本發明涉及人造板的生產技術領域，具體涉及一種由中藥渣制成的板材及其制備方法。
背景技術：
隨著中醫藥產業的發展，中藥渣的廢棄量日益增加，每年產生廢棄的中藥渣超過3000萬噸。中藥渣來源于中藥材提取殘渣、醫院與藥店煎藥剩余物、中藥材加工炮制、中成藥生產、原料藥生產以及含中藥的輕化工產品生產等。其中又以中成藥生產的排放量最多，約占藥渣總量的70％。傳統的中藥渣處理方法主要是焚燒、填埋處理，不僅嚴重污染空氣和水體環境、浪費土地，同時也造成了巨大的浪費。如何合理利用中藥渣，對環境保護與資源節約具有重要意義。
人造板的種類很多，其中刨花板結構均勻，加工性能好，能根據需要加工成大幅面的板材，是制作家具的好材料。傳統刨花板主要以木材、木材加工剩余物、農作物秸稈、水泥或石膏等工業材料為原料。由于中藥渣在中藥生產過程中，經多次高溫高壓提取，與普通植物纖維相比，其纖維微觀結構已改變，其組成、性能不同于普通的木材，用于制備人造板材需要重新摸索新的方法。
技術實現要素：
本發明公開了一種中藥渣板材及其制備方法。
所述中藥渣板材主要由以下原料制成：中藥渣70-90％、粘合劑5-20％、防水劑2-5％、阻燃劑0-10％。對于原料中藥渣優選植物纖維成分多的中藥渣
所述粘合劑優選脲醛樹脂、酚醛樹脂、改性脲醛樹脂或改性酚醛樹脂中的一種或幾種。
所述防水劑優選固體石蠟、液體石蠟或dtl-1中的一種或幾種。
所述阻燃劑優選溴化銨、硼酸、磷酸汞、氯化萘、硫酸銨、八硼酸二鈉四水合物、磷酸氫二銨、磷酸二氫銨、氨基碳酸氨、正磷酸二氫銨、氯化鋅、硼酸鋅、正磷酸、雙氰胺、正磷酸聚胺、硼酸鈉、磷酸、砷化鈉、重鉻酸鈉、硼酸銨、聚磷酸銨或聚氯乙烯樹脂中的一種或幾種。
所述中藥渣板材的制備方法，包括以下步驟；
(1)中藥渣預處理：將中藥渣粉碎為粒徑1-60毫米的中藥渣顆粒；
(2)混料：將防水劑、阻燃劑和中藥渣顆粒混合，干燥，控制含水率為2-8％，得混合物料；
(3)篩分：混合物料過篩，篩分，得粒徑值為1-5毫米的細粒物料及粒徑值為6-60毫米的粗粒物料；
(4)施膠：上述兩種粒徑中物料加入粘合劑，攪拌均勻得施膠物料；
(5)壓制成型：將施膠物料鋪裝形成板坯毛料，冷壓制雛形板，再熱壓成板材。
所述粘合劑的粘度優選200mpas-400mpas，ph值7-8。
所述步驟(5)雛形板的制備方法優選：將板坯毛料分三層鋪裝，上、下層鋪裝細粒物料，中間鋪裝粗粒物料；加1.2mpa-1.8mpa壓力8-30秒，壓制成雛形板。
所述步驟(5)熱壓的優選方法為：在110-155℃下，對雛形板施0.7-7.0mpa的壓力5-8分鐘。
所述步驟(5)熱壓方法另一優選方案為：對雛形板施壓力2-3mpa，溫度為200-250℃，熱壓時間按每毫米板厚80-85秒計算。
本發明中藥渣粉碎粒徑為1-60毫米，比表面積大，可保證中藥渣顆粒與粘合劑和阻燃劑的接觸，提高了粘結強度。加入了阻燃劑和防水劑，以彌補木質刨花板防火性能低、不防潮等缺陷。板材的上、下層是由細粒徑中藥渣顆粒制成的致密層，中間層為粗粒徑中藥渣顆粒壓制成的芯板層，形成三層夾心結構，改善了所述中藥渣刨花板中、下層的強度、美觀度及裝飾性能。
