直行精梳的方法及用于實施該方法的直行精梳機的制作方法

專利名稱：直行精梳的方法及用于實施該方法的直行精梳機的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡織工業領域，尤其涉及直行精梳機，本發明的主題是一種精梳方法及用于實施該方法的精梳機。
背景技術：
源自于19世紀中葉的初型的現代直行精梳機的精梳周期是已知的及由兩個階段組成，其中第一階段稱為纖維頭精梳階段及第二階段稱為纖維尾精梳階段。纖維頭精梳階段在夾線板閉合時進行，而纖維尾精梳階段在夾線板張開的拔拉時刻進行。
纖維頭精梳階段是借助通常稱為圓梳的、分布在一個轉動滾筒一部分圓周上的針或齒的扇段來實現的，而纖維尾精梳階段是借助通常稱為固定梳或直行梳的梳來實現的。
圓梳的轉動軸相對機器框架是固定的、及圓梳每一機器周期進行一整圈的轉動。該圓梳是一個滾筒，其中一部分圓周上設有裝著針或齒的扇段，其針或齒的密度沿著滾筒轉動方向增加，它用于在纖維頭精梳階段清理夾線板前面的纖維頭。在某些情況下，在機器的一個完整周期中圓梳的速度先持續加速而后減速。
滾筒圓周的另一部分不設有針并為光滑及鏤空的，因為當拔拉時刻在該圓周部分上不需要有針及當拔拉操作時需要安排用于機械運動部件的位置。為此，如由各種出版物得知的，一方面，圓梳的針僅可安裝在支承針的滾筒表面的一部分上(FR-A-2 114 192)，及另一方面，在圓梳與夾線板下叉頭之間具有相撞的危險，該下叉頭是當拔拉操作時機械運動部件的一部分(EP-A-0 936 292)。
此外，根據EP-A-0 735 168公知了在圓梳、夾線板、拔拉滾筒及氣動收集器之間應該避免碰撞。
扇段通常裝有遞增密度的針(FR-A-1 209 191)，以保證纖維頭的累進精梳。因此，第一部分針排是安裝的大尺寸及大間隔的針，而最后部分的針排是安裝的最細及最緊的針。
現在，圓梳的針扇段用圓柱形刷清理(FR-A-2 651 512)，圓柱形刷本身由道夫滾筒去毛，后者則被一個道夫斬刀卸載。為此，其轉動方向與圓梳轉向相反的圓柱形刷的轉速大于圓梳的轉速。因此，在現代直行精梳機的每個精梳周期中，圓梳進行一整圈轉動，及安裝針的扇區通過圓柱形刷的面上，每機器周期僅被清理一次。
我們知道，被精梳的紗帶的質量、尤其是其清潔度取決于纖維頭及纖維尾的精梳效率，如果圓梳未適當地被圓柱形刷清理，該效率將不是最佳的。然而經常會出現不能獲得精梳扇段的針或齒的滿意清理。
為此，由于圓梳扇段的針或齒的密度的遞增，被負責清理的扇段從待精梳紗帶拉出的植物雜質及缺陷如小塊及很短的纖維很容易卡在其中最細及最接近的針排或齒排之間，圓柱形刷將不能作到從圓梳中拉出它們。
因此需要周期性地停機來手工地清理圓梳扇段。該操作有時必需取出圓梳。當清理不足時，被精梳的紗帶質量將逐漸變差。
為了克服該缺點，有人已提出使用具有非常硬的毛的刷，甚至用金屬制作(DE-A-328 146)，但這不能令人滿意，因為它使精梳扇段的針或齒很快被磨損。由EP-A-0 735 168還提出，每一機器周期圓梳至少轉動兩圈，以便每周期至少清理精梳扇段兩次。
但是，由于針扇段的安裝密度的遞增，盡管缺少精梳扇段的多次刷操作，雜質優先地聚集在與紡織材料接觸的第一部分針或齒之間，然后被聚集在最細及最緊的針或齒之間。其結果是被精梳紗帶的清潔性逐漸變差。

發明內容
本發明的目的在于，排除上述缺點并提出一種新的直行精梳方法及實施該方法的一種新的直行精梳機，它能夠改善精梳質量及梳的清理。
