專利名稱：粘接織物用的方法、機器及熱熔材料的制作方法
技術領域：
本發明涉及粘接織物用的方法、機器及熱熔材料。
已經公開一種使用膨脹的聚氨基甲酸酯層(“泡沫塑料”或類似物)粘接劑連接兩層織物的方法，它使用
圖1至3所示的設備由兩階段的過程完成。
上述準備粘接的兩層織物的層1和層3供給在圓筒5和滾筒7之間，在第一加熱器件9已加熱織物層1的表面后，它進入與織物層3的接觸。織物層3與粘接在其上的織物層1一起隨后轉移至第二圓筒11，第二加熱器件13對著該圓筒對織物層1的相對的表面加熱增塑，用于隨后第二織物15的連接，它是在第二階段借助通過第二圓筒11和滾筒17之間進行，滾筒17供送第二織物15。使用這種連接系統，它具有兩階段和兩個表面增塑程序(特別是那些火焰或熱空氣加熱型)，一個膨脹的聚氨基甲酸酯或類似材料的較厚的層或板被熔化以粘接兩層織物成為夾層形式。這種最終產品是較硬的織物，制成為帶有較厚的粘接劑以及帶有跨過兩個加熱器件9和13的兩個連續的通道。
其它設備可以使用各家公司的產品，包括Sarna Xiro(D和CH)制造的改性聚烯烴基薄膜；Vegam(I)制造的自粘接聚合物；EMS-Chemie(CH)制造的Griltex產品；Bemis(UK)制造的聚烯烴，聚酰胺和類似材料；以及其它。這些粘接薄膜可以借助下列方法用作粘接劑薄膜引入兩層織物之間，通過至少一層織物加熱它，直至達到材料熔化或分解所需的溫度，織物在兩個砑光滾筒型圓筒之間壓制被粘接。這種系統能導致織物加熱時損壞(不是所有織物可以經受高溫)，以及在此種情況下，也是制成較硬的雙層織物。它不可能粘接較厚的織物。
本發明避免了上述的問題，以及它達到的其它目的和優點將在下文中更清楚。
本發明的第一目的是使用一種熱熔層(如以上所述的那些)連接兩層織物或類似產品用的過程，在此時使用極薄的膨脹的聚氨基甲酸酯熱熔層，或上述的一種薄膜；一層織物支承和攜帶熱熔層；上述熱熔層從與支承和攜帶的織物接觸的表面相對的表面加熱，直到上述熱熔層的全部的厚度被加熱增塑；以及另一層織物隨后移近它和兩層織物壓在一起。加熱可以使用火焰或熱空氣加熱器件，或其它途徑，這要根據所使用的熱熔材料和/或其它環境條件而定。
當膨脹的聚氨基甲酸酯或其它膨脹的產品的薄層使用時，熱熔材料可以接合粉末、膏劑或噴涂粘接劑使用，以增加連接力和抗剝離性。這些輔助的粘接劑可以如下方式分配·放置隨后也作用在粘接劑上的在加熱器件前面分配在第一織物上的熱熔材料上，或者·在熱熔材料放置之前，放置在第一織物上，從而使粘接劑通過熱熔材料加熱；或者·放置在第二織物上，從而使加熱器件不作用在粘接劑上。
本發明還涉及使用熱熔層連接兩層織物或類似產品用的機器，所述的機器具有器件用于在冷態下把兩層織物中第一層織物和極薄的熱熔層帶到一起，以使上述熱熔層與上述織物一起前進；加熱器件，作用在上述熱熔層上，以便當其表面與上述第一織物接觸時，通過其整個厚度加熱增塑；以及設有器件用于移動第二織物接觸的上述已增塑的熱熔層上，它與第一織物以及用于對兩層織物加壓。
上述加熱器件以這種方式設置，使它們作用在送進圓筒上，在其上放置攜帶熱熔層的第一織物，以及緊接上述加熱器件之后—在相對于送進移動—設置滾筒或類似類型的器件，用于把第二織物帶至上述已增塑的熱熔層。
