專利名稱：一種全自動穿毛條機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種門窗加工設備，尤其涉及一種替代人工在鋁型材 密封凹槽內安裝毛條的全自動穿毛條機。
技術背景為了既保持推拉窗戶的推拉輕便、又保持推拉窗戶的密封、防塵性能, 推拉式型材框架門窗的型材都設置有凹槽，凹槽內安裝有毛條，用于密封、 防塵。現有技術中，毛條的安裝主要都是靠手工完成，安裝時勞動強度大， 安裝效率低，成本也高。 實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是克服現在手工安裝毛條的缺陷，提供 一種生產效率高的全自動穿毛條機。該技術問題采用以下技術方案解決一種全自動穿毛條機，包括機架、固定于機架上的工作臺面以及安裝 于工作臺面上用于固定鋁型材的夾緊機構，在工作臺面上還安裝有導引毛 條的毛條導引機構、可滑動的機頭以及用于將毛條壓入鋁型材中的穿毛條 機構、壓緊毛條的壓毛條機構，毛條導引機構位于工作臺面前方，穿毛條 機構和壓毛條機構均通過滑軌安裝于機頭上，并分別與豎直安裝的第一氣 缸、第二氣缸活塞桿連接。上述的機頭包括兩機頭側板，兩機頭側板上橫跨有一機頭主板，在兩機 頭側板內側固定有兩對豎向安裝用于承載穿毛條機構和壓毛條機構的第一 滑軌、第二滑軌，第一氣缸、第二氣缸直接固定于機頭主板上。作為對上述方案的改進，兩機頭側板與工作臺面之間設置有導引機頭沿 鋁型材縱向方向移動的橫向滑軌，在工作臺面上還安裝有驅動機頭沿橫向 滑軌移動的電機驅動組件。該電機驅動組件包括固定于工作臺面底部的驅動電機，驅動電機輸出軸與鏈輪連接，鏈輪上安裝有鏈條，機頭側板與鏈
條固定連接。
上述的穿毛條機構包括平行鋁型材方向設置的穿條爪，穿條爪通過導 軸安裝于一支架上，支架安裝于第一滑軌的滑塊上，并與第一氣缸的活塞 桿連接，在支架上還固定有橫向安裝的壓條氣缸，壓條氣缸的活塞桿與穿 條爪連接。所述穿條爪工作面彎曲并可延伸至鋁型材安裝毛條的凹槽內， 穿條爪工作面厚度小于鋁型材安裝毛條的凹槽。
作為對上述方案的更進一步改進，在支架前方安裝有一矯正鋁型材槽 口的壓料機構，該機構包括一壓輪，壓輪通過套芯和彈簧安裝于壓輪架上， 壓輪架固定于支架上。
上述的壓毛條機構包括直接按壓位于鋁型材凹槽內毛條的兩按壓輪以 及按壓鋁型材兩側邊的整邊輪，按壓輪和整邊輪均固定于模具聯接板上， 模具聯接板兩側與第二滑軌的滑塊連接，上端與第二氣缸的活塞桿連接。
夾緊機構包括用于從兩側固定鋁型材的左夾板、右夾板，左夾板直接固 定于工作臺面上，右夾板安裝于一橫向設置的導軌上，在導軌下方的工作 臺面底部固定有一與導軌平行的夾緊氣缸，夾緊氣缸的活塞桿與右夾板連 接。
毛條導引機構包括一穿插待安裝毛條的膠管，膠管固定于一固定板上， 固定板固定于工作臺面上，膠管出口與鋁型材凹槽端面對齊
本實用新型實現了毛條的機械化安裝，除了在將鋁型材和毛條放入機 器中是手工完成外，其他均為機器自動完成，降低了工人作業強度，極大 地提高了生產效率，生產成本也大大降低。
附圖1為本實用新型實施例整體正面結構示意圖；附圖2為本實施例 整體側面結構示意圖；附圖3為本實施例機頭部分結構示意圖；附圖4為 本實施例穿毛條機構正面結構示意圖；附圖5為本實施例穿毛條機構底面
5結構示意圖；附圖6為本實施例壓料機構結構示意圖；附圖7為本實施例 壓毛條機構結構示意圖；附圖8為本實施例機頭、壓毛條機構、穿毛條機 構立體結構示意圖；附圖9為本實施例夾緊機構結構示意圖；附圖10為本 實施例夾緊機構結構示意圖。
具體實施方式