為此，該直行精梳方法的特征主要在于借助一個裝有分布在其圓周的至少60％上的針或齒的圓梳精梳纖維頭，所述圓梳在每個機器周期進行一個非整數圈或整數圈的轉動。
本發明還在于實施該方法的一種新的直行精梳機，它包括一個給料裝置、一個拔拉裝置、一個包括圓梳的纖維頭清理裝置及一個纖維尾清理裝置，其特征在于圓梳是在其圓周的至少60％上裝有相同或不同特征的針或齒的一個滾筒，該滾筒的轉速是連續的并且可調節的，該滾筒被安裝在一個支承軸上，該支承軸的位置相對機器的框架是固定的，該圓梳在每個機器周期進行一個非整數圈或整數圈的轉動。


通過下面對于以非限制例子方式給出的及參照附圖描述的優選實施例的說明，本發明將會被更好地理解，附圖為圖1是根據本發明的一個精梳機的側視示意圖；圖2是以更大比例表示的、在纖維頭的精梳位置上的夾線板的側視剖面局部圖；圖3至7是圓形梳的各個替代實施例的側視圖；圖8及9是圓形梳的其它替代實施例的正視圖；及圖10a至10e是表示與機器周期相關的不同精梳周期的示意圖。
具體實施例方式
附圖中的圖1表示一個直行精梳機，它包括一個與給料柵2連接的給料梳1；一個由與下叉頭5相配合的上叉頭4構成的夾線板3；一個在夾線板之間的板6；一個裝有針或齒8的圓梳7，該圓梳的轉速是連續的并且裝在一個支承軸9上，該支承軸的位置相對機器的框架10是固定的；裝有毛的圓柱形刷11；裝有金屬尖端的道夫12；一個道夫斬刀13；拔拉滾筒15及16的支承滑架14；一個連桿17；一個活動機構18，拔拉鏈套19；一個張力套筒20及一個與鉸接杠桿22連接的固定梳21。
根據本發明，該直行精梳機使用一種直行精梳方法，該方法基本在于，借助裝有分布在其圓周的至少60％上的針或齒8的圓梳7精梳纖維頭，所述圓梳7在每個機器周期進行一個非整數圈N的轉動。
根據本發明的一個特征，與纖維頭精梳階段使用的針或齒8的層長度相應的圓梳7的有效弧從一個機器周期到另一周期具有相位移。
根據本發明的一個替代實施方案，該直行精梳方法還基本在于，它借助裝有分布在其圓周的至少60％上的針或齒8的圓梳7精梳纖維頭，所述圓梳7在每個機器周期進行一個整數圈N的轉動。
此外，圓梳7在每個機器周期還進行一個至少一圈N的轉動。
根據本發明的另一特征，纖維頭被圓梳7的精梳可有利地在圓梳轉動0.7與1.5圈之間的期間進行。
根據本發明的一個實施方案，纖維頭的精梳最好在圓梳7轉動不到一整圈的期間進行。
根據本發明的另一個實施方案，也可以在圓梳7超過一整圈的期間精梳纖維頭。
為此，圓梳7是在其圓周的至少60％上裝有相同或不同特征的針或齒8的一個滾筒，該滾筒的轉速是連續的并且可調節的，該滾筒被安裝在一個支承軸9上，該支承軸的位置相對機器的框架10是固定的，該圓梳7在每個機器周期進行一個非整數圈或整數圈N的轉動。
附圖中的圖1表示在拔拉階段中的根據本發明的直行精梳機，該精梳機包括一個給料裝置、一個拔拉裝置、一個纖維頭清理裝置及纖維尾清理裝置。
給料裝置由與給料柵2連接的給料梳1、與下叉頭5相配合的上叉頭4構成的夾線板3、以及一個在夾線板之間的板6構成。紡織材料被這樣構成的給料裝置移動，以便引導到與纖維頭的清理裝置相接觸，這兩個裝置將執行所述纖維頭的精梳工序。
紡織材料進入到給料梳1與給料柵2之間，后兩者可以移動，以便使它們可彼此隔開、并可或在紡織材料的移動方向上或在紡織材料的移動相反方向上一起移動。在此情況下，在一個機器周期期間，給料梳1離開給料柵2，然后給料梳及給料柵一起后移，由此給料梳靠近給料柵，給料梳上的針穿過紡織材料。然后，這樣構成的該組件帶著紡織材料一起向前移動，以使得纖維頭23(圖2)引向纖維頭清理裝置及進行新纖維邊緣的供給。
