專利名稱：精梳機的圓梳的制作方法
精梳機的圓梳
本發明涉及一種用于精梳機的具有基體的圓梳，該基體抗轉動地固定在軸上并且 在它的外周上裝有精梳針布，其中，在軸的徑向上看，在軸的與精梳針布相對的一側上固定 有質量平衡元件。
這種圓梳被用于精梳機，以精梳提供的纖維材料(棉花，羊毛，等等)，其中，纖維 材料的提供可以以卷繞在套管上的棉絮片卷(簡稱為棉卷)的形式或者單獨的纖維條的形 式來進行。
精梳循環數(精梳循環/分鐘)在近幾年中已經大大地提高，這也帶來了生產率 的提聞。
對于這種圓梳的要求也提高，例如當圓梳不再具有連續的轉速，而是以間斷 的轉動運動被驅動時，以便使系統更好地與精梳過程相協調。這種設計結構例如在 JP-PS58-57529中示出和描述。
由于這種間斷的運動而對圓梳的驅動裝置提出了高的要求，尤其是當圓梳的相對 較大的質量必須被加速或減速時。
用于精梳機的圓梳由圓梳支架組成，它設有夾持轂，圓梳支架借助于該夾持轂被 抗轉動地固定在被驅動的圓梳軸上。在圓梳支架的部分圓周上固定一個精梳段，通過該精 梳段將由夾鉗組件供給的纖維材料的端部(也稱為纖維毛撮)精梳出來。這種裝置例如可 以從公開的DE10163663A1和DE2503976B2中獲知。
精梳段可以用多個部分組成，其中，例如可以設置一個基體，在其上固定精梳針 布。在這種情況下，基體與圓梳支架可拆開地連接。也可以存在多個精梳段。
由于精梳段從一側安裝在圓梳支架上，因此為了平衡，在精梳段的相對的一側上 需要一種質量平衡，以便不發生任何不平衡，或避免質量振動。在至今使用的解決方案中， 圓梳支架作為鑄件來制造，其中，該鑄件配有在精梳段的固定位置的相對一側上的附加質 量。
盡管通過這種結構設計平衡了精梳段的質量，但是如此設計成的圓梳支架本身具 有大的并且重的質量，其在間斷式的圓梳運動期間必須被持續地加速和減速。通過使用圓 梳的間斷的轉速，可以以較高的精梳循環數進行工作。在由此產生的加速度和減速度下，驅 動單元承受到附加的負荷。此外在此在不利的情況下此時可以導致裝置的不希望的振動， 這反過來又會減少使用壽命。
為了提高精梳效果，曾經建議了一些精梳段，它們在130°和更大的圓周角上延 伸，如例如可以從公開的EP1383948B1中獲知的那樣。由于這種提高，在其上固定有精梳針 布的基體的質量也增大。由GB205，128已知一種圓梳的實施結構，其中，載有精梳針布的基 體是一體地構造成的并且在它的兩個端部處直接地支撐在圓梳軸上。借助于螺釘，該螺釘 穿過配重的法蘭凸出，將基體牢固地夾持在圓梳軸上。
配重在此處設有鞍狀的凸出部，配重借此被推移到圓梳軸上并且通過螺釘與圓梳 軸夾持在一起。鞍狀的凸出部位于基體的兩個支撐端部之間，由此基體的中間區域沒有支 撐。在精梳針布的頂尖和下鉗板之間的間距在精梳位置上要保持得非常小，以便幾乎完全地捕捉住要被精梳出的、從閉合的夾鉗中凸出來的纖維毛撮。也就是說，為了在該中央區域 中也保證基體的尺寸精度并且由此在精梳針布的整個寬度上保持精梳條件的恒定，在按照 GB205，128的實施例中基體要設計得相當堅實。這又導致慣性矩變得非常大，這對要施加的 能量和支承點產生負面影響，尤其是當以高的精梳循環數和間斷的轉速工作時，如這在當 今是這種情況那樣。在GB205，128公開的時候(1923)所使用的精梳循環數還較小數倍，因 此慣性矩在該區域中還沒有起如此大的作用。
本發明的目的因此在于建議一種圓梳，它改進了已知的解決方案并且具有比已知 的解決方案較小的慣性矩，即使是在高的轉速下。同時應該保證圓梳在它的整個寬度上的 恒定的穩定性。
