專利名稱：毛條嵌入裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料門窗異型材上的毛條嵌入裝置。
目前，塑料門窗上的密封用毛條都是用手工安裝的。在塑料門、窗扇組焊前，先將毛條剪成一定的長度后穿入塑料異型材的毛條槽內再進行焊接，由于是手工操作，工效低，費人力，同時，也易使毛條長度產生較大誤差，影響門窗密封效果。
本實用新型的目的是克服上述之不足，提供一種在塑料異型材擠出過程中，能隨著塑料異型材的擠出，自動地將毛條連續、均勻地嵌入到塑料異型材的毛條槽內的一種裝置。
為達到上述目的，本實用新型通過下述技術方案予以實現。
本實用新型的毛條嵌入裝置包括機座、固定于機座上的對毛條起導向和定位作用導向塊、將毛條壓人到塑料異型材的毛條槽內的壓入機構和防止塑料異型材橫向移動的托輪機構，所述導向塊上制有通道，通道沿塑料異型材的毛條槽放置，所述壓入機構由壓輪、壓輪軸構成，壓輪的軸線與塑料異型材的移動方向垂直，壓輪通過其中心孔與壓輪軸成活動連接，壓輪凸緣的厚度C為0.5至1.5毫米，其外圓周上的最低點與塑料異型材的毛條槽底的間距H為0.2至1毫米。
所述導向塊上的通道為T形，其橫截面形狀及大小與毛條橫截面外輪廓相吻合，所述托輪機構由托輪、托輪軸構成，置于塑料異型材的毛條槽背面一方，托輪通過其中心孔與托輪軸成活動連接，托輪的外圓柱面與塑料異型材表面相接觸，托輪的軸線與壓輪的軸線平行。
采用上述結構的本實用新型的有益效果是1、毛條長度隨塑料異型材下料工序鋸切，長度尺寸精確。
2、嵌入毛條過程自動化，節省人力，效率高。
3、省去了塑料門窗組裝廠選購毛條的環節。
下面，結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1是本實用新型的正視圖，圖中只繪出了部分塑料異型材和毛條。
圖2是本實用新型的沿A-A線的剖面圖，圖中只繪出了部分塑料異型材。
圖3是圖2的局部放大圖。
圖4是本實用新型的沿B-B線的剖面圖，圖中略去了塑料異型材。
從
圖1、圖4可以看出導向塊3為長方體，其側面與機座8固定連接，導向塊3上制有一T形通道，通道的橫截面形狀及大小與所穿過的毛條2橫截面的外輪廓形狀及大小相吻合，通道沿塑料異型材1上的毛條槽的縱方向放置。
從
圖1至圖3可看出所述壓入機構由壓輪4和壓輪軸5構成，壓輪4的中心孔套在壓輪軸5上，可自由轉動，壓輪軸5固定在機座8上，其軸線與塑料異型材1的移動方向垂直。壓輪4的凸緣厚度C為1毫米，其外圓周上的最低點與塑料異型材的毛條槽底的間距H為0.5毫米。
所述托輪機構由托輪6和托輪軸7構成，托輪6的中心孔套在托輪軸7上，可自由轉動，托輪6的軸線與壓輪4的軸線平行，托輪6的外圓柱面與塑料異型材1接觸。
毛條2的嵌入過程是毛條2順塑料異型材1的移動方向穿過導向塊3進入壓輪4與塑料異型材1之間，由塑料異型材1與毛條2間的摩擦力拖動著與塑料異型材1同步移動并同時被壓輪4壓入毛條槽內。
權利要求1.一種塑料異型材上的毛條嵌入裝置，其特征在于它包括機座(8)、固定于機座上的導向塊(3)、壓入機構和托輪機構，導向塊(3)上制有通道，通道沿塑料異型材(1)的毛條槽放置，所述壓入機構由壓輪(4)、壓輪軸(5)構成，壓輪(4)的軸線與塑料異型材(1)的移動方向垂直，壓輪(4)通過其中心孔與壓輪軸(5)成活動連接，壓輪(4)凸緣的厚度C為0.5至1.5毫米，其外圓周上的最低點與塑料異型材(1)的毛條槽底的間距H為0.2至1毫米。
2.如權利要求1所述嵌入裝置，其特征在于所述通道為T形，其橫截面形狀及大小與毛條(2)橫截面外輪廓相吻合。
3.如權利要求1所述嵌入裝置，其特征在于所述托輪機構由托輪(6)、托輪軸(7)構成，置于塑料異型材(1)的毛條槽背面一方，托輪(6)通過其中心孔與托輪軸(7)成活動連接，托輪(6)的外圓柱面與塑料異型材(1)表面相接觸，托輪(6)的軸線與壓輪(4)的軸線平行。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料門窗異型材上的毛條嵌入裝置，它包括機座8、固定于機座8上對毛條2起導向和定位作用的導向塊3、將毛條2壓入到塑料異型材1的毛條槽內的壓入機構和防止塑料異型材橫向移動的托輪機構。導向塊3上制有通道，通道沿塑料異型材1的毛條槽放置，壓入機構由壓輪4、壓輪軸5構成，壓輪4的軸線與塑料異型材1的移動方向垂直，壓輪4通過其中心孔與壓輪軸5成活動連接。采用上述結構的嵌入裝置，使嵌入毛條過程實現了自動化，省人力，效率高。
文檔編號E06B7/22GK2622363SQ0320235
公開日2004年6月30日 申請日期2003年1月3日 優先權日2003年1月3日
發明者王志斌, 苑克立 申請人:保定德瑪斯新型建筑材料有限公司