為了便于本領域技術人員的理解，下面將結合具體實施例及附圖對本 實用新型結構原理作進一步詳細描述如附圖1 10所示，本方案揭示的全自動穿毛條機主要用于代替現有手 工毛條安裝形式，降低工人勞動強度、提高生產效率、降低生產成本。該毛條機主要由機架l、工作臺面ll、夾緊機構2、毛條導引機構8、機頭3、 穿毛條機構4以及壓毛條機構5，各機構采用電機或者氣缸驅動，并通過 自動控制器控制，實現毛條安裝的機械化、自動實現。其中，整個機架l較長，以適合于長條狀的鋁型材。工作臺面ll固定 于機架1上，用于固定安裝各機構。機頭3為固定安裝穿毛條機構4、壓 毛條機構5的部件，包括兩機頭側板32，兩機頭側板32上橫跨有一機頭 主板33，在兩機頭側板33內側固定有兩對豎向安裝用于承載穿毛條機構4 和壓毛條機構5上下移動的第一滑軌34、第二滑軌35，在機頭主板33上 固定有豎直安裝的第一氣缸31、第二氣缸37，穿毛條機構4和壓毛條機構 5分別與第一氣缸31、第二氣缸37的活塞桿連接。通過第一氣缸31、第 二氣缸37的驅動以及第一滑軌34、第二滑軌35的導引，穿毛條機構4和 壓^i條機構5可分別上下移動。同時，整個機頭3承載于一橫向滑軌36上，并且在機頭3與工作臺面 11之間安裝有電機驅動組件6來驅動機頭3沿鋁型材縱向方向移動，機頭 側板32直接固定于橫向滑軌36的滑塊上。該電機驅動組件6包括固定于 工作臺面11底部的驅動電機61,驅動電機61輸出軸與鏈輪62連接，鏈 輪62上安裝有鏈條63，機頭側板32則與鏈條63固定連接。驅動電機61工作時，通過機頭3驅動穿毛條機構4、壓毛條機構5沿鋁型材來回移動。 穿毛條機構4用于將毛條裝入鋁型材的凹槽中，該機構包括平行鋁型材 方向設置的穿條爪41，穿條爪41通過導軸42安裝于一支架43上，支架 43安裝于第一滑軌34的滑塊上，并與第一氣缸31的活塞桿連接。在支架 43上還固定有橫向安裝的壓條氣缸44，壓條氣缸44的活塞桿與穿條爪41 連接。穿條爪41工作面彎曲并可延伸至鋁型材安裝毛條的凹槽內，穿條爪 41工作面厚度小于鋁型材安裝毛條的凹槽。壓條氣功44橫向動作時，驅 動壓條爪41將毛條壓入鋁型材的凹槽中。本實施例中，鋁型材內側需要安 裝毛條的凹槽有兩個，所以穿毛條機構4設置有兩對壓條氣缸和兩對穿條 爪。同時，在支架43前方安裝有一矯正鋁型材槽口的壓料機構7，該機構 包括一壓輪71，壓輪71通過套芯72和彈簧73安裝于壓輪架74上，壓輪 架74則固定于支架43上。工作時，第一氣缸31驅動支架43連同壓輪71 穿條爪41同時下移，壓輪71按壓住鋁型材，由于彈簧73的緩沖，可以保 證按壓的力度。而穿條爪41則與從毛條導引機構8中穿出的毛條接觸，當 壓條氣缸44動作將穿條爪41以及毛條壓入鋁型材凹槽中后，驅動電機61 動作，使穿條爪41沿鋁型材縱向移動，從而實現毛條的安裝。
壓毛條機構5用于將壓入鋁型材凹槽中的毛條進行再一次壓緊，確保毛 條安裝穩定。該機構包括直接按壓位于鋁型材凹槽內毛條的兩按壓輪51以 及按壓鋁型材兩側邊的整邊輪52，按壓輪51和整邊輪52均固定于模具聯 接板53上，模具聯接板53兩側與第二滑軌35的滑塊連接，其上端與第二 氣缸37的活塞桿連接。
當驅動電機61驅動穿條爪41移動至鋁型材尾部，完成毛條的安裝之后， 第一氣缸31復位，穿條爪41原理工作位，第二氣缸37動作，驅動壓毛條 機構5上的按壓輪51和整邊輪52移動至工作位，同時驅動電機61回轉， 驅動壓毛條機構5從鋁型材尾部向前端移動，按壓輪51方向按壓位于鋁型 材凹槽中的毛條，從而完成毛條在鋁型材凹槽中的進一步固定。
7夾緊機構2用于保證在毛條安裝時鋁型材位置穩定，該機構包括用于從 兩側固定鋁型材的左夾板21、右夾板22，左夾板21直接固定于工作臺面 11上，右夾板22安裝于一橫向設置的導軌23上，在導軌23下方的工作 臺面11底部固定有一與導軌23平行的夾緊氣缸24,夾緊氣缸24的活塞 桿與右夾板22連接。首先將鋁型材放置于左夾板21與右夾板22之間，夾 緊氣缸24動作，推動右夾板22向左夾板21方向移動，將鋁型材緊夾于兩 夾板之間，從而實現鋁型材在工作臺面ll上的固定。毛條導引機構8用于保證毛條與穿條爪41、鋁型材凹槽位置的相對穩 定，保證毛條安裝的順利進行。該機構包括一穿插待安裝毛條的膠管81， 膠管81固定于一固定板82上，固定板82固定于工作臺面11上，并且膠 管81出口與鋁型材凹槽端面對齊。安裝毛條之前，首先將鋁型材固定于夾緊機構2中，將毛條穿插于膠管 81中，機器啟動之后，驅動電機61帶動機頭3從鋁型材前端向尾部移動， 通過穿毛條機構4完成毛條的初步安裝，然后驅動電機61帶動機頭3回程， 再竭過壓毛條機構5對毛條進行再一次緊壓，確保毛條安裝到位。整個機器加工速度快，相對現有手工方式而言，不論從技術方案還是技 術效果，均具有顯著的進步。同時需要說明的是，上述實施例僅為本實用 新型實現的優選方案，并非限定性窮舉，在不脫離本實用新型發明構思的 前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型保護范圍之內。8