該目的的解決方案在于，建議基體由空心型材件制成，該空心型材件具有用于容 納精梳針布的外部圓弧形部段和與該部段相對的內部部段，具有在軸的方向上敞開的、半 圓形的凹槽，該凹槽在空心型材件的縱向上延伸并且基體借助于該凹槽支撐在軸上，和設 置有固定機構，借助于該固定機構使基體和質量平衡元件在軸的縱向的橫向上被相互相對 地夾持。
利用基體的這種結構方式，使得型材件的厚度能夠保持得很小，尤其是相對于圓 梳軸的旋轉軸線在裝有精梳針布的、位于外側的區域中，特別是當型材件在它的整個長度 上支撐在圓梳軸上時。由此在該區域中的質量和因此慣性矩也保持得很小。結果，相對于 已知的解決方案，精梳針布在圓梳上的圓周角可以增大，而慣性矩相對于已知的解決方案 不會顯著增大。
此外建議，質量平衡元件具有在軸的方向上指向的凸的部段，質量平衡元件通過 該部段支撐在軸的部分周面上。由此實現一種緊湊的結構方式，其中，基礎元件和質量平衡 元件的外部輪廓可以環繞地包圍圓梳軸并且兩個元件可以圍繞圓梳軸拼合成一個封閉的 單元。
有利地，進一步建議，基體的空心型材件設有在它的縱向上和在空心型材件內部 延伸的隔條，該隔條將空心型材件分隔成三角形的空腔。由此可以使空心型材件的壁厚 保持很小，因為力的傳遞經由三角形的空腔可以最佳地(由靜力學和蜂房形的布置結構決 定)傳遞到圓梳軸的支撐上。通過另外的建議，即軸配設多個在軸的縱向軸線的橫向上(垂 直方向上)延伸的通孔，固定機構穿過這些通孔凸出，保證了慣性矩由于安裝固定機構僅僅 微小地增大，因為它們通過軸的旋轉軸線凸出。
固定機構最好是螺釘(螺栓)，它們突入到空心型材件的螺紋孔中。這使得空心型 材件和配重能夠被簡單并且可靠地固定在圓梳軸上。力通過螺釘的引入在此處直接地在夾 持面的區域中進行，空心型材件和配重利用該夾持面支撐在圓梳軸上。
為了將慣性保持在一個低的水平上，基體的空心型材件由一種具有低的比重的材 料制造。基體的空心型材件例如可以由招擠壓型材制造。
但是，如果在該部分中設置用于直接容納固定元件(例如螺釘)的螺紋孔，那么當 必須在其中承受大的拉伸力時，這可能導致螺紋孔的變形。為了排除這種情況，進一步建 議，在空心型材件內部在內部部段的區域中安置至少一個附加的機構，該機構設有用于容 納固定機構的螺紋孔，其中，該附加的機構具有比空心型材件更高的強度。
為了固定基體和質量平衡元件在圓梳軸上的角度位置，此外建議，固定機構是螺釘(螺栓)并且至少其中一個螺釘是配合螺釘，它的螺釘桿穿過質量平衡元件，軸和基體的 配合孔凸出，其中，在配合螺釘的端部處形成的螺紋軸頸被容納在附加的機構的螺紋孔中。
為了不產生由于圓梳的外部輪廓引起的不受控制的空氣流并且保護圓梳本身不 受污物(如纖維飛絮)的影響，此外建議，空心型材件和質量平衡元件的外表面形成一個閉 合的周面。
為了能夠保持精梳段和平衡元件相對于可樞轉的夾鉗組件的精確定位，建議質量 平衡元件和軸設有槽，借助于該槽，質量平衡元件和軸在使用榫(鍵)的情況下在軸的周向 上被定位在固定的位置上。圓梳軸的角度位置和夾鉗組件的驅動軸的位置由此可以精確地 相互匹配。
為了保持空心型材件的內腔清潔，建議將封蓋固定在空心型材件的兩個端部處， 以便封閉空腔。
為了能夠與質量平衡元件相獨立地從圓梳軸上拆下基體的空心型材件(例如為了 更換)，建議將質量平衡元件經由附加的固定機構與軸連接。也就是說，在拆開固定機構之 后，該固定機構將質量平衡元件和基體相對于圓梳軸夾緊，基體可以從圓梳軸上拆下，而質 量平衡元件通過附加的固定機構仍然被保持在圓梳軸上。由此方便了安裝和拆卸。
為了減小慣性矩，此外建議，在圓梳的旋轉方向上看，基體的外部部段的厚度設計 成以臺階的形式減小。
