多色毛條自動浸膠裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種多色毛條自動浸膠裝置。
【背景技術】
[0002]竹地板是一種新型建筑裝飾材料，竹地板以其天然賦予的優勢和成型之后的諸多優良性能給建材市場帶來一股綠色清新之風。竹地板有竹子的天然紋理，清新文雅，給人一種回歸自然、高雅脫俗的感覺。它以天然優質竹子為原料，經過二十幾道工序，脫去竹子原漿汁，經高溫高壓拼壓，再經過多層油漆，最后紅外線烘干而成。
[0003]竹地板由于生長時直徑相對較小，受陽光照曬面積較小，因此所得竹地板具有色差小、顏色均勻的特點。目前現有的竹地板顏色均勻而單一，不能滿足多樣化的需求。為使竹地板滿足多樣化的要求，通過在竹地板的表面增加涂層來實現，這種方式下，由于圖案附著在竹地板表面，容易脫落而影響使用。
[0004]在竹地板的加工過程中，需要對毛條進行浸膠并烘干，現有的生產中，由操作人員移動毛條至浸膠池，費時費力，效率低。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種多色毛條自動浸膠裝置解決現有技術中存在的對毛條進行浸膠并烘干，由操作人員移動毛條至浸膠池，費時費力，效率低等問題。
[0006]本發明的技術解決方案是:
一種多色毛條自動浸膠裝置，包括依次設置的并排輸料裝置、浸膠裝置、雙層送料裝置二，并排輸料裝置包括輸料機架、輸料電機、輸料傳動軸，輸料傳動軸由輸料電機帶動，輸料傳動軸設有四個以上并列設置的輸料齒輪，輸料齒輪分別嚙合有用于傳輸本色毛條的的本色輸料鏈條和用于傳輸碳化毛條的的碳化輸料鏈條；
浸膠裝置包括本色浸膠池、碳化浸膠池、本色浸膠籠、碳化浸膠籠、回流石、回流通道、行車一、行車二和用于控制行車一、行車二的控制器，本色浸膠籠、碳化浸膠籠分別為由若干金屬棍制成的框型鏤空籠，本色浸膠籠、碳化浸膠籠的頂部分別設有用于吊鉤連接的圈環，本色浸膠籠、碳化浸膠籠的側部分別設有開門，本色浸膠池、碳化浸膠池分別設于回流通道的端部，回流通道的中部設有回流石，回流石的寬度均小于回流通道的寬度。
[0007]進一步地，并排輸料裝置與浸膠裝置設有暫存裝置，暫存裝置包括暫存框、推板、推料液壓缸，暫存框設于送料裝置的端部，推板設于暫存框內，推板的兩端分別活動連接推料液壓缸的活塞桿，推料液壓缸的底座固定在暫存框的一側，暫存框的另一側設有出料口，出料口設有導向板。
[0008]進一步地，雙層送料裝置二包括送料機架、送料電機、本色送料傳動軸、碳化送料傳動軸，本色送料傳動軸、碳化送料傳動軸均由送料電機帶動，本色送料傳動軸設于碳化送料傳動軸的上方，本色送料傳動軸、碳化送料傳動軸分別設有兩個以上并列設置的送料齒輪，送料齒輪分別嚙合有用于傳輸本色毛條的本色送料鏈條和用于傳輸碳化毛條的碳化送料鏈條。
[0009]本發明的有益效果是:該種多色毛條自動浸膠裝置，能夠實現本色毛條、碳化毛條等多種毛條的同時快速的循環浸膠。實現并排輸料裝置、暫存裝置對浸膠裝置的全自動送料，無需人員搬運，省時省力；可實現雙層送料裝置二、雙層送料裝置三對雙層傳輸式烘箱的全自動進料與出料，保證了加工效率與加工的順利進行。通過雙層傳輸式烘箱、雙層送料裝置三的雙層設置，實現本色毛條與碳化毛條的同時烘干，方便后續將本色毛條與碳化毛條進行混合后捆扎。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明實施例虎紋竹地板的生產線的流程說明示意圖；
圖2是本發明實施例虎紋竹地板的生產線的結構示意圖；
圖3是實施例多色毛條自動浸膠裝置的結構示意圖；
圖4是實施例中雙層送料裝置二、雙層傳輸式烘箱與雙層送料裝置三的結構示意圖； 圖5是實施例中浸膠裝置與雙層傳輸式烘箱的結構示意圖；
圖6是實施例中暫存裝置的結構示意圖；
圖7是實施例中雙層傳輸式烘箱的結構示意圖；
圖8是實施例中虎紋竹地板的生產方法的流程說明圖；
圖9是實施例中所得虎紋竹地板的結構示意圖；
