一種膠合板熱壓工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及木材加工技術領域，具體設及一種膠合板熱壓工藝，運用于地板基材 生產。
【背景技術】
[0002] 隨著生活水平的提高，人們習慣在室內鋪設腳感更好的木質地板，W顯得美觀、優 雅，居住環境也更舒適。膠合板是由Ξ層或多層一毫米W上厚的單板或薄板膠貼熱壓而制 成。膠合板有變形小、幅面大、施工方便、不翅曲、力學性能好等優點，故廣泛用于地板基材。 膠合板的生產，主要包括W下步驟：選材一旋切一干燥一布膠一組巧一熱壓一后處理一膠 合板成品。熱壓工藝是指：通過熱壓板閉合，將施有粘膠劑的板巧壓縮到制定的厚度，且通 過熱壓板的接觸加熱，使板巧內的木質結構單元與粘膠劑發生一些列的物理變化和化學變 化，使粘膠劑完成固化，從而形成具有指定物理力學性能的膠合板。
[0003] 傳統的熱壓工藝通常為板巧裝載完畢后，開啟熱壓機升壓升溫至特定數值，持續 高壓完成熱壓過程，然后降壓到排氣低壓后保壓一段時間再進行卸壓(傳統膠合板熱壓工 藝曲線如圖2所示)。在上述的熱壓過程中，板巧受熱后，其表層溫度迅速升高，布朗運動加 劇，而板巧內層的溫度尚未升高，布朗運動并沒有加劇跡象，由于板巧熱壓一直處于持續保 壓狀態，氣化的蒸汽排出速度受限，產生較大的蒸汽壓，從而使板巧內層的水分更加難W排 出，直接導致熱壓工藝熱壓時間長，熱壓工作效率低。目前膠合板生產過程中，由于熱壓工 藝時間長，與前后工序產能懸殊較大，成為膠合板生產流水線瓶頸。大多數生產膠合板的 廠家會增加熱壓班次來配合其他工序，不僅增加了勞動力投入，熱壓設備折損高，能源消耗 大，并且容易對板材的性能造成影響，導致生產的板巧性能差異大。
[0004] 由此可見，熱壓工藝中熱壓時的壓力、溫度、時間是影響產品質量的關鍵因素。因 此，研發一種熱壓工藝合理、熱壓時間短、熱壓效率高、制造成本低，同時能有效提高板巧的 穩定性的熱壓工藝是領域內各工作人員研究的主要目標。
【發明內容】
[0005] 本發明要解決的技術問題是提供一種膠合板熱壓工藝，熱壓時間大幅縮短，熱壓 效率高，解決生產工序瓶頸問題，有降低生產成本，降低碳排放、節約能耗，同時熱壓工藝合 理，熱壓膠合板性能更好、更穩定。
[0006] 本發明通過W下技術方案實現： 一種膠合板熱壓工藝，包括 第一熱壓階段，開啟熱壓機快速升壓至表面壓力0. 9MPa~1. 3Mpa、溫度100°C~135°C， 進行板巧第一階段保壓保溫熱壓，總熱壓時間按板巧厚度55-60s/mm設定，第一熱壓階段 熱壓時間為總熱壓時間的Ξ分之一； 第二熱壓階段，熱壓機快速降壓至表面壓力0.5MPa~O.SMPa，進行板巧第二階段保壓 保溫熱壓，第二熱壓階段熱壓時間按板巧厚度10~14s/mm設定； 第Ξ熱壓階段，熱壓機再次快速升壓至表面壓力0. 9MPa~1. 3Mpa，進行板巧第Ξ階段 保壓保溫熱壓，第Ξ熱壓階段熱壓時間為總熱壓時間減去第一熱壓階段和第二熱壓階段所 用時間； 第四階段卸壓階段，熱壓機開啟連續卸壓，卸壓后出板。
[0007] 本發明進一步改進方案是，熱壓機溫度設定根據板巧間膠黏劑種類確定，脈醒樹 脂膠黏劑設定溫度為100°c~120°C，酪醒樹脂膠黏劑設定溫度為120°C~135°C。
[0008] 本發明進一步改進方案是，第一熱壓階段與第Ξ熱壓階段表面壓力設定根據板材 種類確定，按木和枠木設定表面壓力1.IMPa~1.3Mpa，楊木設定表面壓力0.9MPa~1.0Mpa。
[0009] 本發明更進一步改進方案是，第四連續卸壓階段卸壓時間為120~150s。
[0010] 本發明更進一步改進方案是，組成板巧的單板含水量為13%W下，板巧所用膠黏 劑固含量為45% -52%。
[0011] 本發明與現有技術相比，具有W下明顯優點： 一、本發明采用高低壓分段熱壓，從而加劇膠合板板巧內水分子的熱運動，熱壓總時間 得W大幅降低。W15mm膠合板為例，傳統持續保壓熱壓時間約為18~19min，然后降壓后 保壓9min，合計總時間為27~28min，本發明分段熱壓卸壓合計總時間為16~16. 5min，每 批節約lOmin左右，有效解決前后工序生產量的銜接問題，適應流水線生產膠合板要求。同 時熱壓時間的縮短大幅降低熱壓能耗，節約勞動力，降低生產成本。
[0012] 二、★★是現行日本地板標準最高的健康等級，更被認為是國際上最為健康 的環保標準，其對甲醒釋放量的限量值《0. 3mg/L。本發明熱壓后的膠合板含水量達到8% W下，甲醒在熱壓過程中大幅揮發，最終達到F★★★★標準，膠合強度達1. 4MP，浸潰剝離 無開裂現象(標準允許開裂長度小于25毫米)，靜曲強度上升6%W上，彈性模量上升5%W 上，膠合板性能顯著提升，穩定性更佳。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發明膠合板熱壓工藝曲線圖。
[0014] 圖2為傳統膠合板熱壓工藝曲線圖。
【具體實施方式】 陽〇1引實施例1 W15mm按木板巧為例采用本發明工藝要求進行熱壓處理，組成板巧的單板含水量為 10%，板巧所用酪醒樹脂膠黏劑，其固含量為50%。
[0016] 第一熱壓階段，開啟熱壓機快速升壓至板面壓力1. 2Mpa、溫度130°C，耗時1分 12秒，進行板巧第一階段保壓保溫熱壓，總熱壓時間按板巧厚度58s/mm設定，總用時即 15mmX58s/mm=870s，每一熱壓階段熱壓時間是總熱壓時間的Ξ分之一，即870s今3=290s; 第二熱壓階段，當第一熱壓階段時間結束時，熱壓機快速降壓至板面壓力為0. 7MPa, 進行板巧第二階段保壓保溫熱壓，保壓時間按板巧厚度12s/mm設定，用時15mmX12s/ mm二180s; 第Ξ熱壓階段，當第一熱壓階段時間結束時，熱壓機再次快速升壓至板面壓力為1. 2Mpa，進行板巧第Ξ階段保壓保溫熱壓，熱壓時間為總熱壓時間減去第一熱壓階段和第二熱 壓所用時間，即 870s-290s-180s=400s; 第四連續卸壓階段，熱壓機開啟連續卸壓，用時2分18秒，卸壓后出板， 合計用時18分。
[0017] 比較例1 W15mm按木板巧為例采用傳統工藝要求進行熱壓處理，組成板巧的單