在此時刻，夾線板3閉合，與框架10鉸接的下叉頭5下降，以便接近纖維頭清理裝置。也是與框架10鉸接的上叉頭4被降低，以便接近下叉頭5，直到進入與下叉頭相接觸，以便夾住并保持位于兩個叉頭4與5之間的纖維，然后上叉頭4沿著纖維頭清理裝置的方向上繼續其運動及由它驅動下叉頭5。下叉頭5逐漸向著圓梳7移動。這時開始由纖維頭清理裝置進行纖維頭精梳階段，纖維頭清理裝置由在其圓周的至少60％上裝有針或齒8的滾筒形式的圓梳7構成，該圓梳的轉速是連續的并且可調節的，該圓梳被安裝在一個支承軸9上，該支承軸的位置相對機器框架10是固定的。此外，該清理裝置還包括一個裝有毛的圓柱形刷11、一個裝有金屬尖端的道夫12及一個道夫斬刀13。
當它們轉動時，圓梳7的針或齒8穿入被鉗夾3送過來的纖維頭，并由此除去短纖維及雜質(圖2)。圓柱形刷11的毛透入圓梳7的針或齒8，該圓柱形刷的轉動比圓梳7快得多，但是在相反方向上轉動，以便除去被圓梳7的針或齒8輸送的短纖維及雜質，并使圓梳保持清潔。
道夫12的轉動比圓柱形刷11慢并在所述圓柱形刷11轉向的相反方向上轉動，道夫的尖端與圓柱形刷11的毛齊平并且從所述圓柱形刷11的毛上脫下被刷傳送的短纖維及雜質。
該纖維頭清理裝置的道夫斬刀13是一個在道夫12的尖端附近進行振動的刀片，該刀片負責從道夫12的尖端上脫下被道夫傳送的短纖維及雜質。該短纖維及雜質構成精梳落棉，它通過重力和/或抽吸裝置回收以便其排出。
接著紡織材料被給料裝置移動，以便與拔拉裝置及纖維尾清理裝置相接觸，這些裝置將實現拔拉和纖維尾的清理工序。
拔拉裝置主要由一個滑架14、一個連桿17、一個活動機構18、一對拔拉滾筒15及16、一個拔拉鏈套19及一個張力套筒20組成(圖1)。
滑架14是一個杠桿，它的下端通過一個軸承24被鉸接在機器框架10上，它的上端借助一個軸承25鉸接在活動機構18上。連桿17也是一個杠桿，它的下端通過一個軸承26被鉸接在機器框架10上及它的上端借助一個軸承27鉸接在活動機構18上。活動機構18由圖中未示出的兩個彼此連接并相互滑動的部分組成，其中一個支承滑架14上鉸鏈的軸承25及另一個支承連桿17的上鉸鏈27。
滑架14借助一個與往復致動裝置相連接的桿(未示出)被帶動到圍繞其下鉸鏈24進行振動運動。因此，該滑架14可在彼此分開通常稱為滑架行程的兩個端部角位置之間移動。在這兩個端部位置中的一個上，滑架14的上端位于給料裝置附近，而在另一端部位置上，活動機構18在一個填塞箱28附近。
在滑架14的上部分中，滑架支承著下拔拉滾筒15，后者實際被控制成根據所謂“后退”(back-step)的運動規律轉動，并且上部設置有上拔拉滾筒16，拔拉鏈套19被夾在拔拉滾筒15與16之間。
活動機構18在其接近填塞箱28的部分上支承著拔拉鏈套19的張力套筒20，拔拉鏈套通過活動機構18的兩個滑動部分彼此隔開而保持在張力狀態。此外，活動機構18在張力套筒20與一個輸出漏斗29之間支承著一對干洗滾筒30a與30b，并在拔拉鏈套19的之上支承著鏈套上板31及一個防毛刺滾筒32。
當纖維拔拉階段時，滑架14的上端位于給料裝置的附近，與拔拉鏈套19連接的拔拉滾筒15及16夾住由給料裝置送來的纖維頭23。為此，夾線板3張開及在夾線板之間的板6在纖維移動方向上向前移動，以迫使纖維的頭端到達拔拉滾筒15與16之間。這些滾筒進行轉動并從給料梳1抽出纖維頭，并且滑架14移動以便離開夾線板3。
