本發明涉及電工木生產技術領域，具體為一種電工木單板薄片生產工藝。
背景技術：
目前我國共有近千家變壓器制造廠，其中大部分電力變壓器廠使用絕緣紙板、鋼紙、環氧紙、玻璃布板等絕緣件，部分電力變壓器廠也逐漸開展了對電工木的使用，但多存在于110kv以下的變壓器。在國家“西電東輸”和“三峽建站”兩大產業政策的拉動下，變壓器的需求量持續呈現強勁增長勢頭，這主要原因是電力行業對高電壓容量及特高壓變壓器的需求量增加所致，而這些變壓器尤其是110kv以上的變壓器中對電工木的使用確是鳳毛麟角，其主要問題在于原材料及制作工藝不過關。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種電工木單板薄片生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種電工木單板薄片生產工藝，包括以下工藝流程：
第一步，鍛造工序，利用電鋸將樺木鍛造為樺木木段，并放置到煮木池中，處理待；
第二步，煮木工序，利用煮木池將樺木木段浸泡，升溫煮木，自然冷卻；
第三步，鏟皮工序，將煮好的樺木木段有序打撈，并利用鐵鏟或斧子對其鏟皮，鏟凈木段運至存放地點；
第四步，旋切工序，利用旋切機將鏟凈木段旋切為成卷的樺木單板，并移動至剪切處的卷板軸架上；
第五步，剪切工序，利用剪板機按照一定順序將成卷的樺木單板剪切面板，并分類碼放；
第六步，沖切工序，利用沖切機對于單板上的質量缺陷進行沖切形成沖孔，制成待處理的單板待用；
第七步，干燥工序，利用干燥機將面板干燥為干單板，待用；
第八步，補片工序，將待處理的單板的沖孔用粘片補孔，制成處理好的單板待用；
第九步，低溫干燥，將處理好的單板利用低溫干燥機進行干燥，干燥后放入貯藏室。
優選的，第一步鍛造工序具體為：按單板長度增加60±10mm量尺、劃線，檢尺徑自180mm以上，按20mm進級，活節、死節最大尺寸不得超過檢尺徑的30%；按標記線下鋸；滾動木段至鐵道邊，兩人或四人用手抬起木段，進行碼放，一定要碼齊、碼牢固，發現不合格木段要甩出；將平車推至指定煮木池處，兩人或四人站在兩端從車上往下推入煮木池中或用天吊吊到池內，卸完后，負責碼放木段的專人，下池整理碼放，一車一整理；木段下滿后及時蓋好池蓋。
優選的，下池木段最大高度低于池高400mm。
優選的，第二步煮木工序具體為：木段下滿池后，煮木工要及時注水，使所有木段浸沒，夏季最少浸泡4~6小時，冬季浸泡15~20小時，開始加熱升溫至80℃開始保溫；保溫48小時，結束并出池記錄。
優選的，第三步鏟皮工序具體為：用潛水泵或自吸泵抽水，隨用隨抽，要保證木段溫度；撈段工應帶安全帽，穿水叉，用油絲繩捆木段，以1立方米為宜，注意安全；鏟皮人員按彼此1米開外的距離，同向鏟皮，不可對鏟，小于按50~60mm節子用斧子砍掉，樹皮全部處理干凈，未鏟凈韌皮不允許有夾皮處，雜物處理干凈，未煮前樹皮脫落，木段發黑部位要鏟凈露出白色木質；鏟凈木段運至指定地點，木段旋切前不得受到污染。
優選的，第五步剪切工序具體為：剪切手一人，分板兩人；三人分別站在卷板軸架兩側，分板兩人同時沿滑道往回拽成卷軸單板，然后兩人同時用雙手抬起單板軸放在電剪處的單板軸動架上，開始往兩壓輥之間續單板,手搖進板手柄進料；電剪手腳踏開關，開始剪切；先剪切大面板，然后是小面板、大芯板、小芯板，剪切單板寬度≥150mm,單板裂縫長度≤200mm，面板上蟲孔腐朽不許有；將剪切好的單板分類碼放到干凈的單板架上；手剪人員剪切出平直且寬度大于100mm的單板，放在干凈的單板架上。
