專利名稱：利用再生聚酯廢料紡制滌綸短纖維的過濾工藝及其裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及生產滌綸短纖維的工藝和裝置，尤其涉及一種利用聚酯廢料紡制滌綸短纖維的過濾工藝和裝置。
背景技術：
隨著國內的聚酯行業的發展，在聚酯的生產中不可避免會產生大量的工業廢料，同時隨著聚酯的消費，在生活中也產生大量的生活廢料，為了達到資源的可回收利用，社會的可持續發展。必定要對這些聚酯廢料進行回收利用，而利用這些聚酯廢料進行重新紡制滌綸短纖維就是一個很好的方法。現在本行業通常采用常規的二級過濾工藝參見圖3，物料在進入紡絲箱體前只經過一次預過濾，再由噴絲板前過濾網過濾后直接紡絲，該工藝無法達到最終高精度過濾的理想目標。同時假如要使最終過濾網精度達到高精度，則噴絲板前過濾網更換時間必定很短。又因為到目前為止常規方法噴絲板前過濾平網均裝在紡絲組件內，更換此過濾網必定要停機斷絲，更換所需的時間較多，費用也很大。而且二級過濾的初級過濾器的過濾網也必然需要頻繁的更換。這樣大大影響了產品的質量和產量。
發明內容
為了克服現有技術中存在的問題，本發明提供一種利用再生聚酯廢料紡制滌綸短纖維的過濾工藝及該工藝所采用的過濾裝置。
為了達到以上的目的，本發明提供的技術方案是利用再生聚酯廢料生產滌綸短纖維的工藝，該工藝包括以下步驟對再生聚酯廢料的清洗、整理、真空干燥；熔融螺桿擠壓機擠壓；初級過濾；計量泵計量增壓；平網高精度過濾；噴絲板出絲；集絲盛桶。并在計量泵計量增壓和平網高精度過濾之間增加了中精度過濾步驟。
初級過濾的過濾總容積為0.12m3，折疊網過濾面積為9.5m2。中精度過濾的過濾容積為0.08m3，折疊網過濾面積為5.5m2。
為了實現以上的工藝步驟，本發明采用以下的過濾裝置，該裝置包括螺桿擠壓機、雙桶切換過濾器、紡絲箱體；紡絲箱體包括計量泵、紡絲組件；并在計量泵與紡絲組件之間增加小雙桶切換過濾器。
小雙桶切換過濾器設在紡絲箱體的外部，其進口端和通過管道與計量泵相連，其出口端通過管道和紡絲組件相連；小雙桶切換過濾器有兩個過濾桶，過濾桶之間設有切換閥。小雙桶切換過濾器過濾網網目精度的排列從來流方向到去流方向依次為第1層20目，第2層300目，第3層250目，第4層30目。
雙桶切換過濾器設在螺桿擠壓機和紡絲箱體之間，有兩個過濾桶，過濾桶之間設有切換閥(11)，過濾網網目精度的排列從來流方向到去流方向依次為第1層20目，第2層250目，第3層200目，第4層20目。
紡絲組件內設有平網高精度過濾器，平網高精度過濾器過濾網網目精度的排列從來流方向到去流方向依次采用第1層250目，第二層300目，第三層60目。
由于采用上述三級過濾的工藝和裝置生產，使過濾的精度大大的提高，紡絲融體漿液達到了沒有大于300目垃圾顆粒的要求，這樣保證了紡絲工作的順利進行，并使滌綸短纖維的質量大大的提高，使紡制高品味產品成為了可能。同時在過濾工序中采用的雙桶切換過濾器和小雙桶切換過濾器的兩個過濾桶之間分別設有切換閥，可以對過濾桶進行切換，這樣就使萬一有一過濾網堵塞的情況下，不需要停機斷絲就可以更換過濾網，大大提高了紡絲的效率。同時以上工藝的小雙桶切換過濾器設在紡絲箱體外部，因此在更換過濾網的時候不需要打開紡絲箱體，也不需要停機斷絲，保證了紡絲的連續化生產。而且經過這一層的過濾又使噴絲板前最終平網過濾的負擔大大減輕，使更換紡絲組件的周期由原來的1-2天增加到15天以上，效果十分顯著。
以上的過濾工藝和裝置大大地提高了最終過濾精度，延長了紡絲組件使用周期和過濾網使用壽命，解決了過濾網更換時要斷絲的技術難題。它們的出現對推進再生聚酯廢料紡制滌綸短纖維產品，提高產品質量和減少人力物力消耗，提高經濟效益和社會效益，推動行業進步等方面均有新的突破。
圖1為本發明工藝流程框圖；圖2為本發明過濾裝置示意圖；圖3為現有技術過濾裝置示意圖。
具體實施例方式
