再生滌綸纖維面料及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種再生滌綸纖維面料及其生產工藝，再生滌綸纖維面料，由經緯編織而成，其經紗為100%再生滌綸纖維，其緯紗為再生滌綸纖維、滌綸纖維、錦綸纖維、氨綸纖維、異形纖維、醋酸纖維、粘膠纖維、天絲纖維、莫代爾纖維、竹纖維、棉纖維、麻纖維、絲纖維、毛纖維中的一種或多種，其生產工藝包括整經、上漿、并軸、穿綜、織造、前處理、染色、定型及后整理。再生滌綸面料，具有較高的強度與彈性恢復能力，其布面平整且折皺后較易自然恢復，因此,其堅牢耐用、抗皺免燙；再生滌綸面料干濕擦、色牢度好、縮水率穩定,具有一定懸垂性,適用于各類服裝。
【專利說明】
再生滌綸纖維面料及其生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及服裝面料及生產工藝，特別涉及一種再生滌綸纖維面料及其生產工
-H-
O
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的發展和人民生活水平的提高，開發新型紡織服裝面料用的可再生纖維是未來紡織品開發研究的重要課題之一，為了環境保護和固體廢棄物的處理，人們需求生態原料，已達到日益提高的環保要求，資源回收利用是循環經濟體系中不可缺少的重要組成部分。使用再生滌綸纖維可循環使用并有效減少二氧化碳的排放量，比常規制程生產滌綸纖維節省近80%的能源。使用再生滌綸纖維可以減少石油的使用量，每噸成品紗線可以節約I噸石油，6噸水，為減少空氣污染，控制溫室效應做出了一定的貢獻。資源回收利用大大地保護了環境，節省了石油資源，大大節約了能耗，達到了生態與經濟二個系統的良性循環和經濟、生態、社會三大效益的統一。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服上述技術的不足，從而提供一種綠色、環保、可循環回收利用的的再生滌綸纖維面料。
[0004]發明所采用的技術方案是這樣的:再生滌綸纖維面料，由經瑋編織而成，其經紗為100%再生滌綸纖維，其瑋紗為再生滌綸纖維、滌綸纖維、錦綸纖維、氨綸纖維、異形纖維、醋酸纖維、粘膠纖維、天絲纖維、莫代爾纖維、竹纖維、棉纖維、麻纖維、絲纖維、毛纖維中的一種或多種。
[0005]進一步改進的是:所述面料克重為50克/米-500克/米。
[0006]本發明的目的在于克服上述技術的不足，從而提供一種再生滌綸纖維面料的生產工藝。
[0007]發明所采用的技術方案是這樣的:再生滌綸纖維面料的生產工藝，包括以下工藝步驟:
S1:整經，分批掛設原料筒、接頭、過結、開順車，控制紗架送出單絲張力:4g—Sg，卷取單絲張力:9g—15g;
S2:上漿，依次進行套筘、分層、烘干、開順車，控制上漿率8%，退解送出單絲張力:10g一 16g，卷取單絲張力:17g—20g，漿溫:45°C，烘房溫度:150°C-160°C，錫林溫度:100°C-120°C；
S3:并軸，按并數，達到總根數及門幅，每并套筘根據并數進行分叉套筘，生產后一上一下進行分絞，并絞不超過千分之二的總根數，控制退解每并單絲張力:25g—28g，卷取單絲張力:3?—36g;
S4:穿綜，按不同品質規格、花型、組織結構的工藝單進行操作；
S5:織造，按品種不同要求上在相應的各型號的機臺上(平機、小龍頭機、多臂機、提花機等)，并按織造機工藝(瑋編機、經編機、噴水或者噴氣織機)及不同原料性質(長絲、短纖、純紡或混紡紗等)調試正常，通過織機進行織造生產；
S6:前處理，按不同的品種克重及瑋紗品質選用合適的助劑、液堿，并控制好溫度、PH值，進行煉布、退漿及水洗出水;如瑋紗用滌綸纖維，克重在100克/米的面料則選用退漿劑2kg，螯合分散劑1kg，液堿50kg，PH為4-6，溫度控制在120 °C跑5道水洗出水，復煉時溫度控制在100 0C和80 0C各跑I道水洗出水;再生纖維耐堿差，PH值應該嚴格控制，處理過程中，用PH試紙測試PH值，如超過6，則需加冰酸進行中和，直到達到PH標準；
S7:染色，按不同的品質及質量要求選用不同的染缸(平缸或溢流缸)工藝及染料進行染色，如瑋紗用滌綸纖維，克重在100克/米的面料的平缸染色工藝，則選用冰酸Ikg，勻染劑