這最好如此地實現，即建議，基體(20)的外部部段(23)的、裝有精梳針布(G)的 周面(U)具有至少一個凸肩(Al)，與該凸肩相對置的是設置在精梳針布處的凸肩(Zl)。該 凸肩的高度在此處與在相繼跟隨的針布部段之間的不同的齒深相適配。任何在質量上的節 省，尤其是在以高的轉速轉動的圓梳的外部區域中，都對慣性矩的減小具有顯著的作用。尤 其是當圓梳以間斷的轉速被驅動并且因此它的驅動裝置承受到加速度和減速度時，這是有利的。
本發明的其它優點在以下的實施例中進行詳細說明和描述。
附圖中
圖1顯不了精梳機的一個精梳頭的不意的部分側視圖。
圖2顯示了一個按照本發明設計的圓梳的示意側視圖。
圖3顯示了按照圖2的側視圖X。
圖4顯示了按照圖2的另一個實施例。
圖4a顯示了按照圖4的另一個實施例。
圖5顯示了按照圖4及圖4a的另一個實施例(部分視圖)。
圖5a顯示了按照圖5的一個放大的部分視圖。
圖1顯不了精梳機的精梳頭K的不意側視圖。在已知的精梳機中例如并排地布置八個這種精梳頭K。只示出了其一部分元件的該精梳頭K具有夾鉗組件1，該夾鉗組件經樞 轉臂9，12可圍繞軸10，15往返樞轉地支承在精梳機的框架中。軸10，其也稱為夾鉗軸，由 一個沒有詳細示出的驅動裝置驅動，以便使夾鉗組件I進行往復運動。軸15對應于圓梳軸， 圓梳R被抗扭轉地固定在該圓梳軸上。具有其中心軸線A的圓梳軸15也由沒有示出的驅動 裝置連續地或間斷地驅動。在所示的已知的解決方案中，在夾鉗組件I下面固定在圓梳軸 15上的圓梳R由兩個在相互相隔一定距離下固定地固定在圓梳軸15上的轂NI，N2組成，在其外周面上一側固定有基體18和另一側固定有質量平衡元件AG。質量平衡元件(簡稱為平衡元件)的固定如示意示出的那樣通過螺釘S來實現，通過該螺釘將平衡元件固定在轂N1，N2上。基體18也借助于示意示出的螺釘SI與轂NI，N2固定地連接。在基體18上方固定有針布G，基體與平衡元件AG —樣在圓梳R的整個寬度B上延伸。精梳針布G的用角度α表征的角度在已知的精梳機中為約90度并且也被稱為“精梳角”。
夾鉗組件 由夾鉗框架5形成，下鉗板6被固定到該夾鉗框架處。上鉗板2可圍繞樞轉軸4和樞轉臂3樞轉地支承在夾鉗框架5上。在所示的實施方式中，夾鉗組件I是閉合的，其中，從夾鉗組件的夾持點(鉗口)突出來的纖維毛撮FB被針布G捕獲并被梳理出來。 沒有示出的加載元件(例如彈簧)作用在樞轉臂3上，該加載元件一方面控制上鉗板2的樞轉運動和另一方面在夾鉗組件I的夾持點上產生所需的夾持力。同樣在夾鉗框架5中在下鉗板6上方可轉動地支承有喂給羅拉16，它例如由一個沒有示出的棘爪式驅動裝置步進地驅動。向夾鉗組件I喂入的棉絮W(或單獨的纖維條)借助于該喂給羅拉16被輸送到夾鉗組件的夾持點。在完成了纖維毛撮FB的梳出過程之后，夾鉗組件11被在隨后的分離羅拉對AW的方向上樞轉。在該樞轉過程中，夾鉗組件打開并且棉絮W的被精梳出的末端或纖維毛撮FB被放置到先前形成的纖維網V的末端E上并且在分離羅拉AW的夾持點的作用下與該末端連接起來并且沿著輸送方向F運出。
圖2顯示了按照本發明設計的圓梳R的一個實施例，其中，在此處示出的基體20 設計成空心型材件，它經半圓形的凹槽21支撐在圓梳軸15的部分周面上。凹槽21位于基體20的一個內部部段22處，外部部段23經由肋條Rl至R4支撐在該內部部段上。在肋條 Rl至R4和內部和外部部段22，23之間形成空腔Hl至Η3。如例如從圖3中可見的那樣，凹槽21在圓梳R的整個寬度B上置于圓梳軸15的周面上。部段22，23和肋條Rl至R4也在圓梳R的寬度B上延伸。為了附加地減小基體20的質量，可以設想在肋條Rl至R4上設置在圓梳R的寬度B上分布的通孔或開口。這在一定的情況下會需要附加的加工步驟。
