模壓托盤鋪料成型系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種模壓托盤鋪料成型系統，包括送料系統和成型系統，所送料系統包括儲料罐、刨片機、加熱干燥機、涼風機和拌膠機，各設備之間通過輸送帶連接；所述成型系統包括下料斗、稱重器、接料車、鋪料車及液壓成型機。本發明的模壓托盤鋪料成型系統，采用從上料至成型自動化生產線，這不僅能提高生產效率高，還可降低工人的勞動強度和生產成本。
【專利說明】
模壓托盤鋪料成型系統
技術領域
[0001]本發明屬于一種生產線，尤其設計一種模壓托盤鋪料成型系統的自動生產線。
【背景技術】
[0002]模壓托盤的生產系主要是采用木料或秸桿，需要經過刨片、干燥、拌膠及熱壓工藝進行生產的，傳統的方法比較簡陋，且費時費力，尤其是在干燥階段，需要較大的場地進行晾曬，晾曬后再通過人工搬輸送到拌膠機進行拌膠處理，拌膠后通過稱重器稱重后也是通過人工放入液壓機進行成型處理，上述的傳統方式主要采用人工方式，使得工人的勞動強度加大，這樣不僅生產效率低，也會增加制造本高，并且質量的合格率也會下降。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種自動化程度高，易于操作，可提高生產效率高降低生產成本的一種模壓托盤鋪料成型系統的自動生產線。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:
一種模壓托盤鋪料成型系統，包括送料系統和成型系統，所送料系統包括儲料罐、刨片機、加熱干燥機、涼風機和拌膠機，各設備之間通過輸送帶連接;所述成型系統包括下料斗、稱重器、接料車、鋪料車及液壓成型機，所述下料斗安裝在支架上，在下料斗與支架之間設有減震彈簧，下料斗的下部設有振動電機;位于下料斗的下方設有稱重器，稱重器的下方設有接料車，所述接料車設置在水平支架上并可移動，接料車的下方設有鋪料車，所述鋪料車的前方設有液壓成型機。
[0005]所述儲料罐的下部設有液壓推進桿，液壓推進桿與液壓栗連接，儲料罐的底部設有下料用的螺旋推進器。
[0006]所述刨片機的上部設有振動器，振動器的兩側設有震動電機，振動器內設有振動篩網，刨片機的另一側設有出渣管。
[0007]所述加熱干燥機上設有進油管和出油管，進油管和出油管分別與加熱爐連接，在進油管上設有油栗。
[0008]所述涼風機通過負壓管道與負壓機連接。
[0009]所述拌膠機上連接有進膠管，進膠管與拌膠機連接，進膠管上設有栗。
[0010]所述儲料罐為至少三個，所述輸送帶為至少八個;所述鋪料車的數量與液壓成型機的數量對應。
[0011]本發明的優點是:本發明的模壓托盤鋪料成型系統，采用從上料至成型自動化生產線，這不僅能提高生產效率高，還可降低工人的勞動強度和生產成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]實施例:如圖所示的模壓托盤鋪料成型系統，送料系統和成型系統，所送料系統包括儲料罐、刨片機10、加熱干燥機18、涼風機21和拌膠機18，各設備之間通過輸送帶連接，所述輸送帶為至少八個。所述成型系統包括下料斗33、稱重器34、接料車35、鋪料車36及液壓成型機37，所述下料斗33安裝在支架40上，在下料斗33與支架40之間設有減震彈簧38，下料斗33的下部設有振動電機39;位于下料斗33的下方設有稱重器34，稱重器34的下方設有接料車35，所述接料車35設置在水平支架42上并可移動，接料車35的下方設有鋪料車36，所述鋪料車36的前方設有液壓成型機37。所述鋪料車36的數量與液壓成型機37的數量對應。