借助纖維尾清理裝置的纖維尾精梳將與所述纖維的移動同時進行。為此，纖維尾清理裝置具有一個與鉸接杠桿22連接的固定梳21。該固定梳21接近纖維頭23，以使得在紡織材料被拔拉裝置移動期間固定梳21的針通過紡織材料從其中除去雜質。這樣留有的雜質通過重力和/或吸力被圓梳7及一個氣動收集器33回收。
根據本發明的另一特征，圓梳7被連接在一個未示出的支承軸上，該支承軸可轉動安裝并從機器框架10伸出，框架在該支承軸的自由端側具有一個允許從側面取出圓梳的開口。該支承軸借助一個驅動裝置進行轉動，該驅動裝置例如是一個帶槽的小齒輪、一個齒輪、一個光滑皮帶輪或一個電動機，并借助止擋來保證圓梳轉動時的軸向定位。圓梳7可為整體的或由多部分及一個滾筒構成，滾筒的兩端安裝在與支承軸連接的側板上。
支承軸也可用公知方式被安裝在兩個軸承上，每個軸承位于圓梳兩側的框架上。
附圖中的圖3a，3b及4至9概要地表示圓梳的替代實施方案。
圓梳7裝有分布在其圓周的至少60％上的針或齒8(圖3)。在該構型中，圓梳7不具有如現有技術中公知的光滑及鏤空部分。針或齒8沿圓梳的整個圓周分布在所述圓周的至少60％上，未裝有針或齒的區域沿整個圓周分布。最好，圓梳7在其整個圓周上裝有針或齒8(圖3b)。
在根據圖3a及3b的實施形式中，圓梳由在其上設置了針或齒8的一個滾筒34構成。在根據圖4至6的實施形式中，圓梳由各設有針或齒8的多個圓弧部分34′組成。
就考慮圓梳的一個母線或圓周而言，針或齒8可具有相同特征(圖3至6)或具有不同特征、或按照一個重復順序布置(圖7至9)。圓梳7的針或齒8的頂端不一定均位于圓梳7的相同半徑或相同母線上。為此，圓梳7的針或齒8的所述頂端分布在不同半徑的圓柱形包絡面上。這樣的布置允許在兩個針或齒或各行齒或相繼的齒行組之間獲得高度差，以便更加改善清理。
在根據圖8的實施形式中，圓梳7的齒或針是由沿相對圓梳7的軸線成55°與125°之間的卷繞角來卷繞一個或多個齒絲35形成，使得這些齒絲具有相同或不同特征A，B，C，D的連接螺圈或它們序列被周期地重復。
在此情況下，圓梳最好由在一個精梳滾筒形式的圓柱外圍的至少一個具有連接螺圈的齒絲圈形成。當具有多個圍繞圓柱的齒絲時，每個齒絲可具有不同特征，這些特征例如為密度，即兩個相繼頂端之間的距離、或絲粗細、或齒形狀。在齒絲圍繞圓柱的情況下，在制造圓梳時我們將要留意避免形成多個圖案，即梳層的局部圓周區域上齒以規則的線布置而其它區域上齒將任意地布置。
當圓梳以一個或多個齒絲圍繞圓柱形成的情況下，為了徹底地清理，我們將選擇用于精梳滾筒的這種梳層清理裝置，它的一個例子已由FR-A-2 705 367公知。
如圖7及9所示，就考慮圓梳的一個母線或圓周而言，該圓梳是通過圓環36形式的切割薄板的疊置形成的，它的外圓周設有相同的齒或不同特征A，B，C，等…的齒，或根據一個重復的序列設置的齒，它的內圓周設有保持裝置，以便定中、被驅動旋轉及固定所述圓環(圖7)。
在梳層由切割薄板疊置獲得的情況下，當梳層被安裝在部分圓柱形的十字頭的多個榫上時，可以選擇在組成圓梳的十字頭的每個榫上一個頂著另一個地疊置圓環的截段37(圖6)。
此外，圓梳7的齒或針8可在所述圓梳7的整個圓周上具有相同的密度或不同的密度，例如沿相鄰的行布置不同密度的針或齒8。