與現有技術相比，本發明是首次使用中藥渣作為人造板材原料，變廢為寶，解決中藥渣污染環境的問題，且節約森林資源。經試驗證明，本制備方法所得的板材性能指標均優于國家標準，且制備方法簡單、成本低；適用于產業性規模化生產。
具體實施方式
下面結合具體實施例，對本發明做進一步解釋說明。
實施例1：一種甘草藥渣刨花板的制備。
制備方法：
(1)甘草藥渣粉碎
將甘草藥渣挑揀，去除雜質，粉碎機粉碎，制成1-60毫米顆粒。
(2)稱取40kg甘草藥渣顆粒、1kg固體石蠟防水劑、1kg聚氯乙烯樹脂阻燃劑、1kg溴化銨阻燃劑、置于攪拌機中，進行攪拌，使其混合均勻，得所述混合甘草藥渣顆粒，將所述混合料置于溫度為200℃的滾筒干燥機中烘干30分鐘，滾筒轉速為45r/min，干燥后混合料的含水率為4.2％。
(3)篩分施膠：將干燥好的甘草藥渣顆粒料置于水平或垂直運動的篩網內震動或者擺動進行機械篩分處理，得到粒徑值為1-5毫米的細粒及粒徑值為6-60毫米的粗粒。向細粒中加入其質量值15％的e0級脲醛樹脂，混均。向粗粒中加入其質量值15％的e0級脲醛樹脂，混均。粘合劑的性能要求為：粘度200-400mpas、ph值7-8、甲醛量小于6mg/100g。
(4)鋪裝冷壓：將所上述含膠甘草顆粒分層鋪裝在鋪裝帶上，上、下層鋪裝含膠細粒徑甘草顆粒，中間層鋪裝含膠粗粒徑甘草藥渣顆粒，形成三層結構的板坯毛料。對板坯毛料施加1.2mpa的壓力30秒，得雛形板。
(5)熱壓成型：將甘雛形板置于110℃下，施加7.0mpa的壓力5分鐘，得到熱壓成型板坯。將熱壓成型板坯放置于恒溫恒濕環境中2天，使所述熱壓成型板坯平均含水率達到8％-10％；然后進行裁邊、砂光處理即得到所述甘草藥渣板材。
實施例2：一種黃芪藥渣板的制備
(1)黃芪藥渣粉碎
將黃芪藥渣挑揀，去除雜質，碎機粉碎，成粒徑1-60毫米顆粒。
(2)稱取30kg黃芪藥渣、0.5kg固體石蠟、0.5kg液體石蠟和0.5kgdtl-1防水劑、0.5kg阻燃劑置于攪拌機中，進行攪拌，使其混合均勻，得所述混合黃芪藥渣顆粒，將所述混合料置于溫度為200℃的滾筒干燥機中烘干30分鐘，滾筒轉速為45r/min，干燥后混合料的含水率為4.5％。
(3)篩分施膠：將干燥好的黃芪藥渣顆粒料置于水平或垂直運動的篩網內震動或者擺動進行機械篩分處理，得到粒徑值為1毫米-5毫米的細粒徑黃芪藥渣顆粒及粒徑值為6-60毫米的粗粒徑黃芪藥渣顆粒。向細粒徑黃芪藥渣顆粒中加入其質量值7％的酚醛樹脂，混合均勻。向粗粒徑黃芪藥渣顆粒中加入其質量值7％的酚醛樹脂，混合均勻。粘合劑的性能要求為：粘度200-400mpas、ph值7-8、甲醛量小于6mg/100g。
(4)鋪裝冷壓：將含膠黃芪藥渣顆粒分層鋪裝在鋪裝帶上，上、下層鋪裝含膠細粒徑黃芪顆粒，中間層鋪裝含膠粗粒徑黃芪藥渣顆粒，形成三層結構的板坯毛料。對板坯毛料施加1.8mpa的壓力8秒，得雛形板。