權利要求1.一種全自動穿毛條機，包括機架(1)、固定于機架上的工作臺面(11)以及安裝于工作臺面上用于固定鋁型材的夾緊機構(2)，其特征在于在工作臺面上還安裝有導引毛條的毛條導引機構(8)、可滑動的機頭(3)以及用于將毛條壓入鋁型材中的穿毛條機構(4)、壓緊毛條的壓毛條機構(5)，毛條導引機構位于工作臺面前方，穿毛條機構和壓毛條機構均通過滑軌安裝于機頭上，并分別與豎直安裝的第一氣缸(31)、第二氣缸(37)活塞桿連接。
2. 根據權利要求l所述的全自動穿毛條機，其特征在于所述的機頭包括 兩機頭側板(32)，兩機頭側板上橫跨有一機頭主板(33),在兩機頭側 板內側固定有兩對豎向安裝用于承載穿毛條機構和壓毛條機構的第一 滑軌(34)、第二滑軌(35)，第一氣缸、第二氣缸直接固定于機頭主板 上。
3. 根據權利要求2所述的全自動穿毛條機，其特征在于兩機頭側板與工 作臺面之間設置有導引機頭沿鋁型材縱向方向移動的橫向滑軌(36)， 在工作臺面上還安裝有驅動機頭沿橫向滑軌移動的電機驅動組件(6)。
4. 根據權利要求3所述的全自動穿毛條機，其特征在于所述的電機驅動 組件包括固定于工作臺面底部的驅動電機(61)，驅動電機輸出軸與鏈 輪(62)連接，鏈輪上安裝有鏈條(63)，機頭側板與鏈條固定連接。
5. 根據權利要求2所述的全自動穿毛條機，其特征在于所述的穿毛條機 構包括平行鋁型材方向設置的穿條爪(41)，穿條爪通過導軸(42)安 裝于一支架(43)上，支架安裝于第一滑軌的滑塊上，并與第一氣缸的 活塞桿連接，在支架上還固定有橫向安裝的壓條氣缸(44)，壓條氣缸 的活塞桿與穿條爪連接。
6. 根據權利要求5所述的全自動穿毛條機，其特征在于穿條爪工作面彎曲并可延伸至鋁型材安裝毛條的凹槽內，穿條爪工作面厚度小于鋁型材 安裝毛條的凹槽。
7. 根據權利要求5所述的全自動穿毛條機，其特征在于在支架前方安裝有一矯正鋁型材槽口的壓料機構(7)，該機構包括一壓輪(71),壓輪 通過套芯(72)和彈簧(73)安裝于壓輪架(74)上，壓輪架固定于支 架上。
8. 根據權利要求7所述的全自動穿毛條機，其特征在于所述的壓毛條機 構包括直接按壓位于鋁型材凹槽內毛條的兩按壓輪(51)以及按壓鋁型 材兩側邊的整邊輪(52)，按壓輪和整邊輪均固定于模具聯接板(53) 上，模具聯接板兩側與第二滑軌的滑塊連接，上端與第二氣缸的活塞桿連接。
9. 根據權利要求1 8中任一項所述的全自動穿毛條機，其特征在于所 述的夾緊機構包括用于從兩側固定鋁型材的左夾板(21)、右夾板(22)， 左夾板直接固定于工作臺面上，右夾板安裝于一橫向設置的導軌(23) 上，在導軌下方的工作臺面底部固定有一與導軌平行的夾緊氣缸(24)，夾緊氣缸的活塞桿與右夾板連接。
10. 根據權利要求9所述的全自動穿毛條機，其特征在于所述的毛條 導引機構包括一穿插待安裝毛條的膠管(81)，膠管固定于一固定板(82) 上，固定板固定于工作臺面上，膠管出口與鋁型材凹槽端面對齊。
專利摘要一種全自動穿毛條機，包括機架、固定于機架上的工作臺面以及安裝于工作臺面上用于固定鋁型材的夾緊機構，在工作臺面上還安裝有導引毛條的毛條導引機構、可滑動的機頭以及用于將毛條壓入鋁型材中的穿毛條機構、壓緊毛條的壓毛條機構，毛條導引機構位于工作臺面前方，穿毛條機構和壓毛條機構均通過滑軌安裝于機頭上，并分別與豎直安裝的第一氣缸、第二氣缸活塞桿連接。本實用新型實現了毛條的機械化安裝，除了在將鋁型材和毛條放入機器中是手工完成外，其他均為機器自動完成，降低了工人作業強度，極大地提高了生產效率，生產成本也大大降低。
文檔編號E06B7/22GK201330553SQ20092004999
公開日2009年10月21日 申請日期2009年1月11日 優先權日2009年1月11日
發明者周春榮, 方永康, 魏先發 申請人:清遠市美高新型合金型材有限公司