通過基體20作為空心型材件的所示設計結構，可以尤其將基體20的外部部段23 的厚度d實施得很小，同時不會顯著地減小基體的要求的穩定性和強度。由此基體20可以在該區域(外部部段22)中以相對較小的質量進行設計，該區域與圓梳軸15的旋轉軸線A 離開得最遠。由此也大大地減小了慣性矩。由此相對于已知的解決方案(α )可以增大精梳角α ，而不會與已知的解決方案相關地導致過高的慣性矩。也就是說，例如有可能將角度α I增大到130°和更大,而不導致在圖1所示的具有大小為90°的精梳角α的實施例中存在的慣性矩的提高。精梳針布G固定在基體20的外部部段23的外周面U上。
在本例中，基體20在內部 部段22的區域中設計成V形。也就是說，從凹槽21向外延伸的隔條22a和22b形成V形的容納體，其用于也是在一個部分圓周上并且沿著寬度 B支承在軸15上的質量平衡元件(簡稱為平衡元件)AG1。在平衡元件AGl的外部輪廓和隔條22a，22b之間設置一個小間距AB。由此實現，基體20在凹槽21的區域中和平衡元件 AGl在它的凹槽形的、凸的部段25的區域中完全地貼合在圓梳軸15的外圓周面上。平衡元件AGl的外部輪廓K連接到基體20的肋條R1，R4的外部輪廓上，由此形成圓梳R的一個封閉的周面(沒有凸肩)。由此實現，不會由于圓梳R的外部形狀產生不希望的空氣循環。 此外，由此在很最大程度上防止污物(纖維屑)附集在圓梳的周向區域中。
為了將基體20和平衡元件AGl固定在圓梳軸15 (簡稱為軸)上，該軸在圓梳R的寬度B上看配設有多個通孔27，螺釘S3通過這些通孔突出。各螺釘S3的頭位于平衡元件 AGl的凹處26中。此外，在平衡元件AGl中設置通孔28，該通孔與軸15的孔27對齊。各 螺釘S3具有螺紋30，該螺紋突入到螺紋孔31中，該螺紋孔設置在基體20的凹槽21的區域 中。通過擰緊螺釘S3并且旋入到螺紋孔31中，基體20和平衡元件AGl被相互相對擠壓并 且通過凹槽21和軸15上的凹槽形的部段25被固定地夾持在軸15上。
如在圖3中示意地以虛線方式所示的那樣，平衡元件AGl可以設有縱向槽，在使用 榫(鍵)的情況下，該縱向槽與軸15中的相對的縱向槽一起形成槽榫接合體33，借此可以精 確地保持平衡元件AGl的角度位置并且由此也精確地保持基體20的角度位置。由此可以 保證，精梳段G相對于夾鉗組件I的相應位置的預先規定的角度位置可以被精確地限定。
如也可以從圖3中看見的那樣，在圓梳R的寬度B上布置了多個這種具有螺釘S3 的螺釘連接。由此保證，基體20以及平衡配重AGl均勻地并且在圓梳R的整個寬度B放置 在和/或被支撐在軸15上。
如可以示意地從圖3中看見的那樣，平衡元件AGl配設了另外的通孔34和凹處 35，螺釘S2通過它們突入。各個螺釘的末端設有螺紋，該螺紋通入到設置在軸15中的螺紋 孔36中。該螺紋孔36不是連貫的(貫通的)并且僅僅在軸15的直徑的一部分上延伸。這 種采用螺釘S2的附加的螺釘連接使得平衡配重AGl能夠被獨立地固定到軸15上。也就是 說，在拆開螺釘S3之后，基體20和固定在其上的精梳針布G —起可以完全地從軸15上拆 下，而平衡配重AGl通過螺釘連接S2仍然被固定在軸15上。這實現了具有精梳針布G的 基體20的簡單且快速的更換，而不必也拆下平衡元件AGl。
在基體20的端面上通過示意表示的螺釘連接40各固定一個封蓋38，39，以便尤 其是將基體20的空腔Hl至H3對外部密封。該封蓋38，39可以由重量輕的材料(塑料)制 造，因為它們僅僅具有阻止污物(例如纖維飛絮)滲入基體20的空腔中的任務。
