一種耐高溫膠合板的生產工藝的制作方法
【專利摘要】一種耐高溫膠合板的生產工藝，涉及膠合板生產技術領域，包括以下步驟，將原木去皮，并環切成木片，然后曬干；上膠，將木片上膠黏劑，膠黏劑按重量份由以下組分制成，氯乙烯?乙酸乙烯樹脂100～120份,硼酸鋅1～2份,三氧化二銻1～3份,氯硝柳胺10～20份,固化劑6～10份,填料30～50份,改性劑5～9份,乳化劑20～30份和水80～100份；將木片防止到輸送帶上，通過加熱裝置對木片進行加熱軟化，加熱溫度為60～80℃，然后通過壓輥將木片壓平；補膠；組坯；預壓；修整并熱壓；填補膩子；鋸邊成型，得到膠合板。本發明預壓熱壓時間短，生產速度快，內應力小，不容易開膠和變形，膠黏劑熱固性好，粘度高，強度高，持久力好，不容易變質，耐高溫效果好。
【專利說明】
一種耐高溫膠合板的生產工藝
技術領域
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[0001]本發明涉及膠合板生產技術領域，具體是一種耐高溫膠合板的生產工藝。
【背景技術】
:
[0002]膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。現有膠合板生產用的膠黏劑一般用熱固性的粘膠劑比較多，有的粘膠劑熱固性較差，熱固過程時間較長，叫粘度不足，特別在溫度較高時粘性大大降低，不利于膠合板的成型，膠合板成型后的強度不足，膠合板膠黏劑耐高溫的效果差，容易燃燒。另外現有技術中，木片一般都不是很平整，都成卷曲狀，特別是對一些木質本身較硬的樹木的木片，更是如此，卷曲的木片不便于平鋪排列，也不便于后期的壓制成型，而且現有技術中上膠都是一次上膠，不僅不均勻，而且在壓制前，膠料過于干燥，不利于壓制成型，木片的硬度高，后期預壓、熱壓的時間長，速度慢，而且內應力也較大，容易變形和開膠。
【發明內容】
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[0003]本發明所要解決的技術問題在于提供一種耐高溫效果好，所需預壓熱壓時間短，生產速度快，內應力小，不容易開膠和變形的膠合板的生產工藝。
[0004]解決的技術問題所采用以下的技術方案:
[0005]—種耐高溫膠合板的生產工藝，其特征在于:包括以下步驟
[0006]I)將原木去皮，并環切成木片，然后曬干；
[0007]2)上膠，將木片上膠黏劑，所述的膠黏劑按重量份由以下組分制成，氯乙烯-乙酸乙烯樹脂100?120份，硼酸鋅I?2份，三氧化二銻I?3份，氯硝柳胺10?20份，固化劑6?10份，填料30?50份，改性劑5?9份，乳化劑20?30份和水80?100份；
[0008]3)將木片防止到輸送帶上，通過加熱裝置對木片進行加熱軟化，加熱溫度為60?80°C，然后通過壓輥將木片壓平；
[0009]4)補膠，將膠黏劑沿著木片的兩側均勻補膠；
[0010]5)組坯，將木片均勻的成層狀平鋪，注意厚度均勻；
[0011]6)預壓，將組好的坯填入到熱壓機中進行預壓，預壓的溫度為;60?80°C，壓力8?1MPa,時間控制在60?80分鐘之間；
[0012]7)修整并熱壓，將邊側修剪整齊，然后進行熱壓。110?120°C，壓力11?15MPa，時間控制在20?30分鐘之間；
[0013]8)填補膩子，將膩子填補在熱壓后的板材上的孔洞、裂紋和縫隙處，平進行抹平；對于開膠、鼓泡處，將外側剝離，填入膩子然后抹平；
[0014]9)鋸邊成型，得到膠合板。
[0015]所述的固化劑按重量份包括，辛硫磷6?10份、酒石酸5?7份、氯化銨2?3份和六次甲基四胺I?2份。
[0016]所述的填料按重量份包括，木粉5?8份、鈦白粉2?4份和云母粉2?4份。
[0017]所述的改性劑按重量份包括，栲膠5?10份、明膠3?8份和槲皮素I?2份。
[0018]本發明的生產工藝中具有軟化、壓平和前期補膠的步驟，不僅可以增加木片上膠黏劑的均勻度，特別是木片的邊側位置，而且軟化和壓平后的木片，便于排列，內應力小，可以大大縮短后期預壓和熱壓的時間、壓力，從而加快生產的速度，提高效率，另外可以大大降低生產處的膠合板內部的內應力，從而減少膠合板開膠和變形的可能性。