優選的，第六步沖切工序具體為：將單張單板上需沖切的質量缺陷對準沖切刀，沖刀沖下，刀刃頂入墊墩2mm深為宜，孔邊緣有毛茬時應調換墊墩方向或磨刀，沖孔印如遍布墊墩表面，則需更換墊墩；寬度≥800mm的單板先沖切一側，再換沖切另一側；沖好后裝箱待檢。
優選的，第七步干燥工序具體為：溫度表示值達到180℃以上時，到配電柜處啟動風機，啟動網帶時，調整網帶轉速表，轉速一般為30~50轉／分之間；并注意調整網帶防止跑偏；裝板必須裝滿網帶，板與板不得搭接，接板端人員必須用含水率測試儀檢查板的含水率；應做到首件測試、變規格測試、調轉速測試、溫度波動測試，單板含水率超過10%需要重新干燥。
優選的，第八步補片工序：用干凈容器，裝清水，用干凈的布調濕膠紙帶，膠帶粘度以粘手為佳；選片：有缺陷有污染的補片一律不用，然后將片按單板沖孔方向順紋用手將膠紙帶壓實，膠紙帶采取順紋方向粘貼，片與單板厚度要一致，補后片與板平整一致；粘好的板，放到干凈的木架上。
優選的，第九步低溫干燥具體為：首先開汽閥、風機低轉（30－50）預熱，溫度達65℃~80℃時開始按要求往網帶上裝粘好的板，粘好的板與鏈條不可接觸，粘好的板彼此不能有搭接，含水率控制在8%~10%，高密度板控制在10%~12%,調整完網帶速度開始進行生產作業，接板端人員負責調整低溫干燥溫度，溫度不可超過90℃，定期用含水率測濕儀測試單板的含水率情況，隨時用手測試涂膠板干燥情況，以不粘手為準；干燥后放入貯藏室。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過本專利工藝流程制作的產品是低介損電工層壓木的中間產物，即低介損電工層壓木中重要的原材料之一，制造出的低介損電工層壓木具有較好的機械性能和優良的電氣性能，外觀質量好，絕緣性能高，在外力和強電場作用下，不會斷裂，不會被擊穿，可在２２０ｋｖ或550ｋｖ以上的變壓器和互感器上使用。同時，使用本專利工藝流程制作的產品形成的低介損電工層壓木主要特性是比重小、機械強度高、吸油率高、吸油速度快、便于真空干燥和油浸；其介電常數與變壓器油相近，絕緣配合合理，允許在變壓器油中長期使用，低介損電工層壓木在油浸式變壓器中可以代替鋼紙、環氧紙、玻璃布板用來做上下壓板、引線支架、墊塊等。
附圖說明
圖1為本專利的工藝流程框圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明進行進一步描述，但本發明的保護范圍并不限于此。
一種電工木單板薄片生產工藝，包括以下工藝流程：
第一步，鍛造工序，利用電鋸將樺木鍛造為樺木木段，并放置到煮木池中，處理待；
第二步，煮木工序，利用煮木池將樺木木段浸泡，升溫煮木，自然冷卻；
第三步，鏟皮工序，將煮好的樺木木段有序打撈，并利用鐵鏟或斧子對其鏟皮，鏟凈木段運至存放地點；
第四步，旋切工序，利用旋切機將鏟凈木段旋切為成卷的樺木單板，并移動至剪切處的卷板軸架上；
第五步，剪切工序，利用剪板機按照一定順序將成卷的樺木單板剪切面板，并分類碼放；
第六步，沖切工序，利用沖切機對于單板上的質量缺陷進行沖切形成沖孔，制成待處理的單板待用；
第七步，干燥工序，利用干燥機將面板干燥為干單板，待用；
第八步，補片工序，將待處理的單板的沖孔用粘片補孔，制成處理好的單板待用；
第九步，低溫干燥，將處理好的單板利用低溫干燥機進行干燥，干燥后放入貯藏室。
具體而言，第一步鍛造工序具體為：按單板長度增加60±10mm量尺、劃線，檢尺徑自180mm以上，按20mm進級，活節、死節最大尺寸不得超過檢尺徑的30%；按標記線下鋸；滾動木段至鐵道邊，兩人或四人用手抬起木段，進行碼放，一定要碼齊、碼牢固，發現不合格木段要甩出；將平車推至指定煮木池處，兩人或四人站在兩端從車上往下推入煮木池中或用天吊吊到池內，卸完后，負責碼放木段的專人，下池整理碼放，一車一整理；木段下滿后及時蓋好池蓋。