在按照圖4的另一個實施例中顯示了一種按照圖2的修改的設計結構。在此處， 相對于圖2的實施例，基體20具有附加的肋條R5，R6，由此形成三角形的空腔Hl，H2，H3， H5和H6，以提高穩定性。在凹槽21的區域中，基體20配設了通孔42，螺釘S3穿過該通孔 突出。各個螺釘S3的末端設有突入到螺紋孔45中的螺紋30，該螺紋孔加工在嵌件46中。 嵌件46在凹處44中相對于基體20被保持在其位置上。嵌件46具有比基體20更高的強 度(比重)，由此避免螺紋45由于螺釘S3的拉伸力造成的變形。該變形的危險例如可以在 螺紋30被直接地設置在可由比重較輕的材料制造的基體20中時發生。
圖4a顯示了另一個實施例,其基本上對應于圖4的實施例。其區別僅僅在于使用 配合螺釘(定位螺釘)S3a，借此可以精確地固定基體20和平衡配重AGl在圓梳軸15上的 角度位置。通過使用配合螺釘S3a取消了通過槽榫連接體33的固定，如其在圖3中所示和 描述的那樣。也就是說，在圖3中所示的螺釘S3之一被配合螺釘S3a取代。其余的螺釘 S3 (圖3)，如圖4所示，可以突入穿過通孔28，27和42，該通孔的直徑約大于突入通過的螺 釘桿的直徑。
在配合螺釘S3a的區域中，平衡配重AGl具有配合孔(定位孔)48，圓梳軸具有配合 孔49和基體20具有配合孔50，在其中容納螺釘桿52并且與其形成無游隙的配合。
配合螺釘S3a的螺釘頭51位于平衡配重AGl的凹處26中。配合螺釘S3a的末端 設有螺紋軸頸53，其(如在圖4的示例所示)突入到嵌件46的螺紋孔45中。
圖5(圖5a)的另外的實施例顯示了圓梳R的一種實施方式，它的基體20在其外 部部段23的周面U的區域中設有具有高度h的凸肩Al。與此相應地，固定在該周面U上的 精梳針布G(其一般地由多個平行地并排延伸的針布條組成)也設有凸肩Z1，該凸肩在其尺 寸上對應于凸肩Al并且與凸肩Al相對置。凸肩A1/Z1的區域尤其是可以在圖5a中的放 大的部分視圖中看見并且詳細示出。
精梳針布G的第一部分部段Gl相對于第二部分部段G2的、具有較小齒深t2的較 細齒部具有具有較大齒深tl的較粗齒部。如從圖5a中可以看見的那樣，第二部分部段G2 連接到部分部段Gl上，該部分部段Gl終止于凸肩Al的區域中。
基體20的外部部段23的部分部段23b (圖5)的厚度d2大致對應于在圖4和圖 4a中顯示的外部部段23的厚度d。但是在精梳針布G的第一部分部段Gl的區域中的部分 部段23a的厚度dl小于在精梳針布G的第二部分部段G2的區域中的部分部段23b的厚度 d2。
由此可以實現在基體的外部部段23的部分部段23a中的質量的減少，由此總體上 減小圓梳的慣性矩。這又實現了轉速的進一步提高而不會超過臨界范圍。
通過在圖5中顯示的解決方案，實現了基體的依賴于針布的存在的齒深的一種優 化的設計結構。依據針布的設計情況，也可以設想，在基體的外周面U上設置多于一個的臺 階(凸肩)。
當然在本發明的范圍內另外的實施方式也是可能的。
權利要求
1.用于精梳機的圓梳(R)，具有基體(18，20)，所述基體抗轉動地固定在軸(15)上并且在它的外周上裝有精梳針布(G)，其中，在軸的徑向上看，在軸(15)的與精梳針布(G)相對的一側上固定有質量平衡元件(AG，AGl)，其特征在于，所述基體(20)由空心型材件制成， 該空心型材件具有用于容納精梳針布(G)的外部圓弧形部段(23)和具有與該部段相對的內部部段(22)，具有在軸的方向上敞開的、半圓形的凹槽(21)，該凹槽在空心型材件的縱向上延伸并且所述基體(20)通過該凹槽支撐在所述軸上，并且設置有固定機構(S3)，借助于該固定機構所述基體(20)和所述質量平衡元件(AGl)在所述軸(15)的縱向的橫向上被相互相對地夾緊。
2.根據權利要求1所述的圓梳(R)，其特征在于，所述質量平衡元件(AGl)具有在軸 (15)的方向上指向的凸的部段(25)，所述質量平衡元件通過該部段支承在所述軸(15)的部分周面上。
