專利名稱：用中藥渣生產蛋白飼料的方法
技術領域：
本發明屬于中藥渣的利用領域，特別涉及一種用中藥渣生產蛋白飼料的方法。
背景技術：
中醫是我國醫學寶庫中的瑰寶，但另一方面，所用中藥會產生很多中藥渣。尤其是中成藥加工企業，其藥品生產過程中必然伴隨大量中藥渣的出現，若不及時進行處理，極易腐爛發臭，對環境造成污染。
關于中藥渣的處理，目前主要將其作為固體廢棄物進行填埋。隨著環保意識的加強和科技的發展，中藥渣的處理和綜合利用越來越引起人們的關注，因此，出現了一些中藥渣利用的新技術。例如，申請號為200510104524.6的中國專利申請公開了一種“以中藥渣為原料的食用菌培養基的生產方法”，申請號為91104240.7的中國專利申請公開了一種“中藥渣栽培食用菌的方法”。但就總體而言，中藥渣的處理和利用仍然是一個薄弱環節，有待進一步開展研究和對新技術進行推廣。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種用中藥渣生產蛋白飼料的方法，以拓寬中藥渣的用途，為中藥渣的處理開辟一條新路。
本發明所述用中藥渣生產蛋白飼料的方法，其工藝步驟依次如下(1)中藥渣的預處理首先將中藥渣進行干燥(干燥的方式有多種，但最好采用烘干的方式，溫度45℃～60℃，壓力為常壓)，使其呈易粉碎狀態，然后將干燥后的中藥渣粉碎至粒度為1.0mm～2.0mm。
(2)配料與混料固態物質與水的質量比為1∶1～1∶3，固態物質所含組分及各組分的質量份數為預處理后的中藥渣100份、氮源2份～4份、磷源0.5份～1.2份；將氮源、磷源加入水中混合均勻，再將所配制的溶液與預處理后的中藥渣混合均勻，混合料的pH值控制在4.5～6.0。
(3)滅菌將步驟(2)制備的混合料進行滅菌處理，滅菌采用高壓蒸汽滅菌法，蒸汽壓力1atm，溫度121℃，時間至少為30分鐘。
(4)發酵將滅菌處理后的混合料進行發酵，菌種按10％～20％接種量進行接種，發酵條件壓力為常壓，溫度為30℃～37℃，發酵周期為4天～7天。
(5)干燥發酵完成后進行干燥(干燥的方式有多種，但最好采用烘干的方式，溫度60℃，壓力為常壓)，即獲固態蛋白飼料，此種蛋白飼料略帶酵香味，含水量＜10％。
為了提高蛋白飼料的蛋白質含量，配料時添加礦質元素添加劑CaCl2或/和NaCl或/和MgSO4，CaCl2的添加量為中藥渣質量的0.05％～0.2％，NaCl的添加量為中藥渣質量的0.02％～0.07％，MgSO4的添加量為中藥渣質量的0.02％～0.07％。
所述方法中，配料時用的氮源為(NH4)2SO4或尿素，磷源為KH2PO4或/和K2HPO4。
所述方法中，發酵時用的菌種至少為黃孢原毛平革菌、康寧木霉、綠色木霉、產朊假絲酵母中的一種。
本發明具有以下有益效果1、采用本發明所述方法，可將廢棄物中藥渣轉化為蛋白飼料，既減少了其對環境造成的污染，又能為畜禽提供低成本的飼料。開辟了新的蛋白飼料來源，解決了人畜爭糧問題，是利用秸稈生產畜禽蛋白飼料之后的又一發展方向。
2、由于中藥渣中仍然含有少量中藥的有效成分，因此畜禽食用后，具有一定的防病治病、強身健體之功效。
3、篩選出的發酵菌種適用于中藥渣的發酵，有效提高了中藥渣中的蛋白質含量、減少了中藥渣中的纖維素含量。試驗結果表明，采用本發明所述方法生產的蛋白飼料，蛋白質的增長率可達80％左右，纖維素的降解率可達40％左右。
4、工藝步驟簡單，生產周期較短，有利于工業化生產。
具體實施例方式
實施例1本實施例以夏枯草和野菊花中藥渣為原料生產蛋白飼料，工藝步驟依次如下(1)中藥渣的預處理首先將濕夏枯草和野菊花中藥渣在常壓、60℃下進行烘干，時間以中藥渣呈易粉碎狀態為限，然后將干燥后的中藥渣粉碎至粒度為1.0mm～2.0mm。