附圖中的圖10a概要表示一個公知類型的直行精梳機轉動360°的一個完整周期。纖維頭的精梳階段用“a”表示，與階段“a”相關的纖維頭精梳角度用“α”表示。角度“α”相應于當機器進行纖維頭精梳期間的機器周期部分。該纖維頭精梳角度通常為130度的數量級。
圖10b表示當在現有直行精梳機上轉動一個完整周期時圓梳的轉動運動。角度“b”限定了圓梳的梳層的有效圓弧，它對應于纖維頭精梳階段時被使用的針或齒的梳層的長度，角度“β”確定為梳層的有效圓弧。在現有的直行精梳機中，該梳層角度為160至220度的數量級。圓梳7在每個機器周期嚴格進行一圈的轉動，圓梳轉動角速度先增加而后減小。
圖10c表示根據本發明一個實施例的概圖。在該例中，圓梳在纖維頭的精梳階段期間進行一整圈的轉動，梳層的有效圓弧等于梳的圓周及梳層的角度等于360度。圓梳相對機器周期的轉動周期用“p”表示，并由度表達；梳的轉動速度是恒定的。
圖10d表示本發明的一個替代實施方案，其中在纖維頭精梳階段期間圓梳進行多于一圈的轉動，即“p＜α”。梳層的有效圓弧大于梳的圓周及梳的轉動角速度是恒定的。
圖10e表示本發明的另一實施例，其中在纖維頭精梳階段期間圓梳也進行多于一圈的轉動，但圓梳的角速度是先增加而后減小的。
在圓梳角速度恒定的情況下，將在機器每個周期圓梳進行轉動的圈數用“N”表示，即N＝360/p式中“360”為每一機器周期的機器角度；“p”為每一圓梳圈的機器角度；“N”為每一機器周期的圓梳圈數。
在纖維頭精梳階段的開始第一行針或齒進入纖維頭中的時刻，圓梳占據的由度表達的角位置被定義為梳層有效弧的原點。
根據本發明的一個特征，圓梳7的轉動周期的值“p”被選擇成圓梳7的梳層的有效圓弧具有一個原點，該有效圓弧是在纖維頭精梳階段期間所使用的針或齒8的層的長度，該原點相應于在纖維頭精梳階段的開始第一行針或齒進入纖維頭中的時刻圓梳7占據的由度表達的角位置，該原點從機器的一個周期到另一周期發生位移，即位移了一個值“k1”，它用圓梳7的角度表達如下k1＝360*360/p。
角度“k1”在圓梳轉動方向上增大。因此，考慮兩個相繼的機器周期，將不再是進入到夾線板前面的纖維頭中的針或齒的同一行或排確定纖維頭精梳階段時梳層有效圓弧的原點。
此外，該方法還在于選擇梳層的有效圓弧的相對原點k1’，即k1’＝k1-[ENT(N)*360]，其中ENT(N)代表數N中的整數值。
此外，梳層有效圓弧的相對原點最好選擇成使得變量《k1’》在10與350度之間。為此，我們最好將“k1’”的值選擇得盡量接近350度及遠離10度。
在圖10c所示的例中，在纖維頭精梳階段圓梳可進行一整圈的轉動及每機器周期約為2.77圈，即，在此情況下，p＝α＝130.1機器度每一每圓梳圈，及N＝2.77圓梳圈每一機器周期。
機器的兩個相繼周期的梳層的有效圓弧的原點每周期移動k1＝996.2度，即相對梳本身移動k1’＝276.2度，它由下列運算得到(996.2-(2*360)。在此情況下，當機器運轉一個周期時，圓梳轉動996.2度、即2.77圈，及圓柱形刷將清理圓梳的996.2度。換句話說，每機器周期圓梳約被清理2.77次。
在裝有將遞增密度針設置在占滾筒圓周一部分的扇區上的圓梳的現有直行精梳機上，我們注意到梳層有效圓弧的原點、梳層的圓弧長度及梳的轉動周期在每個機器周期中總是相同的。被所安裝扇區除去的雜質、即由所安裝扇區的針或齒保留的很短的纖維及纖維缺陷部分如小棉結及植物廢料，將一方面一貫及優先地位于梳層有效圓弧原點的附近，因為這里是執行清理主要部分的第一部分針，及另一方面位于接近梳層有效圓弧的端部，在這里雜質經常被卡在最細及最緊的針之間。
