重竹hdf復合地板生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種重竹HDF復合地板生產工藝，該重竹HDF復合地板生產工藝包括以下步驟：備料，復合貼面，養生，分片，砂光，膩子封底修補，開槽榫，修補，涂油漆，封蠟，檢驗，包裝和入庫。本發明的重竹HDF復合地板生產工藝適用各類不同表板和背板的重竹HDF復合地板的生產。其極大地改進了現有的工藝流程，在本發明的生產工藝中每個步驟中都規定了詳細的生產工藝參數和作業要求，整個生產工藝完整、細致、嚴謹，即各步驟參數設定準確、生產作業規范、生產過程可控性強，從而達到了生產效率高、產量大，且產品質量穩定。
【專利說明】
重竹HDF復合地板生產工藝
技術領域
[0001] 本發明涉及一種重竹地板，更具體的說是一種重竹HDF復合地板生產工藝。
【背景技術】
[0002] 重竹地板俗稱竹絲板，是竹地板中的一種，它是在一般竹地板的基礎上進一步完 善，使得其更美觀，更實用。重竹地板的選材比一般的竹地板選材更加精細，它一般選用本 地四年以上竹齡的優質毛竹(或其它具有類似材性的竹種)做材料，經選材、蒸煮、烘干、熱 壓等一系列嚴格工藝流程生產而成。三層復合地板是一種新型實木復合地板。它是以色澤 典雅、紋理美麗的優質闊葉樹板材為表層材料，以高密度板(HDF)為芯層材料，以普通旋切 單板為底層材料，復合膠質而生產成的地板。與普通實木地板或重竹地板相比，它具有充分 利用珍貴木材，優質劣質原料合理搭配、不易變形便于鋪設、成本較低等諸多優點。目前，重 竹復合地板生產工藝存在著流程不完善、參數設定不準確、生產作業不規范、生產過程可控 性弱、生產效率低、產量小、產品質量不穩定等諸多缺點。
【發明內容】
[0003] 基于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種重竹HDF復合地板生產工 藝。該重竹HDF復合地板生產工藝極大地改進了現有的工藝流程，在本發明的生產工藝中每 個步驟中都規定了詳細的生產工藝參數和作業要求，整個生產工藝完整、細致、嚴謹，即各 步驟參數設定準確、生產作業規范、生產過程可控性強，從而達到了生產效率高、產量大，且 產品質量穩定。
[0004] 本發明的技術方案在于:一種重竹HDF復合地板生產工藝，包括以下步驟： 步驟1:備料 1.1表板:先對其進行烘干平衡，干燥平衡后，含水率達到6-7%;再對其雙面定厚砂光到 規定厚度和公差后，進行分選。視規格要求進行修邊或截鋸。
[0005] 1.2 HDF板:根據訂單產品規格、扣型、確定HDF板的裁板尺寸，根據訂單產品規格、 扣型、確定劃線間距。
[0006] 1.3背板:對其進行烘干平衡，干燥平衡后，含水率達到5_6%。
[0007] 步驟2:復合貼面 2.1調膠:膠液按重量份數配比調膠:脲醛樹脂膠100份，改性劑15份，固化劑20份，水55 份。
[0008] 2.2 HDF板涂膠:對HDF板的上、下表面進行均勻涂膠，涂布量310±20g/m2。
[0009] 2.3組背板:背板松面向上，膠帶面向下，背板紋理與表板紋理同方向，底板與涂膠 后的HDF板一側一端對齊。
[00?0] 2.4貼表板:表板與HDF板的劃線一側一端對齊貼放，背板紋理與表板紋理同向平 行。
[0011] 2.5碼垛:將組坯好的板整齊坯擺放在升降臺墊板的中間位置;檢查表板是否有錯 位，及時擺正;兩托坯料的數量必須一致;最小高度不得小于400mm防止預壓機油缸脫落事 故及預壓不良；組坯板放置時間10-30分鐘之內；最長不可超過2小時，防止膠預固化，造成 復合板開膠質量事故。
