一種防塵環保型木材切割裝置的制作方法

本實用新型涉及木材加工領域，具體是一種防塵環保型木材切割裝置。

背景技術：

木材是能夠次級生長的植物，如喬木和灌木，所形成的木質化組織。這些植物在初生生長結束后，根莖中的維管形成層開始活動，向外發展出韌皮，向內發展出木材。木材是維管形成層向內的發展出植物組織的統稱，包括木質部和薄壁射線。木材對于人類生活起著很大的支持作用。根據木材不同的性質特征，人們將它們用于不同途徑。

目前的木材切割裝置結構較為復雜，操作繁瑣，木材切割過程中易產生粉塵，粉塵影響操作環境的空氣質量，同時木屑的收集不便，費時費力，實用性不強。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種防塵環保型木材切割裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種防塵環保型木材切割裝置，包括箱體、支撐板、木屑存儲箱、水箱和木屑收集筒，所述箱體固定焊接在右支撐腿和左支撐腿的頂端；所述支撐板固定焊接在右支撐腿和左支撐腿之間；所述木屑存儲箱和水箱固定安裝在支撐板的上表面；所述箱體的內腔頂板上固定安裝有兩個軸承座，兩個軸承座上通過軸承連接方式轉動設置有絲桿；所述絲桿通過螺紋連接方式設置在滑塊上開設的內螺紋通孔內；所述滑塊的底部固定設置有電動伸縮桿B；所述電動伸縮桿B的底端設置有切割裝置，切割裝置包括切割刀以及用于驅動切割刀的切割電機；所述箱體的內腔頂板上還固定安裝有用于驅動絲桿轉動的正反轉伺服電機；所述箱體的內腔左側板內壁上固定安裝有電動伸縮桿A，電動伸縮桿A的右端安裝有第二夾持裝置；所述箱體的內腔右側板上開設有操作窗口；所述箱體的內腔底板右端上表面通過支架固定架設有第一夾持裝置；所述第一夾持裝置一體成型的U型板結構，第一夾持裝置上左右側板以及底板的內側壁上均固定安裝有電動伸縮桿C，電動伸縮桿C的端部固定設置有弧形夾板；所述箱體的內腔底板上開設有落料通道；所述落料通道的下部出料口與木屑收集筒的上部內腔相連通；所述木屑收集筒的下部內腔底板的傾斜設置，木屑收集筒下部內腔底板的較低端設置有排料管；所述水箱的內部設置有水泵，水泵通過回流管與水箱內腔頂部的霧化噴嘴相連接；所述水箱的上部內腔左端通過通風管與箱體內腔中的吸塵嘴相連通；所述通風管上還安裝有空氣泵；所述水箱的上部內腔右端通過排氣管與木屑收集筒的下部內腔相互連通；所述右支撐腿的右側壁上分別固定安裝有PLC控制器和控制面板；所述箱體的右側板內壁上設置有與控制面板電性連接的攝像頭。

作為本實用新型進一步的方案：所述控制面板包括控制按鈕和液晶顯示屏。

作為本實用新型進一步的方案：所述排氣管為傾斜設置，排氣管的較低端與水箱相連接，排氣管的較高端與木屑收集筒相連接，排氣管與木屑收集筒的連通處設置有濾網。

作為本實用新型進一步的方案：所述落料通道為截面呈倒梯形的空腔結構。

作為本實用新型進一步的方案：所述排料管上安裝有排料閥，排料閥采用手動閥門；所述排料管的出料口位于木屑存儲箱的正上方。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：木材切割過程中產生的木屑落到落料通道內，并滑落至木屑收集筒內，而木材切割過程中產生的粉塵在空氣泵和吸塵嘴的作用下，經過通風管進入到水箱的上部內腔，粉塵與霧化噴嘴噴出的水霧相溶并進入水箱內的水溶液中，而潮濕的空氣通過排氣管進入到木屑收集筒內，潮濕的空氣在木屑收集筒內木屑的吸濕作用下被干燥，避免潮濕的空氣進入箱體的內腔，影響切割設備的正常使用；工作人員手動操作排料閥，定期將木屑收集筒內的木屑排出并集中存儲在木屑存儲箱內。綜上，整個裝置結構簡單，操作便捷，能夠有效地避免粉塵對操作環境的影響，同時便于木屑的收集，省時省力，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中第一夾持裝置的結構示意圖。