因此，負責清理所安裝扇區的圓柱形刷應能夠一方面從位于梳層有效圓弧原點附近的針之間除去大量聚集的雜質，及另一方面除去位于卡在梳層有效圓弧端部附近的最細及最緊的針之間的雜質。為此，圓柱形刷的轉速將大于圓梳的轉速，刷毛應足夠地插入圓梳的針中，這將引起圓柱形刷及所安裝扇區針的快速磨損。
為此，在現有的直行精梳機上，刷毛與所安裝扇區針的穿插很深，因為所安裝的扇區每機器周期僅被清理一次，即因為它每機器周期僅通過圓柱形刷的面上一次。此外，所安裝扇區針與紡織材料的接觸也使其很快磨損，因為總是相同的針部分承受清理纖維頭的最強負荷。
本發明能夠克服這些缺點。為此，梳層的有效圓弧的原點對于機器的每個周期規則地改變，在纖維頭精梳階段的開始圓梳的相同針或齒不會相繼二次進入纖維頭中。梳層的有效圓弧長度是可調節的并與梳的直徑和梳的轉動周期成比例。最好，這樣選擇圓梳的轉動周期，以使得每機器周期圓梳進行至少一圈的轉動。因此，每機器周期梳層的有效圓弧被不止一次地清理。
這使得圓梳被圓柱形刷的清理工作變得容易了及刷毛的磨損下降了，因為刷毛與圓梳針的穿插可以淺些。同時，圓梳的針或齒的磨損也減小。圓梳被更好地清理及由此保持更長的有效時間。其結果是，被梳的紗帶具有更好的質量，機械元件如圓梳的針或齒及圓柱形刷將有更長的壽命，及圓梳的清理維護、圓柱形刷或圓梳的針或齒的更換周期將更長。精梳機的效率及工作人員的負荷將同樣改善。
圓梳7的轉動周期的值“p”最好為130度的數量級。該圓梳轉動周期值“p”將有利地在所有的實數“k2”中選擇，有k2＝p/PGCD(p，360)≥4式中PGCD(p，360)是值“p”及“360”的最大公約數，用度表達。
因此，例如如果圓梳轉動周期值為130度，k2將等于13及如果它為131度，k2將等于131。
變量“k2”代表機器周期數，在該周期數結束時圓梳的同一針行或針排將插入到從夾線板伸出的纖維頭中。因此，當圓梳的轉動周期為130度時，13個機器周期將使用同一行針。
最好將圓梳的轉動周期選擇成使變量“k2”盡可能最大，以致盡可能少地使用同一行針，及圓梳的針磨損盡可能均勻。此外，在考慮圓梳轉動周期時，使相應于一個機器周期中圓梳轉動圈數的變量《N》盡可能大。
當纖維頭精梳階段時圓梳轉動不完整圈或大于一圈的其它例子給出在下表中


當“p”值大于“α”度時，在纖維頭精梳階段期間圓梳進行少于一圈的轉動，相反地，當“p”值小于“α”度時，在纖維頭精梳階段期間圓梳進行多于一圈的轉動。
最好，圓梳的直徑小于通常使用的圓梳直徑。這使得制造成本下降及更易操作，因為其體積及重量下降。此外，在其它保持不變的情況下，由于其體積變小，使得在氣動收集器與圓梳之間具有更大的空間。
此外，與設有一部分梳扇段及一部分無梳扇段的現有梳不同，由于圓梳被設置在其整個圓周的至少60％上并最好設置在整個圓周上，它具有完善的動態平衡性能。它也可隨意地安裝針或齒，其中將根據待實現的精梳或再精梳的操作及加工的紡織材料來選擇針或齒的尺寸及密度。它的轉速最好是均勻恒定的，這將使精梳機整體更好地平衡。
最好，在根據本發明的圓梳上連接圓柱形刷的自動進給裝置，如描述在FR-A-2 651 512中并用于補償圓柱形刷的磨損的裝置。
該圓梳被刷清理的負荷減輕了，刷毛插入圓梳的針或齒較淺，便于清理。周期性地或在小的持續時間中，一個自動裝置將增加刷毛插入圓梳齒的值，以便使圓梳的針或齒能被徹底地清理。