[0012] 2 · 6預壓:7令壓機的油缸直徑320mm，7令壓機的油缸數量2個;最大行程1200mm;工藝 參數設定： a.預壓單位壓力1.0 Mpa， 設定壓力表的壓力P表：
[0013] b.預壓時間15-30分鐘。
[0014] 2.7熱壓:熱壓機的油缸直徑400mm，熱壓機的油缸數量2個;工藝參數設定： a.熱壓板溫度:95 ±3 °C。
[0015] b.熱壓單位壓力：1.5 MPa，設定壓力表的壓力P表：
[0016] c ·熱壓時間：板厚度X 45s/每mm板厚+1.5分鐘。
[0017] 2.8出料碼盤：1、托盤平整，最底層表板朝上，面對面碼放整齊，最上層表板朝下， 并蓋一層密度板;2、每垛地板料碼放的層數要一致（15層*4=60層）。標識正確清楚;3、每垛 板四周用纏繞膜纏繞一層，上邊可放出潮氣，防止冷凝水淋濕地板坯料。
[0018] 步驟3:養生 3.1養生的板垛碼放要整齊。
[0019] 3.2養生到規定的時間，一般3到6天，溫度低于40度，確使地板應力平衡充分，保板 坯料穩定。
[0020] 步驟4:分片 4.1按地板規格對應的開片寬度及基準要求，安裝調試鋸片。
[0021 ] 4.2按基準邊入料開片，發現有表板粘貼錯位的板坯要單獨裁切。
[0022] 4.3多片鋸開片時做好產品尺寸檢量，發現問題及時調整。
[0023] 步驟5:砂光 5.1查坯料整體厚度，板材變形情況，設計表板、背板的砂光量： a.首先保證表板全砂好，并保證表板的厚度要求。剩余的余量做背板的砂光量。
[0024] b.表板精砂的砂光量要小于0.1mm。用150#砂帶;表面細膩無波浪紋。
[0025] c.砂帶號：背砂100#;表板粗砂100#，表板精砂120#和150#。
[0026] 5.2檢查砂光厚度，厚度=訂單地板厚度±0.10mm。板面無波紋、漏砂、塌邊等砂光 缺陷。
[0027]步驟6:膩子封底修補。
[0028] 步驟7:開槽榫 7.1按訂單地板規格、扣型、倒角要求裝刀和調刀。
[0029] 7.2按扣型圖檢查扣型尺寸，拼裝后松緊度適宜，預留四邊封蠟的厚度間隙。
[0030] 7.3按訂單要求檢查拼接高低差、拼裝離縫、直線度、倒角、松緊度。
[0031] 7.4首件確認后，每30至少要檢查一次。
[0032] 7.5上料要檢查入板質量、表板偏斜及超出要求尺寸等選出，單獨調整進料基準， 單獨加工。
[0033] 7.6接板處要進行質量自檢，選出劃傷、掉角、端頭掉茬缺陷板。
[0034] 步驟8:修補 8.1邊角面缺陷用細竹粉填補502膠合或用其它膩子修補，干后砂凈表面，修補痕跡。
[0035] 8.2修補膩子的顏色要注意與輥涂油漆成品地板(本色或染色)顏色相協調。
[0036] 步驟9:涂油漆。
[0037] 步驟10:封蠟 10.1按訂單封蠟要求封蠟。
[0038] 10.2涂蠟均勻、無漏涂，板面無蠟液污染。
[0039] 步驟11:檢驗 11.1按照客戶訂單要求或成品檢驗標準進行檢驗、標識。
[0040] 11.2不良品按類碼放標識，以便統計和分類處理。
[0041 ] 步驟12:包裝 12.1根據客戶的裝盒方式、紙盒、塑封、碼托、打包捆扎方式、嘜頭標識等要求作業。 [0042] 12.2裝盒過程中不要撞傷地板，發現質量缺陷板，要選出，由品控人員確認是否準 予裝盒。
