角弧面一(6)的現有結構；將若干條四角圓弧落邊小方條一(4)拼接形成合成板三(3)時，是先在四角圓弧落邊小方條一(4)的左右平面一(5)均勻的涂抹上膠水，接著將上述四角圓弧落邊小方條一(4)的左右平面一(5)對應相互粘合并拼接成合成板三(3)。接著，進行木材長向應力消除處理，即按照常規方法把合成板三(3)橫向裁斷為長度在30-50cm之間的短料后，經過銑齒和接長工藝處理，并按使用要求將板材指接成各種長度的合成板三(3)，最后將合成板三(3)的上下兩面都加工成波浪弧型面(a)得而合成板一(1)；

所述的合成板二(2)是由合成板四(7)加工而成，而合成板四(7)是由19條四角圓弧落邊小方條二(8)和兩條兩角圓弧落邊小方條(9)組成；其中，四角圓弧落邊小方條二(8)是由一根生產單板、膠合板剩余的細條(直徑2-3cm)圓柱形木芯軸加工成具有四個平面二(10)、四角弧面二(11)的現有結構；兩角圓弧落邊小方條(9)是由四角圓弧落邊小方條二(8)縱向一分為二加工成具有四個平面三(12)、兩角弧面(13)的現有結構；將上述若干條四角圓弧落邊小方條二(8)和兩條兩角圓弧落邊小方條(9)拼接形成合成板四(7)時，是先在四角圓弧落邊小方條二(8)的左右平面二(10)均勻地涂抹上膠水，再將上述四角圓弧落邊小方條二(8)的已經涂膠的左右平面二(10)并聯排列，接著依次將兩條兩角圓弧落邊小方條(9)的平面三(12)的寬面外置包覆并聯列隊，使之并列粘合拼接成一個組合體即形成了合成板四(7)。接著，進行木材長向應力消除處理，即按照常規方法把合成板四(7)橫向裁斷為長度在30-50cm之間的短料后，經過銑齒和接長工藝處理，并按使用要求將板材指接成各種長度的合成板四(7)，最后將合成板四(7)的上下兩面同時加工成波浪弧型面(b)而得合成板二(2)。

把20張合成板一(1)和20張合成板二(2)復合起來形成細條型復合集成木方，復合時，先分別在合成板一(1)上下兩面的波浪弧型面(a)和合成板二(2)上下兩面的波浪弧型面(b)都均勻涂抹上膠水，再將上述合成板一(1)和合成板二(2)復合拼接起來，拼接時，合成板一(1)上下兩面的波浪弧型面(a)和合成板二(2)上下兩面的波浪弧型面(b)是對應粘合的，由此復合成為一塊細條型復合集成木方整體；

2、制備細條型復合板方條

將上述細條型復合集成木方解鋸成3cm厚的細條型實木復合板方條(14)；

3、制備細條型實木復合集成板材

把上述5條細條型實木復合板方條(14)通過橫向拼接成一塊細條型實木復合集成板材(15)。