機器可以是帶有兩對圓筒和滾筒的型式。在這種情況下，第一圓筒和第一滾筒相互作用，在冷態下把第一織物和熱熔層帶到一起；支承熱熔層的第一織物圍繞第二圓筒運動；加熱器件作用在上述第二圓筒的方向上，以及第二滾筒與上述第二圓筒共同作用，以便移動第二織物至第一織物，以及與第二圓筒共同作用，以便對兩層織物加壓和把兩層織物粘接起來。
或者，機器可以具有一個圓筒和一個第一滾筒，共同作用以便在冷態下把第一織物和熱熔層帶到一起，支承熱熔層的第一織物圍繞上述圓筒運動，加熱器件作用在上述圓筒的方向上；在上述加熱器件的后面，一個第二滾筒與上述圓筒共同作用，以移動第二織物至第一織物，以便對兩層織物加壓和把兩層織物粘接起來。
如果需要加入粘接劑至熱熔層，可以設置已知類型的器件，用于加入少量的粘接劑粉末和/或膏劑，這些添加劑可以在膨脹的熱熔材料(如膨脹的聚氨基甲酸酯)的開啟的表面胞格內方便地放置。
總結上述，建議的方法包括熱熔化放置在兩層織物的第一層上的聚酯、聚酰胺或聚氨基甲酸酯和聚乙烯的帶、泡沫塑料或薄膜板；以及把第二織物帶至第一織物上，以借助兩個砑光滾筒型的圓筒之間壓合將它們粘接在一起。實際上，整個薄熱熔層(如膨脹的聚氨基甲酸酯板)被熔化，以粘接兩層織物直接成為夾層形式。因此，達到與現有技術相同的結果，而所使用的熱熔材料(聚氨基甲酸酯或其它)的厚度大致為以往使用的一半，以及僅使用一個加熱器件。
膨脹的聚氨基甲酸酯薄層以前未用于粘接，僅應用于其它領域，比如用于被子和其它產品的制造。
建議的熱熔粘接劑熔化過程可以用于粘接非常重的織物，不象普通的熱砑光方法，那里需要較高的溫度以滲透織物層，它傾向于產生對織物性能有害的作用。
還應該指出，按照本發明，粘接可以在兩層織物之間實現，即使一層或兩層織物在其紡織結構中帶有熱固性產物，或者經涂層或樹脂浸漬處理。
本發明特別達到了下列優點·—節省了原材料，因為僅使用現用產品量的一半獲得了較好的粘接結果；·—節省了時間，因為達到了比現有更高的操作速度；·—制造的粘接產品具有改進的性能，特別是織物用于服裝時的特點比如柔軟性、手感和下垂度；·—使用的粘接劑允許按照國際標準清洗或干洗和具有優異的結果。
本發明將通過下列說明和附圖更好地理解，它示出本發明的實際的和非限制性的實施例，在這些附圖中，圖1，2和3示出上述現有的技術方案；圖4示出圖1至3所示的已知類型機器的一種改型，它改進以實施建議的方法；圖5是圖4的局部的放大圖；圖6是機器的簡化的改型，以實現建議的方法；圖7、8和9示出把粘接劑加到熱熔材料上的各種技術方案。
在圖4和5中，機器的部件使用與圖1至3中所示普通的技術方案相同的標號。改進在于取消了第一加熱器件9，這樣在冷態下熱熔層1X放置在第一織物3上面以及被它攜帶至第二圓筒11，在該處被位于滾筒17的附近的加熱器件13作用，供給至上述滾筒的第二織物15繞著滾筒運動。圖4和5中所示的熱熔層1X非常薄，因此加熱器件13作用在其上，實際上熔化了上述熱熔層1X的整個厚度，直至表面與織物3接觸，織物3實際上被加熱器件13提供的加熱的極小范圍所作用，作為加熱強度的結果，加熱器件13可以直接作用于非常薄的熱熔層1X，而不會引起第一織物3內溫度的顯著的增高。緊接著熱熔層1X熔化之后，第二織物15被帶至對著熔化的、即增塑的熱熔層1X的材料，以及作為圓筒11和引導滾筒17之間砑光滾壓的結果，兩層織物3和15被薄的熱熔層1X的熱熔材料粘接。