[0043] 步驟13:入庫 本發明的有益效果在于:本發明的重竹HDF復合地板生產工藝適用各類不同表板和背 板的重竹HDF復合地板的生產。其極大地改進了現有的工藝流程，在本發明的生產工藝中每 個步驟中都規定了詳細的生產工藝參數和作業要求，整個生產工藝完整、細致、嚴謹，即各 步驟參數設定準確、生產作業規范、生產過程可控性強，從而達到了生產效率高、產量大，且 產品質量穩定。
【附圖說明】
[0044] 圖1為重竹HDF復合地板生產工藝的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0045] 為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式 并配合附圖詳予說明。
[0046] 如圖1所示，圖1為重竹HDF復合地板生產工藝的工藝流程圖。
[0047] 本發明的重竹HDF復合地板生產工藝包括以下步驟： 步驟1:備料 1.1表板:先對其進行烘干平衡，干燥平衡后，含水率達到6-7%;再對其雙面定厚砂光到 規定厚度和公差后，進行分選。視規格要求進行修邊或截鋸。
[0048] 1.2 HDF板:根據訂單產品規格、扣型、確定HDF板的裁板尺寸，根據訂單產品規格、 扣型、確定劃線間距。
[0049] 1.3背板:對其進行烘干平衡，干燥平衡后，含水率達到5-6%。
[0050] 步驟2:復合貼面 2.1調膠:膠液按重量份數配比調膠:脲醛樹脂膠100份，改性劑15份，固化劑20份，水55 份。
[0051 ] 2.2 HDF板涂膠:對HDF板的上、下表面進行均勻涂膠，涂布量310±20g/m2。
[0052] 2.3組背板:背板松面向上，膠帶面向下，背板紋理與表板紋理同方向，底板與涂膠 后的HDF板一側一端對齊。
[0053] 2.4貼表板:表板與HDF板的劃線一側一端對齊貼放，背板紋理與表板紋理同向平 行。
[0054] 2.5碼垛:將組坯好的板整齊坯擺放在升降臺墊板的中間位置;檢查表板是否有錯 位，及時擺正;兩托坯料的數量必須一致;最小高度不得小于400mm防止預壓機油缸脫落事 故及預壓不良；組坯板放置時間10-30分鐘之內；最長不可超過2小時，防止膠預固化，造成 復合板開膠質量事故。
[0055] 2 · 6預壓:冷壓機的油缸直徑320mm，冷壓機的油缸數量2個;最大行程1200mm;工藝 參數設定： a.預壓單位壓力1.0 Mpa， 設定壓力表的壓力P表：
[0056] b.預壓時間15-30分鐘。
[0057] 2.7熱壓:熱壓機的油缸直徑400mm，熱壓機的油缸數量2個;工藝參數設定： a.熱壓板溫度:95 ±3 °C。
[0058] b.熱壓單位壓力：1.5 MPa，設定壓力表的壓力P表：
[0059] c.熱壓時間：板厚度X 45s/每mm板厚+1.5分鐘。
[0060] 2.8出料碼盤：1、托盤平整，最底層表板朝上，面對面碼放整齊，最上層表板朝下， 并蓋一層密度板;2、每垛地板料碼放的層數要一致（15層*4=60層）。標識正確清楚;3、每垛 板四周用纏繞膜纏繞一層，上邊可放出潮氣，防止冷凝水淋濕地板坯料。
[0061 ] 步驟3:養生 3.1養生的板垛碼放要整齊。
[0062] 3.2養生到規定的時間，一般3到6天，溫度低于40度，確使地板應力平衡充分，保板 坯料穩定。
[0063] 步驟4:分片 4.1按地板規格對應的開片寬度及基準要求，安裝調試鋸片。
[0064] 4.2按基準邊入料開片，發現有表板粘貼錯位的板坯要單獨裁切。
[0065] 4.3多片鋸開片時做好產品尺寸檢量，發現問題及時調整。
