側向鏈式輸送機構的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及板料輸送裝置，特別是側向鏈式輸送機構。
【背景技術】
[0002]四面刨主要用于加工木方、木板、裝飾木線條、木地板等木制品，對木材的上下及側面進行刨光處理。優秀的四面刨一般都是結構緊湊，工作臺面鍍硬絡，經久耐用的，并且主軸特殊加工，精度要好。送料系統，最好是采用無級調速機構，送料輥與減速機構之間用萬向節聯結傳動，才能傳動平穩，送料才能強勁有力。目前流行的四面刨機床，雖有多功能、高效率的優點，但取直效果差。當工件不平直度較大時，仍舊要依靠平刨、壓刨往復刨削，不但增加工作量和工作強度，而且加工精度較低，而且它們體積較大，結構不緊湊，操作程序較繁瑣。
[0003]傳統的四面刨加工大多為長料、低速加工，人工上料能跟上機器加工節奏，但不適用于短料、高速加工，人工上料勞動強度大及跟不上加工節奏。
[0004]另外，在進行板料輸送時，結構復雜，設備成本高，而且對板料表面的損害較大，而且當板料寬度不一致時，容易出現跑料、卡料的現象，從而使其無法正常加工。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種側向鏈式輸送機構，通過鏈條與、活動工作臺與活動限位條形成具有上部開口的板料輸送通道，實現板料的夾緊傳送，工作平穩、可靠。
[0006]本發明的目的通過以下技術方案來實現:側向鏈式輸送機構，包括機座、活動工作臺、電機、主動鏈輪、傳動鏈條、從動鏈輪和活動限位條，活動工作臺安裝在機座的頂部，活動工作臺的一側設置有機架，機架的上方安裝有電機，電機與控制盒相連，控制盒安裝在機架上，電機的輸出端與減速器的輸入端傳動連接，減速器的輸出端與主動鏈輪傳動相連，主動鏈輪和從動鏈輪設置在機架的下側，且位于同一水平面內主動鏈輪與從動鏈輪通過傳動鏈條相連，活動限位條設置于活動工作臺的另一側，傳動鏈條、活動工作臺與活動限位條形成具有上部開口的板料輸送通道。
[0007]所述的傳動鏈條上方還設置有鏈罩，鏈罩固定在機架上。
[0008]所述的機架上還固定有兩根支承角鐵，兩根支承角鐵的末端安裝有防彈壓板，防彈壓板下表面的入料側設置有導向斜面。
[0009]所述的主動鏈輪與從動鏈輪之間還設置有多個輔助鏈輪，每個輔助鏈輪分別與傳動鏈條嚙合，且靠近活動工作臺一側的輔助鏈輪軸心連線與活動工作臺的傳送方向平行。
[0010]遠離活動工作臺一側的輔助鏈輪之間還設置有確保傳動鏈條始終處于張緊狀態的張緊鏈輪。
[0011]所述的從動鏈輪的軸線與活動工作臺的邊緣之間的距離大于輔助鏈輪的軸線與活動工作臺的邊緣之間的距離。
[0012]所述的主動鏈輪、從動鏈輪和輔助鏈輪的端面上分別固定有鏈輪擺架，鏈輪擺架的側壁與機架的側壁之間設置有彈簧，支架上還配合安裝有用于調節彈簧的壓縮量的彈簧調節螺栓。
[0013]所述的機座上還設置有可調節傳動鏈條與活動限位條之間的距離的限位條控制裝置，所述的限位條控制裝置包括導向條座、連板座、可鎖緊連板和可調位緊定手柄，導向條座固定安裝在機座的側壁上，連板座固定在導向條座上，所述的可鎖緊連板為扇形結構，可鎖緊連接板通過扇形結構的圓心鉸接于連板座的上方，可鎖緊連接板與活動限位條固定連接，可鎖緊連接板上開設有調節槽，調節槽為弧形結構，且該弧形結構的圓心與所述扇形結構的圓心重合，調節槽內穿過壓緊導桿，壓緊導桿的下端與連板座連接，上端與可調為緊定手柄連接，可鎖緊連板的側壁上還固定有調節鎖把。
[0014]所述的活動限位條的下側沿活動工作臺的傳送方向設置有多個導向輪。
[0015]所述的機座上還設置有可調節活動工作臺的高度的工作臺升降裝置，所述工作臺升降裝置包括升降支板和升降操作板，升降支板固定安裝在機座的側壁上，升降操作板的下部與升降支板的下部鉸接，升降支板的中部開設有斜槽，升降操作板的中部開設有豎直槽，升降銷依次穿過豎直槽和斜槽，且其末端與活動工作臺固定連接。
[0016]本發明具有以下優點:
1、通過鏈條與、活動工作臺與活動限位條形成具有上部開口的板料輸送通道，實現板料的夾緊傳送，工作平穩，可靠；另外，在活動工作臺的上設置有防彈壓板，可有效防止短料受到擠壓向上彈起的現象，同時在防彈壓板的下表面設置導向斜面，當板料進入該裝置時，導向斜面可引導板料緊貼在活動工作臺上，防止出現彈板現象。
[0017]2、板料的寬度與傳動鏈條和導向輪之間的距離相適配，而與傳動鏈條嚙合的輔助鏈輪上設置鏈輪擺架，通過彈簧對鏈輪擺架的水平位置進行自適應調節，當板料出現寬度不一時，彈簧可起到緩沖作用，從而使得板料能夠順利通過輸送通道，同時保持傳動鏈條與導向輪對板料的夾緊，從而實現順暢、穩定地送料。
[0018]3、當板料寬度變化過大，且鏈輪擺架無法完成自適應調節時，調整輸送機與活動限位條的距離來適應，從而能適用于較大范圍的板料傳送。
[0019]4、工作臺升降裝置可對活動工作臺的高度位置進行調節，從而可有效調節板料在加工時的吃刀量，彎料、變形料的輸送和加工均可順暢通過。
[0020]5、在進行短料送料時，通過本裝置可大幅度降低工作的勞動強度，同時能跟上高速加工的節奏。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明的立體結構示意圖一；
圖2為本發明的立體結構示意圖二 ；
圖3為鏈式輸送機構的結構示意圖；
圖4為限位條控制裝置的立體結構示意圖；
圖5為工作臺升降裝置的立體結構示意圖；
圖中:1-機座，2-活動工作臺，3-機架，4-電機，5-減速器，6-主動鏈輪，7-傳動鏈條，8_活動限位條，9-限位條控制裝置，10-工作臺升降裝置，11-鏈罩，12-支承角鐵，13-防彈壓板，14-控制盒，15-鏈輪擺架，16-彈簧調節螺栓，17-彈簧，18-導向輪，19-從動鏈輪，20-輔助鏈輪，21-張緊鏈輪，22-導向條座，23-連板座，24-可鎖緊連板，25-調節鎖把，26-調節槽，27-壓緊導桿，28-可調位緊定手柄，29-微調板，30-升降支板，31-升降操作板，32-斜槽，33-豎直槽，34-升降銷，35-升降板柄。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本發明做進一步的描述，但本發明的保護范圍不局限于以下所述。
[0023]如圖1和圖2所示，側向鏈式輸送機構，包括機座1、活動工作臺2、電機4、主動鏈輪6、傳動鏈條7、從動鏈輪19和活動限位條8，機座1采用優質鑄件整體澆注而成，經特殊處理和五面體籠門加工中心精密加工，提高其穩定性，活動工作臺2安裝在機座1的頂部，活動工作臺2的一側設置有機架3，機架3的上方安裝有電機4，電機4采用1.lkff電機，電機4與控制盒14相連，控制盒14安裝在機架3上，電機4的輸出端與減速器5的輸入端傳動連接，減速器5的輸出端與主動鏈輪6傳動相連，減速器5為蝸輪蝸桿減速器，主動鏈輪6和從動鏈輪19設置在機架3的下側，且位于同一水平面內主動鏈輪6與從動鏈輪19通過傳動鏈條7相連，活動限位條8設置于活動工作臺2的另一側，傳動鏈條7、活動工作臺2與活動限位條8形成具有上部開口的板料輸送通道。
[0024]進一步地，如圖1所示，所述的傳動鏈條7上方還設置有鏈罩11，鏈罩11固定在機架3上，提高傳動鏈條7運行過程中的安全性。
[0025]進一步地，如圖1所示，所述的機架3上還固定有兩根支承角鐵12，兩根支承角鐵12的末端安裝有防彈壓板13，防彈壓板13下表面的入料側設置有導向斜面，可有效防止短料受到擠壓向上彈起的現象，同時在防彈壓板13的下表面設置導向斜面，當板料進入該裝置時，導向斜面可引導板料緊貼在活動工作臺2上，防止出現彈板現象。
[0026]進一步地，如圖3所示，所述的主動鏈輪6與從動鏈輪19之間還設置有多個輔助鏈輪20，每個輔助鏈輪20分別與傳動鏈條7嚙合，且靠近活動工作臺2 —側的輔助鏈輪20軸心連線與活動工作臺2的傳送方向平行。
[0027]進一步地，如圖3所示，遠離活動工作臺2 —側的輔助鏈輪20之間還設置有確保傳動鏈條7始終處于張緊狀態的張緊鏈輪21，使得傳動鏈條7始終保持張緊狀態，可確保傳動性能。
[002