在徹底清理周期結束時，該自動裝置將減小插入值，以便使刷回到所述徹底清理周期前它所具有的位置。因此圓柱形刷的毛的磨損可以減小及其壽命增長。
最好，根據本發明的另一特征，并如附圖中圖2所示地，直行精梳機不備有纖維頭23的深刷。這種深刷通常負責將纖維頭23強制地插入到圓梳7的針或齒8之間。夾線板3的上叉頭4則設有一個深入裝置4”，并具有彎曲面4’，彎曲面迫使纖維頭23幾乎垂直于圓梳7的切線地定向。深入裝置4”在其下部分具有一個支承面4，用于與纖維頭23配合并將其強制地插入到圓梳7的針或齒8之間，所述支承面4自彎曲面4’開始延伸至少等于3mm的距離。
深入裝置4”的支承面4可為平面或曲面。在后一情況下，它的曲率半徑與圓梳7的半徑同心。
深入裝置4”可為夾線板3的上叉頭4整體的一部分或是可拆卸的，并最好用與上叉頭4相同的材料來制造，即用金屬、塑料或復合材料制造。
為了精梳纖維頭，鉸接的上叉頭4將接近下叉頭5，一直到與其接觸以及在這兩個叉頭之間夾持纖維并保持它，然后上叉頭繼續其向著圓梳7接近的運動、并由它驅使下叉頭5一直移動到深入裝置4”的支承面4與圓梳7的針或齒8齊平而并未接觸它們的距離上。
當然，本發明不被限制在所描述的及附圖中所示的實施形式上。因此在不脫離本發明保護范圍的情況下，可以作出各種修改，尤其從不同元件結構或等同技術替換的觀點來看。
權利要求
1.直行精梳方法，其特征在于借助一個裝有分布在其圓周的至少60％上的針或齒(8)的圓梳(7)精梳纖維頭，所述圓梳(7)在每個機器周期進行一個非整數圈(N)的轉動。
2.直行精梳方法，其特征在于借助一個裝有分布在其圓周的至少60％上的針或齒(8)的圓梳(7)精梳纖維頭，所述圓梳(7)在每個機器周期進行一個整數圈(N)的轉動。
3.根據權利要求1及2中任一項的方法，其特征在于該圓梳(7)在每個機器周期進行至少一圈(N)的轉動。
4.根據權利要求1至3中任一項的方法，其特征在于纖維頭被圓梳(7)的精梳在圓梳轉動0.7與1.5圈之間的期間進行。
5.根據權利要求1至4中任一項的方法，其特征在于纖維頭的精梳在圓梳(7)轉動不到一整圈的期間進行。
6.根據權利要求1至4中任一項的方法，其特征在于纖維頭的精梳在圓梳(7)轉動多于一整圈的期間進行。
7.根據權利要求1及3至6中任一項的方法，其特征在于將圓梳(7)的轉動周期的值“p”選擇成使得圓梳(7)的梳層的有效圓弧具有一個原點，該有效圓弧是在纖維頭精梳階段期間所使用的針或齒(8)的層的長度，該原點對應于在纖維頭精梳階段的開始第一行針或齒(8)進入纖維頭中的時刻圓梳(7)占據的由度表達的角位置，并且該原點從機器的一個周期到另一周期發生位移，即位移了一個值“k1”，它用圓梳(7)的角度表達如下k1＝360*360/p。
8.根據權利要求7的方法，其特征在于選擇梳層的有效圓弧的相對原點k1’，使得k1’＝k1-[ENT(N)*360]，其中ENT(N)代表數N中的整數值，N是每機器周期圓梳轉動的圈數，并且其中k1’在10與350度之間。
9.根據權利要求8的方法，其特征在于k1’接近350度并遠離10度。
10.根據權利要求7的方法，其特征在于圓梳(7)的轉動周期值“p”從所有的實數“k2”中選擇，使得k2＝p/PGCD(p，360)≥4起中PGCD(p，360)是值“p”及“360”的最大公約數，用度表達，變量“k2”代表機器周期數，在該周期數結束時圓梳(7)的針(8)的同一行或排將插入到從夾線板伸出的纖維頭中。
11.根據權利要求7的方法，其特征在于圓梳(7)轉動周期值“p”為130度的數量級。