[0066] 步驟5:砂光 5.1查坯料整體厚度，板材變形情況，設計表板、背板的砂光量： a.首先保證表板全砂好，并保證表板的厚度要求。剩余的余量做背板的砂光量。
[0067] b.表板精砂的砂光量要小于0.1mm。用150#砂帶;表面細膩無波浪紋。
[0068] c.砂帶號：背砂100#;表板粗砂100#，表板精砂120#和150#。
[0069] 5.2檢查砂光厚度，厚度=訂單地板厚度±0.10mm。板面無波紋、漏砂、塌邊等砂光 缺陷。
[0070]步驟6:膩子封底修補。
[0071] 步驟7:開槽榫 7.1按訂單地板規格、扣型、倒角要求裝刀和調刀。
[0072] 7.2按扣型圖檢查扣型尺寸，拼裝后松緊度適宜，預留四邊封蠟的厚度間隙。
[0073 ] 7.3按訂單要求檢查拼接高低差、拼裝離縫、直線度、倒角、松緊度。
[0074] 7.4首件確認后，每30至少要檢查一次。
[0075] 7.5上料要檢查入板質量、表板偏斜及超出要求尺寸等選出，單獨調整進料基準， 單獨加工。
[0076] 7.6接板處要進行質量自檢，選出劃傷、掉角、端頭掉茬缺陷板。
[0077] 步驟8:修補 8.1邊角面缺陷用細竹粉填補502膠合或用其它膩子修補，干后砂凈表面，修補痕跡。
[0078] 8.2修補膩子的顏色要注意與輥涂油漆成品地板(本色或染色)顏色相協調。
[0079] 步驟9:涂油漆。
[0080] 步驟10:封蠟 10.1按訂單封蠟要求封蠟。
[0081] 10.2涂蠟均勻、無漏涂，板面無蠟液污染。
[0082] 步驟11:檢驗 11.1按照客戶訂單要求或成品檢驗標準進行檢驗、標識。
[0083] 11.2不良品按類碼放標識，以便統計和分類處理。
[0084] 步驟12:包裝 12.1根據客戶的裝盒方式、紙盒、塑封、碼托、打包捆扎方式、嘜頭標識等要求作業。
[0085] 12.2裝盒過程中不要撞傷地板，發現質量缺陷板，要選出，由品控人員確認是否準 予裝盒。
[0086] 步驟13:入庫 這里需要補充說明的是:從面漆線接板開始(即步驟9)到包裝裝盒及入庫，操作人員都 應佩戴手套，防止手汗污染板面。
[0087]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發 明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技 術領域，均包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1. 一種重竹HDF復合地板生產工藝，其特征在于，包括以下步驟： 步驟1:備料 1.1表板:先對表板進行烘干平衡，干燥平衡后，含水率達到6-7%;再對其雙面定厚砂光 到規定厚度和公差后，進行分選;視規格要求進行修邊或截鋸； 1.2 HDF板:根據訂單產品規格、扣型、確定HDF板的裁板尺寸，根據訂單產品規格、扣 型、確定劃線間距； 1.3背板:對背板進行烘干平衡，干燥平衡后，含水率達到5-6%; 步驟2:復合貼面 2.1調膠:膠液按以下重量份數配比調膠:脲醛樹脂膠90-110份，改性劑10-20份，固化 劑15-25份，水45-65份； 2.2 HDF板涂膠:對HDF板的上、下表面進行均勻涂膠，涂布量310±20g/m2 ; 2.3組背板:背板松面向上，膠帶面向下，背板紋理與表板紋理同方向，底板與涂膠后的 HDF板一側一端對齊； 2.4貼表板:表板與HDF板的劃線一側一端對齊貼放，背板紋理與表板紋理同向平行； 2.5碼垛:將組坯好的板整齊坯擺放在升降臺墊板的中間位置;檢查表板是否有錯位， 及時擺正;兩托坯料的數量必須一致;最小高度不得小于400mm防止預壓機油缸脫落事故及 預壓不良；組坯板放置時間10-30分鐘之內；最長不可超過2小時，防止膠預固化，造成復合 板開膠質量事故； 2.6預壓:工藝參數設定： a. 