其中:1-碳化爐，2-雙層送料裝置一，3-烘房，4-并排輸料裝置，5-浸膠裝置，6-雙層送料裝置二，7-雙層傳輸式烘箱，8-雙層送料裝置三，9-養生房，10-雙層送料裝置四，11-壓機，12-導料裝置一，13-自動卸模機，14-導料裝置二，15-縱向剖切片機，16-引料裝置一，17-平頭機，18-引料裝置二，19-砂光機，20-引料裝置三，21-多層漆噴涂裝置，22-暫存裝置；
51-本色浸膠池，52-本色浸膠籠，53-回流石，54-回流通道；
71-烘干機架，72-上層傳動軸，73-下層傳動軸，74-上層鏈條，75-下層鏈條；
221-暫存框，222-推板，223-推料液壓缸，224-導向板。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施例。
實施例
[0012]—種虎紋竹地板的生產線，如圖2，包括用于毛條碳化的碳化爐1、雙層送料裝置一 2、烘房3、并排輸料裝置4、浸膠裝置5、雙層送料裝置二 6、雙層傳輸式烘箱7、雙層送料裝置三8、養生房9、雙層送料裝置四10和依次設置的壓機11、導料裝置一 12、自動卸模機13、導料裝置二 14、縱向剖切片機15、引料裝置一 16、平頭機17、引料裝置二 18、砂光機19、引料裝置三20、多層漆噴涂裝置21，雙層送料裝置一 2設于碳化爐I與烘房3間，并排輸料裝置4設于烘房3與浸膠裝置5間，雙層送料裝置一 2與雙層送料裝置二 6、雙層送料裝置三8、雙層送料裝置四10結構相同，雙層送料裝置二 6與雙層送料裝置三8分別設于雙層傳輸式烘箱7的上料處、出料處，雙層傳輸式烘箱7與雙層送料裝置二 6、雙層傳輸式烘箱7與雙層送料裝置三8間分別設有弧形導板，導料裝置一 12與導料裝置二 14結構相同，引料裝置一 16與引料裝置二 18、引料裝置三20結構相同。
[0013]雙層送料裝置一 2包括送料機架、送料電機、本色送料傳動軸、碳化送料傳動軸，本色送料傳動軸、碳化送料傳動軸均由送料電機帶動，本色送料傳動軸設于碳化送料傳動軸的上方，本色送料傳動軸、碳化送料傳動軸分別設有兩個以上并列設置的送料齒輪，送料齒輪分別嚙合有用于傳輸本色毛條的本色送料鏈條和用于傳輸碳化毛條的碳化送料鏈條。
[0014]并排輸料裝置4包括輸料機架、輸料電機、輸料傳動軸，輸料傳動軸由輸料電機帶動，輸料傳動軸設有四個以上并列設置的輸料齒輪，輸料齒輪分別嚙合有用于傳輸本色毛條的的本色輸料鏈條和用于傳輸碳化毛條的的碳化輸料鏈條。
[0015]雙層送料裝置一 2與雙層送料裝置二 6、雙層送料裝置三8、雙層送料裝置四10結構相同。通過并排輸料裝置4與雙層送料裝置二 6的結合使用，在對本色毛條、碳化毛條進行傳輸時，可以實現并排輸料裝置4、暫存裝置22對浸膠裝置5的全自動送料，無需人員搬運，省時省力；可實現雙層送料裝置二 6、雙層送料裝置三8對雙層傳輸式烘箱7的全自動進料與出料，保證了加工效率與加工的順利進行。通過雙層傳輸式烘箱7、雙層送料裝置三8的雙層設置，實現本色毛條與碳化毛條的同時烘干，方便后續將本色毛條與碳化毛條進行混合后捆扎。
[0016]烘房3內設有用于本色毛條烘干的本色烘干室和用于碳化毛條烘干的碳化烘干室，本色烘干室與碳化烘干室間設有隔網。
[0017]多色毛條自動浸膠裝置，如圖3，包括依次設置的并排輸料裝置、浸膠裝置、雙層送料裝置二。
[0018]浸膠裝置5包括本色浸膠池51、碳化浸膠池、本色浸膠籠52、碳化浸膠籠、回流石53、回流通道54、行車一、行車二和用于控制行車一、行車二的控制器，本色浸膠籠52、碳化浸膠籠分別為由若干金屬棍制成的框型鏤空籠，本色浸膠籠52、碳化浸膠籠的頂部分別設有用于吊鉤連接的圈環，本色浸膠籠52、碳化浸膠籠的側部分別設有開門，本色浸膠池51、碳化浸膠池分別設于回流通道54的端部，回流通道54的中部設有回流石53，回流石53的寬度均小于回流通道54的寬度。
[0019]在浸膠裝置5中，將本色浸膠籠52放置在并排輸料裝置4的端部接收本色毛條后，通過行車一將本色浸膠籠52移至本色浸膠池51內浸泡，將碳化浸膠籠放置在并排輸料裝置4的端部接收碳化毛條后，通過行車二將碳化浸膠籠移至碳化浸膠池內浸泡。完成浸泡后將本色浸膠籠52、碳化浸膠籠移出，并放置在回流石53，使毛條上多余的膠液回流至浸膠池。