(2)配料與混料配制了四組試樣，各組試樣的組成如下。
第一組試樣固態物質與水的質量比為1∶1，固態物質所含組分及各組分的質量為預處理后的夏枯草和野菊花中藥渣100克、(NH4)2SO44克、KH2PO40.6克、K2HPO40.6克；將(NH4)2SO4、KH2PO4、K2HPO4加入水中混合均勻，并用HCl或NaOH調節pH，再將所配制的溶液與預處理后的夏枯草和野菊花中藥渣混合均勻，混合料的pH值控制在5.0。
第二組試樣固態物質與水的質量比為1∶2，固態物質所含組分及各組分的質量為預處理后的夏枯草和野菊花中藥渣100克、(NH4)2SO42克、KH2PO40.5克、CaCl20.2克；將(NH4)2SO4、KH2PO4、CaCl2加入水中混合均勻，并用HCl或NaOH調節pH，再將所配制的溶液與預處理后的夏枯草和野菊花中藥渣混合均勻，混合料的pH值控制在4.5。
第三組試樣固態物質與水的質量比為1∶3，固態物質所含組分及各組分的質量為預處理后的夏枯草和野菊花中藥渣100克、尿素3克、K2HPO40.5克、NaCl 0.02克、MgSO40.04克；將尿素、K2HPO4、NaCl、MgSO4加入水中混合均勻，并用HCl或NaOH調節pH，再將所配制的溶液與預處理后的夏枯草和野菊花中藥渣混合均勻，混合料的pH值控制在5.0。
第四組試樣固態物質與水的質量比為1∶2，固態物質所含組分及各組分的質量為預處理后的夏枯草和野菊花中藥渣100克、尿素3.5克、K2HPO40.5克、NaCl 0.04克，MgSO40.02克；將尿素、K2HPO4、NaCl、MgSO4加入水中混合均勻，并用HCl或NaOH調節pH，再將所配制的溶液與預處理后的夏枯草和野菊花中藥渣混合均勻，混合料的pH值控制在6.0。
(3)滅菌將步驟(2)制備的各組試樣進行滅菌處理，滅菌采用高壓蒸汽滅菌法，蒸汽壓力1atm，溫度121℃，時間30分鐘。
(4)發酵將滅菌處理后的試樣進行發酵，各組試樣所用菌種及發酵的工藝條件如下。
第一組試樣所用菌種為康寧木霉3.2774(Trichoderma koningii 3.2774)，將菌種按10％的接種量進行接種，發酵條件壓力為常壓，溫度為30℃，發酵周期為7天。
第二組試樣所用菌種為康寧木霉3.2774(Trichoderma koningii 3.2774)和產朊假絲酵母2.281(Candida utilis 2.281)，將菌種按20％的接種量進行接種，兩種菌的比例為1∶1，發酵條件壓力為常壓，溫度為30℃，發酵周期為5天。
第三組試樣所用菌種為黃孢原毛平革菌5.776(Phanerochaete chrysosporium5.776)，將菌種按15％的接種量進行接種，發酵條件壓力為常壓，溫度為37℃，發酵周期為4天。
第四組試樣所用菌種為黃孢原毛平革菌5.776(Phanerochaete chrysosporium5.776)和產朊假絲酵母2.281(Candida utilis 2.281)，將菌種按20％的接種量進行接種，兩種菌的比例為1∶1，發酵條件壓力為常壓，溫度為30℃，發酵周期為6天。
(5)干燥各組試樣發酵完成后分別進行烘干，烘干的工藝條件壓力常壓、溫度60℃，時間以固態蛋白飼料的含水量＜10％為限。各組試樣的試驗結果見表1。
表1 各組試樣的試驗結果 實施例2本實施例以忍冬騰和野菊花中藥渣為原料生產蛋白飼料，工藝步驟依次如下(1)中藥渣的預處理首先將濕忍冬騰和野菊花中藥渣在常壓、45℃下進行烘干，時間以中藥渣呈易粉碎狀態為限，然后將干燥后的中藥渣粉碎至粒度為1.0mm～2.0mm。