預壓單位壓力1.0 Mpa， 設定壓力表的壓力P表：b. 預壓時間15-30分鐘； 2.7熱壓:工藝參數設定： a. 熱壓板溫度:95 ±3 °C; b. 熱壓單位壓力：1.5 MPa,設定壓力表的壓力Rg:c. 熱壓時間:板厚度X 45s/每mm板厚+1.5分鐘 2.8出料碼盤：1、托盤平整，最底層表板朝上，面對面碼放整齊，最上層表板朝下，并蓋 一層密度板;2、每垛地板料碼放的層數要一致，標識正確清楚;3、每垛板四周用纏繞膜纏繞 一層，上邊可放出潮氣，防止冷凝水淋濕地板坯料； 步驟3:養生 3.1養生的板垛碼放要整齊； 3.2養生到規定的時間，一般3到6天，溫度低于40度，確使地板應力平衡充分，保板坯料 穩定； 步驟4:分片 4.1按地板規格對應的開片寬度及基準要求，安裝調試鋸片； 4.2按基準邊入料開片，發現有表板粘貼錯位的板坯要單獨裁切； 4.3多片鋸開片時做好產品尺寸檢量，發現問題及時調整； 步驟5:砂光 5.1查坯料整體厚度，板材變形情況，設計表板、背板的砂光量： a. 首先保證表板全砂好，并保證表板的厚度要求，剩余的余量做背板的砂光量； b. 表板精砂的砂光量要小于0.1mm，用150#砂帶;表面細膩無波浪紋； c. 砂帶號:背砂100#;表板粗砂100#，表板精砂120#和150#; 5.2檢查砂光厚度，厚度=訂單地板厚度± 0.10mm，板面無波紋、漏砂、塌邊等砂光缺陷； 步驟6:膩子封底修補 步驟7:開槽榫 7.1按訂單地板規格、扣型、倒角要求裝刀和調刀； 7.2按扣型圖檢查扣型尺寸，拼裝后松緊度適宜，預留四邊封蠟的厚度間隙； 7.3按訂單要求檢查拼接高低差、拼裝離縫、直線度、倒角、松緊度； 7.4首件確認后，每30至少要檢查一次； 7.5上料要檢查入板質量、表板偏斜及超出要求尺寸等選出，單獨調整進料基準，單獨 加工； 7.6接板處要進行質量自檢，選出劃傷、掉角、端頭掉茬缺陷板； 步驟8:修補 8.1邊角面缺陷用細竹粉填補502膠合或用膩子修補，干后砂凈表面，修補痕跡； 8.2修補膩子的顏色要注意與輥涂油漆成品地板顏色相協調； 步驟9:輥涂油漆 步驟10:封蠟 10.1按訂單封蠟要求封蠟； 10.2涂蠟均勻、無漏涂，板面無蠟液污染； 步驟11:檢驗 11.1按照客戶訂單要求或成品檢驗標準進行檢驗、標識； 11.2不良品按類碼放標識，以便統計和分類處理； 步驟12:包裝 12.1根據客戶的裝盒方式、紙盒、塑封、碼托、打包捆扎方式、嘜頭標識等要求作業； 12.2裝盒過程中不要撞傷地板，發現質量缺陷板，要選出，由品控人員確認是否準予裝 盒； 步驟13:入庫。2.根據權利要求1所述的重竹HDF復合地板生產工藝，其特征在于，步驟2的調膠工序 中，膠液按以下重量份數配比調膠:脲醛樹脂膠100份，改性劑15份，固化劑20份，水55份。
【文檔編號】B27D5/00GK105922423SQ201610442024
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月21日
【發明人】王俊, 王忠海, 劉書武, 吳翔, 趙國平
【申請人】福建居怡竹木業有限公司