圖中：1-箱體，2-右支撐腿，3-左支撐腿，4-支撐板，5-木屑儲存箱，6-第一夾持裝置，7-水箱，8-排氣管，9-霧化噴嘴，10-通風管，11-水泵，12-落料通道，13-排料管，14-排料閥，15-支架，16-木屑收集筒，17-操作窗口，18-木材，19-攝像頭，20-電動伸縮桿A，21-第二夾持裝置，22-空氣泵，23-吸塵嘴，24-軸承座，25-絲桿，26-滑塊，27-正反轉伺服電機，28-切割電機，29-電動伸縮桿B，30-切割刀，31-回流管，32-PLC控制器，33-控制面板，61-電動伸縮桿C，62-弧形夾板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型實施例中，一種防塵環保型木材切割裝置，包括箱體1、支撐板4、木屑存儲箱5、水箱7和木屑收集筒16，所述箱體1固定焊接在右支撐腿2和左支撐腿3的頂端；所述支撐板4固定焊接在右支撐腿2和左支撐腿3之間；所述木屑存儲箱5和水箱7固定安裝在支撐板4的上表面；所述箱體1的內腔頂板上固定安裝有兩個軸承座24，兩個軸承座24上通過軸承連接方式轉動設置有絲桿25；所述絲桿25通過螺紋連接方式設置在滑塊26上開設的內螺紋通孔內；所述滑塊26的底部固定設置有電動伸縮桿B29；所述電動伸縮桿B29的底端設置有切割裝置，切割裝置包括切割刀30以及用于驅動切割刀30的切割電機28；所述箱體1的內腔頂板上還固定安裝有用于驅動絲桿25轉動的正反轉伺服電機27；所述箱體1的內腔左側板內壁上固定安裝有電動伸縮桿A20，電動伸縮桿A20的右端安裝有第二夾持裝置21；所述箱體1的內腔右側板上開設有操作窗口17；所述箱體1的內腔底板右端上表面通過支架15固定架設有第一夾持裝置6；所述第一夾持裝置6一體成型的U型板結構，第一夾持裝置6上左右側板以及底板的內側壁上均固定安裝有電動伸縮桿C61，電動伸縮桿C61的端部固定設置有弧形夾板62；所述箱體1的內腔底板上開設有落料通道12；所述落料通道12的下部出料口與木屑收集筒16的上部內腔相連通；所述木屑收集筒16的下部內腔底板的傾斜設置，木屑收集筒16下部內腔底板的較低端設置有排料管13；所述水箱7的內部設置有水泵11，水泵11通過回流管31與水箱7內腔頂部的霧化噴嘴9相連接；所述水箱7的上部內腔左端通過通風管10與箱體1內腔中的吸塵嘴23相連通；所述通風管10上還安裝有空氣泵22；所述水箱7的上部內腔右端通過排氣管8與木屑收集筒16的下部內腔相互連通；所述右支撐腿2的右側壁上分別固定安裝有PLC控制器32和控制面板33；所述箱體1的右側板內壁上設置有與控制面板33電性連接的攝像頭19。

本實用新型實施例中，所述控制面板33包括控制按鈕和液晶顯示屏。

本實用新型實施例中，所述排氣管8為傾斜設置，排氣管8的較低端與水箱7相連接，排氣管8的較高端與木屑收集筒16相連接，排氣管8與木屑收集筒16的連通處設置有濾網。

本實用新型實施例中，所述落料通道12為截面呈倒梯形的空腔結構。

本實用新型實施例中，所述排料管13上安裝有排料閥14，排料閥14采用手動閥門；所述排料管13的出料口位于木屑存儲箱5的正上方。

本實用新型實施例中，所述控制面板33與PLC控制器32的輸入端電性連接；所述水泵11、電動伸縮桿A20、正反轉伺服電機27、切割電機28、電動伸縮桿B29和電動伸縮桿C61分別與PLC控制器32的輸出端電性連接。

本實用新型的工作原理是：當需要切割木材18時，將木材18架設在第一夾持裝置6底板上的弧形夾板62表面，然后通過第一夾持裝置6底板上的電動伸縮桿C61調節木材18的高度，使木材18與第二夾持裝置21處于同一水平高度上，并將木材18的段不在置于第二夾持裝置21上，然后利用第一夾持裝置6左右側板上的弧形夾板62將木材18進行固定；利用正反轉伺服電機27帶動絲桿25的轉動，從而使滑塊26向左或者向右運動，從而調整切割刀30的切割位置，然后利用切割電機28帶動切割刀30高速轉動，并在電動伸縮桿B29的作用下，使得切割刀30向下運動，從而完成對木材18的切割作業；木材切割過程中產生的木屑落到落料通道12內，并滑落至木屑收集筒16內，而木材切割過程中產生的粉塵在空氣泵22和吸塵嘴23的作用下，經過通風管10進入到水箱7的上部內腔，粉塵與霧化噴嘴9噴出的水霧相溶并進入水箱7內的水溶液中，而潮濕的空氣通過排氣管8進入到木屑收集筒16內，潮濕的空氣在木屑收集筒16內木屑的吸濕作用下被干燥，避免潮濕的空氣進入箱體1的內腔，影響切割設備的正常使用；工作人員手動操作排料閥14，定期將木屑收集筒16內的木屑排出并集中存儲在木屑存儲箱5內。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。