下面結合圖1、2對本發明利用再生聚酯廢料紡制滌綸短纖維的過濾工藝和裝置作一個詳細說明。在再生聚酯廢料的清洗、整理、真空干燥等一系列的準備工作以后，將以上的聚酯廢料在高溫的條件下熔融，并利用螺桿機擠壓機2擠壓，經過雙桶切換過濾器初級過濾，該過濾工序采用雙桶切換過濾器3，過濾總容積為0.12m3，折疊網過濾面積為9.5m2，過濾網采用四層結構過濾，網目精度的排列從來流方向到去流方向依次采用第1層20目，第2層250目，第3層200目，第4層20目。經過初級過濾以后，融體進入紡絲箱體9由計量泵8計量增壓，然后融體重新流出紡絲箱體9，再經過一個中精度過濾工序，該工序采用小雙桶切換過濾器5，小雙桶切換過濾器5設在紡絲箱體9的外部，其進口端通過管道6與計量泵8相連，其出口端通過管道7和紡絲組件10相連。過濾容積為0.08m3，折疊網過濾面積為5.5m2，過濾網采用四層結構過濾，過濾網網目精度的排列從來流方向到去流方向依次采用第1層20目，第2層300目，第3層250目，第4層30目。雙桶切換過濾器3和小雙桶切換過濾器5的兩個過濾桶之間分別設有切換閥11和切換閥4，在過濾網出現堵塞或過濾器需要維修時，可以通過切換閥對過濾桶進行切換。然后融體再進入紡絲箱體9，經紡絲組件10內平網高精度過濾，該平網過濾過濾網網目精度的排列從來流方向到去流方向依次采用第1層250目，第二層300目第三層60目。經過以上三級過濾，融體達到紡絲的要求，然后融體經過噴絲板出絲，再經過集絲盛桶、后處理、切斷、打包等工藝，就得到了符合要求的再生滌綸短纖維。
權利要求
1.利用再生聚酯廢料紡制滌綸短纖維的過濾工藝，該工藝包括以下步驟①對再生聚酯廢料的清潔、整理、真空干燥；②熔融螺桿擠壓機擠壓；③初級過濾；④計量泵計量增壓；⑤平網高精度過濾；⑥噴絲板出絲；⑦集絲盛桶；其特征在于在步驟④和⑤之間增加了中精度過濾步驟。
2.如權利要求1所述的利用再生聚酯廢料紡制滌綸短纖維的過濾工藝，其特征在于所述的初級過濾的過濾總容積為0.12m3，折疊網過濾面積為9.5m2。
3.如權利要求1所述的利用再生聚酯廢料紡制滌綸短纖維的過濾工藝，其特征在于所述的中精度過濾的過濾容積為0.08m3，折疊網過濾面積為5.5m2。
4.利用再生聚酯廢料紡制滌綸短纖維的過濾裝置，該裝置包括螺桿擠壓機(2)、雙桶切換過濾器(3)、紡絲箱體(9)；紡絲箱體(9)包括計量泵(8)、紡絲組件(10)；其特征在于在計量泵(8)與紡絲組件(10)之間設有小雙桶切換過濾器(5)。
5.如權利要求4所述的利用再生聚酯廢料紡制滌綸短纖維的過濾裝置，其特征在于所述的小雙桶切換過濾器(5)設在紡絲箱體(9)的外部，其進口端和通過管道(6)與計量泵(8)相連，其出口端通過管道(7)和紡絲組件(10)相連；小雙桶切換過濾器(5)有兩個過濾桶，過濾桶之間設有切換閥(4)。
6.如權利要求4或5所述的利用再生聚酯廢料紡制滌綸短纖維的過濾裝置，其特征在與所述的小雙桶切換過濾器(5)過濾網網目精度的排列從來流方向到去流方向依次為第1層20目，第2層300目，第3層250目，第4層30目。
7.如權利要求4所述的利用再生聚酯廢料紡制滌綸短纖維的過濾裝置，其特征在于所述的雙桶切換過濾器(3)設在螺桿擠壓機(2)和紡絲箱體(9)之間，有兩個過濾桶，過濾桶之間設有切換閥(11)，過濾網目精度的排列從來流方向到去流方向依次為第1層20目，第2層250目，第3層200目，第4層20目。
8.如權利要求4所述的利用再生聚酯廢料紡制滌綸短纖維的過濾裝置，其特征在于所述的紡絲組件(10)內設有平網高精度過濾器，其內過濾網網目精度的排列從來流方向到去流方向依次采用第1層250目，第二層300目，第三層60目。
全文摘要
本發明涉及一種利用再生聚酯廢料紡制滌綸短纖維的過濾工藝及該工藝所采用的過濾裝置。它是通過在常規紡絲過濾工藝中增加一個設在紡絲箱體的外部小雙桶切換過濾器來過濾的中精度過濾步驟。通過該過濾工藝和裝置，大大地提高了融體最終過濾精度，使紡制高品味的滌綸短纖維成為可能，同時也延長了紡絲組件使用周期和過濾網使用壽命，解決了過濾網更換時要斷絲的技術難題。
文檔編號D01D1/00GK1683610SQ20041001775
公開日2005年10月19日 申請日期2004年4月16日 優先權日2004年4月16日
發明者杜國強, 楊志平, 錢軍 申請人:寧波大發化纖有限公司