[0014]所述儲料罐為三個及第一儲料罐3、第二儲料罐12和第三儲料罐26，所述第一儲料罐3、第二儲料罐12和第三儲料罐26的結構相同，其中第一儲料罐3的下部設有液壓推進桿5，液壓推進桿5與液壓栗連接4，儲料罐3的底部設有下料用的螺旋推進器2。
[0015]所述刨片機10的上部設有振動器6，振動器6的兩側設有震動電機8，振動器6內設有振動篩網41，刨片機10的另一側設有出渣管9。
[0016]所述加熱干燥機18上設有進油管15和出油管19，進油管15和出油管19分別與加熱爐13連接，在進油管15上設有油栗14。
[0017]所述涼風機21通過負壓管道22與負壓機23連接。
[0018]所述拌膠機28上連接有進膠管29，進膠管29與拌膠機31連接，進膠管上設有栗30。
[0019]工作時物料由第一輸送帶I輸送到第一儲料罐3，通過第一儲料罐3后由第二輸送帶7送至刨片機10進行刨片，刨片后通過第三輸送帶11將物料送至第二儲料罐12，經過第二儲料罐12由第四輸送帶16將物料送至加熱干燥機18進行加熱并干燥處理，處理后的物料溫度較高，此時有第五輸送帶20將高溫物料送至涼風機21進行降溫除塵處理，降溫除塵主要靠連接在涼風機21上的負壓裝置23實現的；降溫后的物料由第六輸送帶24和第七輸送帶25送至第三儲料罐26，經由第三儲料罐26的物料通過第七輸送帶27送至拌膠機28內，通過與拌膠機28連接的膠管29注入膠并與物料充分混合后由第八輸送帶32送至下料斗33，由安裝在下料斗33的下部設有振動電機39，通過振動電機39的震動使物料下到稱重器34內進行稱重，稱重后在將物料下到接料車35內，由接料車35將物料送至與液壓機位置性對應的鋪料車36，通過鋪料車36將物料放入液壓成型機37內進行成型處理。
【主權項】
1.一種模壓托盤鋪料成型系統，包括送料系統和成型系統，其特征是:所送料系統包括儲料罐、刨片機、加熱干燥機、涼風機和拌膠機，各設備之間通過輸送帶連接;所述成型系統包括下料斗、稱重器、接料車、鋪料車及液壓成型機，所述下料斗安裝在支架上，在下料斗與支架之間設有減震彈簧，下料斗的下部設有振動電機;位于下料斗的下方設有稱重器，稱重器的下方設有接料車，所述接料車設置在水平支架上并可移動，接料車的下方設有鋪料車，所述鋪料車的前方設有液壓成型機。2.根據權利要求1所述的模壓托盤鋪料成型系統，其特征是:所述儲料罐的下部設有液壓推進桿，液壓推進桿與液壓栗連接，儲料罐的底部設有下料用的螺旋推進器。3.根據權利要求1所述的模壓托盤鋪料成型系統，其特征是:所述刨片機的上部設有振動器，振動器的兩側設有震動電機，振動器內設有振動篩網，刨片機的另一側設有出渣管。4.根據權利要求1所述的模壓托盤鋪料成型系統，其特征是:所述加熱干燥機上設有進油管和出油管，進油管和出油管分別與加熱爐連接，在進油管上設有油栗。5.根據權利要求1所述的模壓托盤鋪料成型系統，其特征是:所述涼風機通過負壓管道與負壓機連接。6.根據權利要求1所述的模壓托盤鋪料成型系統，其特征是:所述拌膠機上連接有進膠管，進膠管與拌膠機連接，進膠管上設有栗。7.根據權利要求1所述的模壓托盤鋪料成型系統，其特征是:所述儲料罐為至少三個，所述輸送帶為至少八個;所述鋪料車的數量與液壓成型機的數量對應。
【文檔編號】B27N3/16GK105904557SQ201610366565
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月30日
【發明人】張永強
【申請人】河南眾和秸稈科技發展有限公司