(5)熱壓成型：將雛形板,施壓力2mpa，溫度為300℃，熱壓時間按每毫米板厚85秒計算,得到熱壓成型板坯。將板坯放置于恒溫環境中4天，使其平均含水率達到8-10％；然后裁邊、砂光處理即得黃芪藥渣板。
實施例三：一種甘草、三七、人參、白芨藥渣刨花板的制備
(1)甘草、三七、人參、白芨藥渣粉碎。
將甘草、三七、人參、白芨藥渣挑揀，去除雜質，放入粉碎機中粉碎，使其破碎成為1毫米-60毫米藥渣顆粒。
(2)稱取50kg藥渣顆粒、3.5kg液體石蠟、6kg聚磷酸銨置于攪拌機中，進行攪拌，使其混合均勻后置于溫度為200℃的滾筒干燥機中烘干30分鐘，滾筒轉速為45r/min，干燥后控制含水率為4.3％。
(3)篩分施膠：將干燥好的藥渣顆粒料置于水平或垂直運動的篩網內震動篩分處理，得到粒徑值為1-5毫米的細粒徑藥渣顆粒及粒徑值為6-60毫米的粗粒徑藥渣顆粒。向細粒徑藥渣顆粒中加入其質量值20％的改性酚醛樹脂，混合均勻。向粗粒徑藥渣顆粒中加入其質量值20％的e0級脲醛樹脂，混合均勻得到含膠粗粒藥渣顆粒。粘合劑的性能要求為：粘度200-400mpas、ph值7-8、甲醛量小于6mg/100g。
(4)鋪裝冷壓：將含膠藥渣顆粒分層鋪裝在鋪裝帶上，上、下層鋪裝含膠細粒徑顆粒，中間層鋪裝所述含膠粗粒藥渣顆粒，形成具有三層結構的板坯毛料。施加1.5mpa的壓力20s，得雛形板。
(5)熱壓成型：將雛形板置于130℃下，施加4mpa的壓力6分鐘，得到熱壓成型板坯；放置于恒溫恒濕環境中3天，使其平均含水率達到8-10％；裁邊、砂光處理即得到混合藥渣板。
實施例四：一種黃柏藥渣刨花板的制備
(1)黃柏藥渣粉碎
黃柏藥渣挑揀，去除雜質，放入粉碎機中粉碎，使其破碎成為1～60毫米黃柏藥渣顆粒。
(2)混料干燥
稱取40kg黃柏藥渣、1kgdtl-1防水劑、2kg正磷酸聚胺阻燃劑置于攪拌機中，進行攪拌，使其混合均勻，得所述混合黃柏藥渣顆粒，將所述混合料置于溫度為200℃的滾筒干燥機中烘干30分鐘，滾筒轉速為45r/min，干燥后混合料的含水率為4.6％。
(3)篩分施膠：將干燥好的黃柏藥渣顆粒料置于垂直運動的篩網內震動處理，得到粒徑值為1-5毫米的細粒徑藥渣顆粒及粒徑值為6-60毫米的粗粒徑藥渣顆粒。向細粒徑顆粒中加入其質量值10％的e0級脲醛樹脂，混合均勻。向粗粒徑顆粒中加入其質量值10％的e0級改性脲醛樹脂，混合均勻。粘合劑的性能要求為：粘度200-400mpas、ph值7-8、甲醛量小于6mg/100g。
(4)鋪裝冷壓：將含膠藥渣顆粒分層鋪裝在鋪裝帶上，上、下層鋪裝含膠細粒徑黃柏顆粒，中間層鋪裝含膠粗粒徑黃柏藥渣顆粒，形成三層結構的板坯毛料；施加1.8mpa的壓力30秒，成雛形板。
(5)熱壓成型：將雛形板施壓力3mpa，溫度為250℃，熱壓時間按每毫米板厚80秒計算,得到熱壓成型板坯。將其放置于恒溫環境中2天，使其平均含水率達到8-10％；裁邊、砂光處理即得到所述黃柏藥渣刨花板。
對各實施例所加工的刨花板的物理力學性能進行檢測，結果如表1所示。
表1各實施例加工刨花板的物理性能
實驗結果表明，本發明的中藥渣刨花板的性能指標均均符合甚至高于國家標準中的指標要求，能夠滿足市場需求。