(2)配料與混料配制了一組試樣，試樣的組成如下。
固態物質與水的質量比為1∶3，固態物質所含組分及各組分的質量為預處理后的忍冬騰和野菊花中藥渣100克、尿素2.5克、K2HPO40.6克、CaCl20.05克、MgSO40.04克、NaCl 0.03克；將尿素、K2HPO4、CaCl2、MgSO4、NaCl加入水中混合均勻，并用HCl或NaOH調節pH，再將所配制的溶液與預處理后的忍冬騰和野菊花中藥渣混合均勻，混合料的pH值控制在5.0。
(3)滅菌將步驟(2)制備的各組試樣進行滅菌處理，滅菌采用高壓蒸汽滅菌法，蒸汽壓力1atm，溫度121℃，時間30分鐘。
(4)發酵將滅菌處理后的試樣進行發酵，所用菌種及發酵的工藝條件如下所用菌種為黃孢原毛平革菌5.776(Phanerochaete chrysosporium 5.776)，將菌種按15％的接種量進行接種，發酵條件壓力為常壓，溫度為37℃，發酵周期為5天。
(5)干燥試樣發酵完成后分別進行烘干，烘干的工藝條件壓力常壓、溫度60℃，時間以固態蛋白飼料的含水量＜10％為限。試樣的試驗結果見表2。
表2 試樣的試驗結果
實施例3本實施例以多味中藥的混合藥渣為原料生產蛋白飼料，混合藥渣由熟地、黃芪、黨參、當歸、赤芍、川弓、柴胡、枳殼、川牛夕、丹參、白術、云苓、桃仁、紅花、復盆子、棗仁、遠志、防風、甘草等中藥的藥渣組成，工藝步驟依次如下(1)中藥渣的預處理首先將濕混合中藥渣在常壓、60℃下進行烘干，時間以中藥渣呈易粉碎狀態為限，然后將干燥后的中藥渣粉碎至粒度為1.0mm～2.0mm。
(2)配料與混料配制了三組試樣，各組試樣的組成如下。
第一組試樣固態物質與水的質量比為1∶2，固態物質所含組分及各組分的質量為預處理后的多味中藥混合藥渣100克、(NH4)2SO42克、KH2PO40.8克；將(NH4)2SO4、KH2PO4加入水中混合均勻，并用HCl或NaOH調節pH，再將所配制的溶液與預處理后的多味中藥混合藥渣混合均勻，混合料的pH值控制在4.5。
第二組試樣固態物質與水的質量比為1∶3，固態物質所含組分及各組分的質量為預處理后的多味中藥混合藥渣100克、尿素3克、KH2PO40.25克、K2HPO40.45克、NaCl 0.05克、MgSO40.06克；將尿素、KH2PO4、K2HPO4、NaCl、MgSO4加入水中混合均勻，并用HCl或NaOH調節pH，再將所配制的溶液與預處理后的多味中藥混合藥渣混合均勻，混合料的pH值控制在5.5。
第三組試樣固態物質與水的質量比為1∶1，固態物質所含組分及各組分的質量為預處理后的多味中藥混合藥渣100克、(NH4)2SO44克、KH2PO40.3克、K2HPO40.3克；將(NH4)2SO4、KH2PO4、K2HPO4加入水中混合均勻，并用HCl或NaOH調節pH，再將所配制的溶液與預處理后的多味中藥混合藥渣混合均勻，混合料的pH值控制在5.0。
(3)滅菌將步驟(2)制備的各組試樣進行滅菌處理，滅菌采用高壓蒸汽滅菌法，蒸汽壓力1atm，溫度121℃，時間30分鐘。
(4)發酵將滅菌處理后的試樣進行發酵，各組試樣所用菌種均為康寧木霉3.2774(Trichoderma koningii 3.2774)，發酵的工藝條件如下。
第一組試樣將菌種按20％的接種量進行接種，發酵條件壓力為常壓，溫度為30℃，發酵周期為7天。
第二組試樣將菌種按15％的接種量進行接種，發酵條件壓力為常壓，溫度為30℃，發酵周期為5天。