在這種安排下，僅使用一個加熱器件13，而不需要使用圖1和圖2中的第一加熱器件9。使用例如膨脹的聚氨基甲酸酯之類非常薄的層，或者另一種熱熔層，例如非常薄的切割薄膜或泡沫(例如上述來源中的一種類型)都是可以的，因為織物3提供的轉移能力，它接收來自圓筒5的熱熔層，以及將它轉移至處理區，加熱器件13位于此處；熱熔層1X的可能的厚度具有節省熱熔材料的優點(它也是較昂貴的)與單位表面積所用熱熔材料數量的減少相結合，提供了粘接的織物中的柔韌性，柔軟性和光澤性等優點，因此可以非常良好的效果應用于服裝用纖維織物，而不僅用于重的室內裝飾物。
圖6示出圖4和5所示改進的普通結構的一種方案。此方案具有單獨的圓筒111(與圓筒11相同)，滾筒115(與滾筒5相同)用于供給熱熔層101X(與熱熔層1X相同)，滾筒107(與滾筒17相同)用于供給織物3，單獨的加熱器件113(與加熱器件13相同)，以及滾筒117(與滾筒17相同)用于供給織物15。使用這種技術方案，機器的結構簡化，因此機器的總尺寸比圖1至3所示的普通的機器，以及圖4所示的按照本發明改進的機器小。
圖7、8和9示出機器的三個圖，在圖中輔助的粘接劑以粉末、膏劑和噴涂形式加到膨脹的熱熔材料薄層中。可以加入一個粉末撒布裝置，它通常是噴灑器型的。帶有刮板格的圓筒形撒布裝置可用于加入膏形的輔助粘接劑。也可以設置噴涂用撒布器。
圖7、8和9示出配備有輔助的粘接劑撒布器的機器的各種技術方案，其中的部件205、207、211、213、217對應于前面圖中的部件5、7、11、13、17。圖7示出一個撒布器220，它對放置在第一織物3上的熱熔層1Y補充粘接劑，粘接劑被加熱器件213作用。在圖8的方案中，在熱熔層1Y放置到織物上之前，粘接劑被撒布器222分配到織物1上；在這種情況下，粘接劑是通過熱熔層暴露至加熱器件。如果補充的粘接劑沒受到加熱器件的作用，一個撒布器224按照圖9所示安排，分配粘接劑到第二織物15上，以及在熱熔層的加熱和熔化區之后進入與熱熔層接觸。
應該理解，附圖僅示出一個作為本發明實際演示的實例，在不脫離本發明的主要原理的條件下，本發明在形式和安排方面可以改變。在所附權利要求書中出現的任何標號，其目的是便于閱讀權利要求時參考說明書和附圖，以及不應限制權利要求書代表的保護范圍。
權利要求
1.一種使用熱熔層粘接兩層織物或類似產品的方法，其特征在于使用非常薄的熱熔層；以及在冷態下第一織物支承和攜帶熱熔層；以及上述熱熔層是從與支承和攜帶的上述第一織物接觸的表面相對的表面加熱，直到上述熱熔層的整個厚度被增塑；以及隨后第二織物向它移近和兩層織物壓在一起。
2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，加熱是借助火焰進行。
3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，加熱是借助熱空氣進行。
4.按照上述權利要求中至少一項所述的方法，其特征在于，膨脹的聚氨基甲酸酯或其它熱熔產品的薄層加上粉末和/或膏劑和/或噴涂形式的輔助粘接劑。
5.按照權利要求4所述的方法，其特征在于，輔助的粘接劑分配在放置在第一織物上的熱熔層上加熱區的前面。
6.按照權利要求4所述的方法，其特征在于，輔助的粘接劑是在放置熱熔層之前分配到第一織物表面上的。
7.按照權利要求4所述的方法，其特征在于，輔助的粘接劑分配在第二織物上。