3.根據權利要求1或2中任一項所述的圓梳(R)，其特征在于，所述基體(20)的空心型材件設有在它的縱向上和在空心型材件的內部延伸的隔條(R2，R3，R5，R6)，它們將所述空心型材件劃分成三角形的(H1，H2，H3，H5，H6)空腔。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的圓梳(R)，其特征在于，所述軸(15)設有多個在所述軸(15)的縱軸線的橫向上延伸的通孔(28)，所述固定機構(S3)穿過所述通孔突出。
5.根據權利要求4所述的圓梳(R)，其特征在于，所述固定機構是螺釘(S3)，所述螺釘突入到空心型材件(20)的螺紋孔(31)中。
6.根據權利要求4所述的圓梳(R)，其特征在于，在空心型材件(20)內部在內部部段(22)的區域中安裝有至少一個附加的機構(46)，所述至少一個機構設有用于容納所述固定機構(S3，S3a)的螺紋孔(45)，其中，所述附加的機構(46)具有比所述空心型材件(20) 更高的強度。
7.根據權利要求6所述的圓梳(R)，其特征在于，所述固定機構是螺釘(S3，S3a)并且所述螺釘(S3a)中的至少一個是配合螺釘(S3a)，它的螺釘桿(52)通過質量平衡元件 (AGl)，軸(15)和基體(20)的配合孔(48，49，50)凸出，其中，設置在所述配合螺釘的末端處的螺紋軸頸被容納在所述附加的機構(46)的螺紋孔(45)中。
8.根據權利要求1至3中任一項所述的圓梳(R)，其特征在于，所述空心型材件(20) 和所述質量平衡元件(AGl)的外表面形成一個封閉的周面。
9.根據前述權利要求中任一項所述的圓梳，其特征在于，所述基體(20)的空心型材件是鋁擠壓型材。
10.根據權利要求2所述的圓梳，其特征在于，所述質量平衡元件(AGl)和所述軸(15) 設有槽(33)，借助于該槽所述質量平衡元件和所述軸在使用榫(33)下被定位在所述軸(15)的周向上的固定的位置上。
11.根據權利要求8所述的圓梳，其特征在于，在所述空心型材件(20)的兩個末端處固定有封蓋(38，39)，用于封閉所述空腔(H1-H5)。
12.根據權利要求4所述的圓梳，其特征在于，所述質量平衡元件(AGl)經附加的固定機構(S2)與所述軸(15)連接。
13.根據權利要求1至12中任一項所述的圓梳，其特征在于，在圓梳(R)的轉動方向 (L)上看，所述基體(20)的外部部段(23)的厚度(dl，d2)設計成以臺階形式(Al)減小。
14.根據權利要求13所述的圓梳，其特征在于，所述基體(20)的外部部段(23)的、裝有所述精梳針布(G)的周面(U)具有至少一個凸肩(Al)，設置在精梳針布上的凸肩(Zl)與所述至少一個凸肩相對置。
全文摘要
本發明涉及一種用于精梳機的圓梳(R)，具有基體(18，20)，所述基體抗轉動地固定在軸(15)上并且在它的外周上裝有精梳針布(G)，其中，在軸的徑向上看，在軸(15)的與精梳針布(G)相對的一側上固定有質量平衡元件(AG，AG1)。為了減小圓梳的慣性矩，同時相對于已知的解決方案不影響穩定性，建議所述基體(20)由空心型材件制成，該空心型材件具有用于容納精梳針布(G)的外部圓弧形部段(23)和具有與該部段相對的內部部段(22)，具有在軸的方向上敞開的、半圓形的凹槽(21)，該凹槽在空心型材件的縱向上延伸并且所述基體(20)通過該凹槽支撐在所述軸上，并且設置有固定機構(S3)，借助于該固定機構所述基體(20)和所述質量平衡元件(AG1)在所述軸(15)的縱向的橫向上被相互相對地夾緊。
文檔編號D01G19/10GK103069062SQ201180042551
公開日2013年4月24日 申請日期2011年8月24日 優先權日2010年9月4日
發明者J.波伊倫, M.舍雷爾 申請人:里特機械公司