具體而言，下池木段最大高度低于池高400mm。
具體而言，第二步煮木工序具體為：木段下滿池后，煮木工要及時注水，使所有木段浸沒，夏季最少浸泡4~6小時，冬季浸泡15~20小時，開始加熱升溫至80℃開始保溫；保溫48小時，結束并出池記錄。
具體而言，第三步鏟皮工序具體為：用潛水泵或自吸泵抽水，隨用隨抽，要保證木段溫度；撈段工應帶安全帽，穿水叉，用油絲繩捆木段，以1立方米為宜，注意安全；鏟皮人員按彼此1米開外的距離，同向鏟皮，不可對鏟，小于按50~60mm節子用斧子砍掉，樹皮全部處理干凈，未鏟凈韌皮不允許有夾皮處，雜物處理干凈，未煮前樹皮脫落，木段發黑部位要鏟凈露出白色木質；鏟凈木段運至指定地點，木段旋切前不得受到污染。
具體而言，第五步剪切工序具體為：剪切手一人，分板兩人；三人分別站在卷板軸架兩側，分板兩人同時沿滑道往回拽成卷軸單板，然后兩人同時用雙手抬起單板軸放在電剪處的單板軸動架上，開始往兩壓輥之間續單板,手搖進板手柄進料；電剪手腳踏開關，開始剪切；先剪切大面板，然后是小面板、大芯板、小芯板，剪切單板寬度≥150mm,單板裂縫長度≤200mm，面板上蟲孔腐朽不許有；將剪切好的單板分類碼放到干凈的單板架上；手剪人員剪切出平直且寬度大于100mm的單板，放在干凈的單板架上。
具體而言，第六步沖切工序具體為：將單張單板上需沖切的質量缺陷對準沖切刀，沖刀沖下，刀刃頂入墊墩2mm深為宜，孔邊緣有毛茬時應調換墊墩方向或磨刀，沖孔印如遍布墊墩表面，則需更換墊墩；寬度≥800mm的單板先沖切一側，再換沖切另一側；沖好后裝箱待檢。
具體而言，第七步干燥工序具體為：溫度表示值達到180℃以上時，到配電柜處啟動風機，啟動網帶時，調整網帶轉速表，轉速一般為30~50轉／分之間；并注意調整網帶防止跑偏；裝板必須裝滿網帶，板與板不得搭接，接板端人員必須用含水率測試儀檢查板的含水率；應做到首件測試、變規格測試、調轉速測試、溫度波動測試，單板含水率超過10%需要重新干燥。
具體而言，第八步補片工序：用干凈容器，裝清水，用干凈的布調濕膠紙帶，膠帶粘度以粘手為佳；選片：有缺陷有污染的補片一律不用，然后將片按單板沖孔方向順紋用手將膠紙帶壓實，膠紙帶采取順紋方向粘貼，片與單板厚度要一致，補后片與板平整一致；粘好的板，放到干凈的木架上。
具體而言，第九步低溫干燥具體為：首先開汽閥、風機低轉（30－50）預熱，溫度達65℃~80℃時開始按要求往網帶上裝粘好的板，粘好的板與鏈條不可接觸，粘好的板彼此不能有搭接，含水率控制在8%~10%，高密度板控制在10%~12%,調整完網帶速度開始進行生產作業，接板端人員負責調整低溫干燥溫度，溫度不可超過90℃，定期用含水率測濕儀測試單板的含水率情況，隨時用手測試涂膠板干燥情況，以不粘手為準；干燥后放入貯藏室。
通過本專利工藝流程制作的產品是低介損電工層壓木的中間產物，即低介損電工層壓木中重要的原材料之一，制造出的低介損電工層壓木具有較好的機械性能和優良的電氣性能，外觀質量好，絕緣性能高，在外力和強電場作用下，不會斷裂，不會被擊穿，可在２２０ｋｖ或550ｋｖ以上的變壓器和互感器上使用。同時，使用本專利工藝流程制作的產品形成的低介損電工層壓木主要特性是比重小、機械強度高、吸油率高、吸油速度快、便于真空干燥和油浸；其介電常數與變壓器油相近，絕緣配合合理，允許在變壓器油中長期使用，低介損電工層壓木在油浸式變壓器中可以代替鋼紙、環氧紙、玻璃布板用來做上下壓板、引線支架、墊塊等。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。