8.一種使用熱熔層連接兩層織物用的機器，其特征在于所述的機器具有器件(5，7；111，115)用于在冷態下把兩層織物(3，15)中的第一織物(3)和非常薄的熱熔層(1X；101X)帶到一起，以使上述熱熔層與上述織物一起前進；還有加熱器件(13；113)作用在上述熱熔層(1X；101X)上以增塑它，直到其表面與上述第一織物(3)接觸；還有器件(11，17；111，117)用以把第二織物(15)帶到與第一織物(3)接觸的上述已增塑的熱熔層上，以及對兩層織物(3，15)加壓。
9.按照權利要求8所述的機器，其特征在于，上述加熱器件(13；113)設成沿放置第一織物(3)的前進圓筒(11；111)的方向作用，所述的第一織物(3)攜帶著熱熔層(1X，101X)；以及緊接加熱器件(13；113)之后相對于前進的方向設置滾筒器件(17)或類似器件，用于帶動第二織物接近至上述已增塑的熱熔層。
10.按照權利要求8或9所述的機器，其特征在于，所述的機器具有第一圓筒(11)和第一滾筒(7)，它們相互作用以把在冷態下的第一織物(3)和熱熔層(1X)帶到一起；一個第二圓筒(11)，第一織物(3)支承熱熔層繞該圓筒(11)運動；加熱器件(13)，沿對著上述第二圓筒(11)的方向作用；以及在上述加熱器件(13)之后設一個第二滾筒(17)與上述第二圓筒(11)共同作用，以把第二織物(15)帶到接近第一織物上，和與第二圓筒(11)共同作用，以對兩層織物加壓和把該兩層織物粘在一起。
11.按照權利要求8或9所述的機器，其特征在于，它具有圓筒(111)和第一滾筒(115)，共同作用以把冷態下的第一織物(3)，和熱熔層(101X)帶到一起，支承熱熔層(101X)的第一織物(3)圍繞上述圓筒(111)運動；加熱器件(113)，作用在上述圓筒(111)的方向上；以及在上述加熱器件(113)之后設一個第二滾筒(117)與上述圓筒(111)共同作用，以把第二織物(15)帶到接近第一織物(3)以及對兩層織物加壓和把二層織物粘在一起。
12.按照權利要求8至11中至少一項所述的機器，其特征在于，所述的機器還具有加入粉末和/或膏劑和/或噴涂型輔助粘接劑用的裝置。
13.按照權利要求12所述的機器，其特征在于，上述裝置設置成在加熱器件前，把輔助的粘接劑分配在放置在第一織物上的熱熔層上。
14.按照權利要求13所述的機器，其特征在于，上述裝置設置成在放上熱熔層前，把輔助的粘接劑分配在第一織物的表面上。
15.按照權利要求13所述的機器，其特征在于，上述裝置設置成把輔助的粘接劑分配在第二織物上。
16.按照前面權利要求中任何一項所述的機器，其特征在于下列材料之一用作熱熔層由聚酯、聚酰胺、聚氨基甲酸酯或聚乙烯切割的帶或泡沫材料板或薄膜。
17.一種使用熱熔層粘接兩層織物或類似產品用的方法和機器；它們完全如上所述以及如附圖中借助實例所表達。
全文摘要
一個非常薄的熱熔層(1X)被兩層織物(3，15)中的一層織物(3)支承和攜帶，以及由支承和攜帶它的織物(3)的接觸表面相對的表面加熱，直到上述熱熔層(1X)的整個厚度被增塑；另一層織物(15)隨后被帶至第一織物上，以及兩層織物(3，15)被壓在一起。
文檔編號D06M17/00GK1419618SQ01807116
公開日2003年5月21日 申請日期2001年2月26日 優先權日2000年3月24日
發明者阿爾登佐·錢奇尼, 瓜爾蒂羅·因諾琴蒂 申請人:阿爾登佐·錢奇尼, 瓜爾蒂羅·因諾琴蒂