12.用于實施根據權利要求1至11中任一項的方法的直行精梳機，包括一個給料裝置、一個拔拉裝置、一個包括圓梳的纖維頭清理裝置及一個纖維尾清理裝置，其特征在于圓梳(7)是在其圓周的至少60％上裝有相同或不同特征的針或齒(8)的一個滾筒，該滾筒的轉速是連續的并且可調節的，該滾筒被安裝在一個支承軸(9)上，該支承軸的位置相對機器的框架(10)是固定的，該圓梳(7)在每個機器周期進行一個非整數圈或整數圈(N)的轉動。
13.根據權利要求12的精梳機，其特征在于圓梳(7)被連接在一個支承軸上，該支承軸可轉動地安裝并從機器框架(10)伸出，框架在該支承軸的自由端側具有一個允許從側面取出圓梳的開口。
14.根據權利要求12及13中任一項的精梳機，其特征在于圓梳(7)是在整個圓周上裝有針或齒(8)。
15.根據權利要求12及14中任一項的精梳機，其特征在于圓梳(7)的針或齒(8)的頂端分布在不同半徑的圓柱形包絡面上。
16.根據權利要求12至15中任一項的精梳機，其特征在于圓梳(7)由各設有針或齒(8)的多個圓弧部分(34’)組成。
17.根據權利要求12至16中任一項的精梳機，其特征在于圓梳(7)的齒或針(8)是由沿相對圓梳(7)的軸線成55°與125°之間的卷繞角卷繞一個或多個齒絲(35)來形成，使得連接的螺圈具有相同或不同的特征(A，B，C，等…)或它們的序列被周期地重復。
18.根據權利要求12至16中任一項的精梳機，其特征在于圓梳(7)是通過疊置帶齒圓環(36)或圓環的截段(37)形成的，它根據重復的序列設有相同的齒或不同特征(A，B，C，等…)的齒。
19.根據權利要求12至18中任一項的精梳機，其特征在于圓梳(7)的齒或針(8)可在所述圓梳(7)的整個圓周上具有相同的密度或不同的密度，例如沿相鄰的行布置不同密度的針或齒(8)。
20.根據權利要求12的精梳機，其特征在于該精梳機不設置纖維頭(23)的深刷。
21.根據權利要求12的精梳機，其特征在于夾線板(3)的上叉頭(4)設有深入裝置(4”)，并帶彎曲面(4’)，彎曲面迫使纖維頭(23)幾乎垂直于圓梳(7)的切線定向。
22.根據權利要求21的精梳機，其特征在于深入裝置(4”)在其下部分具有一個支承面(4)，用于與纖維頭(23)配合并將其強制地插入到圓梳(7)的針或齒(8)之間，所述支承面(4)自彎曲面(4’)開始延伸至少等于3mm的距離。
23.根據權利要求22的精梳機，其特征在于深入裝置(4”)的支承面(4)是一個平面。
24.根據權利要求22的精梳機，其特征在于深入裝置(4”)的支承面(4)是一個曲面，它的曲率半徑與圓梳(7)的半徑同心。
25.根據權利要求21的精梳機，其特征在于深入裝置(4”)為夾線板(3)的上叉頭(4)整體的一部分。
26.根據權利要求21的精梳機，其特征在于深入裝置(4”)是可拆卸的。
全文摘要
本發明涉及直行精梳方法及實施該方法的精梳機。該方法的特征主要在于借助一個裝有分布在其圓周的至少60％上的針或齒(8)的圓梳(7)精梳纖維頭，所述圓梳(7)在每個機器周期進行一個非整數圈或整數圈(N)的轉動。本發明尤其可應用于紡織工業領域，具體用于直行精梳機。
文檔編號D01G19/10GK1529775SQ02809170
公開日2004年9月15日 申請日期2002年4月29日 優先權日2001年4月30日
發明者發明人要求不公開姓名 申請人:N·施倫貝格爾公司, N 施倫貝格爾公司