[0019]本發明中原料組分生產出的膠黏劑具有很高的膠黏性和耐高溫效果，熱壓成型時膠黏性降低很小，本發明中的固化劑可以使得膠黏劑具有更好的熱固效果，熱固的速度快；而本發明的填料的強度高，在制備的過程中以及后期熱壓成型的過程中不會產生較多的變性，可以強度的持久效力，而本發明中還添加了改性劑，可以進一步增加其粘性，同時可以保護膠黏劑不容易被氧化。
[0020]本發明的有益效果是:本發明預壓熱壓時間短，生產速度快，內應力小，不容易開膠和變形，膠黏劑熱固性好，粘度高，強度高，持久力好，不容易變質，耐高溫效果好。
【具體實施方式】
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[0021]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實例，進一步闡述本發明。
[0022]—種耐高溫膠合板的生產工藝，包括以下步驟
[0023]I)將原木去皮，并環切成木片，然后曬干；
[0024]2)上膠，將木片上膠黏劑，膠黏劑按重量份由以下組分制成，氯乙烯-乙酸乙烯樹月旨100?120份，硼酸鋅I?2份，三氧化二銻I?3份，氯硝柳胺10?20份，固化劑6?10份，填料30?50份，改性劑5?9份，乳化劑20?30份和水80?100份；
[0025]3)將木片防止到輸送帶上，通過加熱裝置對木片進行加熱軟化，加熱溫度為60?80°C，然后通過壓輥將木片壓平；
[0026]4)補膠，將膠黏劑沿著木片的兩側均勻補膠；
[0027]5)組坯，將木片均勻的成層狀平鋪，注意厚度均勻；
[0028]6)預壓，將組好的坯填入到熱壓機中進行預壓，預壓的溫度為;60?80°C，壓力8?1MPa,時間控制在60?80分鐘之間；
[0029]7)修整并熱壓，將邊側修剪整齊，然后進行熱壓。110?120°C，壓力11?15MPa，時間控制在20?30分鐘之間；
[0030]8)填補膩子，將膩子填補在熱壓后的板材上的孔洞、裂紋和縫隙處，平進行抹平；對于開膠、鼓泡處，將外側剝離，填入膩子然后抹平；
[0031 ] 9)鋸邊成型，得到膠合板。
[0032]固化劑按重量份包括，辛硫磷6?10份、酒石酸5?7份、氯化銨2?3份和六次甲基四胺I?2份。
[0033]填料按重量份包括，木粉5?8份、鈦白粉2?4份和云母粉2?4份。
[0034]改性劑按重量份包括，拷膠5?10份、明膠3?8份和槲皮素I?2份。
[0035]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種耐高溫膠合板的生產工藝，其特征在于:包括以下步驟 1)將原木去皮，并環切成木片，然后曬干； 2)上膠，將木片上膠黏劑，所述的膠黏劑按重量份由以下組分制成，氯乙烯-乙酸乙烯樹脂100?120份，硼酸鋅I?2份，三氧化二銻I?3份，氯硝柳胺10?20份，固化劑6?10份，填料30?50份，改性劑5?9份，乳化劑20?30份和水80?100份； 3)將木片防止到輸送帶上，通過加熱裝置對木片進行加熱軟化，加熱溫度為60?80°C，然后通過壓輥將木片壓平； 4)補膠，將膠黏劑沿著木片的兩側均勻補膠； 5)組坯，將木片均勻的成層狀平鋪，注意厚度均勻； 6)預壓，將組好的坯填入到熱壓機中進行預壓，預壓的溫度為；60?80°C，壓力8?1MPa,時間控制在60?80分鐘之間； 7)修整并熱壓，將邊側修剪整齊，然后進行熱壓。110?120°C，壓力11?15MPa，時間控制在20?30分鐘之間； 8)填補膩子，將膩子填補在熱壓后的板材上的孔洞、裂紋和縫隙處，平進行抹平;對于開膠、鼓泡處，將外側剝離，填入膩子然后抹平； 9)鋸邊成型，得到膠合板。2.根據權利要求1所述的一種耐高溫膠合板的生產工藝，其特征在于:所述的固化劑按重量份包括，辛硫磷6?10份、酒石酸5?7份、氯化銨2?3份和六次甲基四胺I?2份。3.根據權利要求1所述的一種耐高溫膠合板的生產工藝，其特征在于:所述的填料按重量份包括，木粉5?8份、鈦白粉2?4份和云母粉2?4份。4.根據權利要求1所述的一種耐高溫膠合板的生產工藝，其特征在于:所述的改性劑按重量份包括，栲膠5?10份、明膠3?8份和槲皮素I?2份。
【文檔編號】B27G11/00GK106042085SQ201610578445
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月21日
【發明人】薛忠來
【申請人】和縣薛氏木制品制造有限公司