第三組試樣將菌種按10％的接種量進行接種，發酵條件壓力為常壓，溫度為30℃，發酵周期為6天。
(5)干燥各組試樣發酵完成后分別進行烘干，烘干的工藝條件壓力常壓、溫度60℃，時間以固態蛋白飼料的含水量＜10％為限。各組試樣的試驗結果見表3。
表3 混合中藥渣的試驗結果
權利要求
1.一種用中藥渣生產蛋白飼料的方法，其特征在于工藝步驟依次如下(1)中藥渣的預處理首先將中藥渣進行干燥，使其呈易粉碎狀態，然后將干燥后的中藥渣粉碎至粒度為1.0mm～2.0mm；(2)配料與混料固態物質與水的質量比為1∶1～1∶3，固態物質所含組分及各組分的質量份數為預處理后的中藥渣100份、氮源2份～4份、磷源0.5份～1.2份；將氮源、磷源加入水中混合均勻，再將所配制的溶液與預處理后的中藥渣混合均勻，混合料的pH值控制在4.5～6.0；(3)滅菌將步驟(2)制備的混合料進行滅菌處理，滅菌采用高壓蒸汽滅菌法，蒸汽壓力1atm，溫度121℃，時間至少為30分鐘；(4)發酵將滅菌處理后的混合料進行發酵，菌種按10％～20％的接種量進行接種，發酵條件壓力為常壓，溫度為30℃～37℃，發酵周期為4天～7天；(5)干燥發酵完成后進行干燥，即獲固態蛋白飼料。
2.根據權利要求1所述的用中藥渣生產蛋白飼料的方法，其特征在于配料時添加礦質元素添加劑CaCl2或/和NaCl或/和MgSO4，CaCl2的添加量為中藥渣質量的0.05％～0.2％，NaCl的添加量為中藥渣質量的0.02％～0.07％，MgSO4的添加量為中藥渣質量的0.02％～0.07％。
3.根據權利要求1或2所述的用中藥渣生產蛋白飼料的方法，其特征在于配料時所用的氮源為(NH4)2SO4或尿素。
4.根據權利要求1或2所述的用中藥渣生產蛋白飼料的方法，其特征在于配料時所用磷源為KH2PO4或/和K2HPO4。
5.根據權利要求3所述的用中藥渣生產蛋白飼料的方法，其特征在于配料時所用磷源為KH2PO4或/和K2HPO4。
6.根據權利要求1或2所述的用中藥渣生產蛋白飼料的方法，其特征在于發酵時，所用菌種至少為黃孢原毛平革菌、康寧木霉、綠色木霉、產朊假絲酵母中的一種。
7.根據權利要求3所述的用中藥渣生產蛋白飼料的方法，其特征在于發酵時，所用菌種至少為黃孢原毛平革菌、康寧木霉、綠色木霉、產朊假絲酵母中的一種。
8.根據權利要求4所述的用中藥渣生產蛋白飼料的方法，其特征在于發酵時，所用菌種至少為黃孢原毛平革菌、康寧木霉、綠色木霉、產朊假絲酵母中的一種。
9.根據權利要求5所述的用中藥渣生產蛋白飼料的方法，其特征在于發酵時，所用菌種至少為黃孢原毛平革菌、康寧木霉、綠色木霉、產朊假絲酵母中的一種。
全文摘要
一種用中藥渣生產蛋白飼料的方法，工藝步驟依次為(1)中藥渣的預處理，即將中藥渣進行干燥和粉碎；(2)配料與混料，固態物質與水按1∶1～1∶3質量比進行配料，固態物質所含組分及各組分的質量份數為預處理后的中藥渣100份、氮源2～4份、磷源0.5～1.2份，將氮源、磷源加入水中混合均勻，再將所配制的溶液與預處理后的中藥渣混合均勻，混合料的pH值控制在4.5～6.0；(3)滅菌，蒸汽壓力1atm，溫度121℃，時間至少為30分鐘；(4)發酵，將菌種按10％～20％接種量進行接種，發酵條件壓力常壓，溫度30℃～37℃，發酵周期4～7天；(5)干燥，發酵完成后進行干燥，即獲固態蛋白飼料。
文檔編號A23J3/00GK1907083SQ200610021469
公開日2007年2月7日 申請日期2006年7月27日 優先權日2006年7月27日
發明者王向東, 王兵, 譚顯東, 秦嶺 申請人:四川大學