Ikg，并按坯布的克重計算染料用量，溫度為90 °C、105 °C、115 °C、125 °C、137 °C各跑I道，PH為4.5-7.5;并用209凈洗劑2kg，HAC助劑I kg，控制溫度90 °C跑2道，清水95 °C跑I道帶水出缸。
[0008]S8:定型，按不同的品質質量要求通過定型機進行定型處理，車速控制在60碼/分鐘，定型溫度在140 °C -170 °C之間。
[0009]S9:后續整理工序，包括印花、涂層、乳光、防水等。
[0010]進一步改進的是:步驟S5中采用瑋編機、經編機、噴水或者噴氣織機。
[0011]進一步改進的是:步驟S2中，調漿含固量控制在11一13。
[0012]進一步改進的是:步驟S8中添加抗靜電劑、防紕劑、固色劑。
[0013]通過采用前述技術方案，本發明的有益效果是:
面料具有較高的強度與彈性恢復能力，其布面平整且折皺后較易自然恢復，因此，其堅牢耐用、抗皺免燙;面料干濕擦、色牢度好、縮水率穩定，具有一定懸垂性，適用于各類服裝。
【具體實施方式】
[0014]以下結合【具體實施方式】來進一步說明本發明。
[0015]本發明公開一種再生滌綸纖維面料，是以再生滌綸纖維、滌綸纖維、錦綸纖維、氨綸纖維、異形纖維、醋酸纖維、粘膠纖維、天絲纖維、莫代爾纖維、竹纖維、棉纖維、麻纖維、絲纖維、毛纖維等纖維中的一種或多種純紡或混紡紗線為原料，經織造、染色及后整理加工而成，所述面料克重為50克/米-500克/米。
[0016]—種再生滌綸纖維面料的生產工藝包括以下工藝步驟:
S1:整經，根據客戶要求布面經絲密度，分批掛設原料筒、接頭、過結、開順車，控制紗架送出單絲張力:4g—Sg，卷取單絲張力:9g — 15g;上原料筒時對每只原料筒一一檢查，剔除壞原料筒、成型不良的原料筒；
S2:上漿，依次進行套筘、分層、烘干、開順車，控制上漿率8%，調漿含固量控制在11 一13，退解送出單絲張力:1(^一168，卷取單絲張力:178—2(^，漿溫:45°(:，烘房溫度:150°(:-160 °C，錫林溫度:100 °C -120 °C ;
S3:并軸，按并數，達到總根數及門幅，每并套筘根據并數進行分叉套筘，生產后一上一下進行分絞，并絞不超過千分之二的總根數，控制退解每并單絲張力:25g—28g，卷取單絲張力:3?—36g;
S4:穿綜，按不同品質規格、花型、組織結構的工藝單進行操作； (I)保證對綜絲、筘等器材嚴格把關，這些器件如果有毛刺或者不完好，就會造成在后道生產工序中對再生滌綸纖維的損傷。
[0017](2)按照工藝要求進行穿綜；因為再生滌綸纖維和普通滌綸纖維紗在經面的排列順序，對于提花、色織面料就會影響到染色后的完整花型排列；
S5:織造，通過織造機進行織造處理，
織造為瑋編機、經編機、噴水或噴氣織機生產，保證織機生產效率和坯布下機質量。
[0018](I)按品種不同要求上在相應的各型號的機臺上(平機、小龍頭機、多臂機、提花機等);
(2)按工藝及瑋紗原料性質(長絲、短纖、純紡或混紡紗等)調試正常生產；
(3)按品質要求及工藝，實際操作生產胚布；
S6:前處理，按不同的品種克重及瑋紗品質選用合適的助劑、液堿，并控制好溫度、PH值，進行煉布、退漿及水洗出水;如瑋紗用滌綸纖維，克重在100克/米的面料則選用退漿劑2kg，螯合分散劑1kg，液堿50kg，PH為4-6，溫度控制在120 °C跑5道水洗出水，復煉時溫度控制在100 0C和80 0C各跑I道水洗出水;再生纖維耐堿差，PH值應該嚴格控制，處理過程中，用PH試紙測試PH值，如超過6，則需加冰酸進行中和，直到達到PH標準；
S7:染色，按不同的品質及質量要求選用不同的染缸(平缸或溢流缸)工藝及染料進行染色，如瑋紗用滌綸纖維，克重在100克/米的面料的平缸染色工藝，則選用冰酸Ikg，勻染劑
Ikg，并按坯布的克重計算染料用量，溫度為90 °C、105 °C、115 °C、125 °C、137 °C各跑I道，PH為4.5-7.5;并用209凈洗劑2kg，HAC助劑I kg，控制溫度90 °C跑2道，清水95 °C跑I道帶水出缸。
[0019]S8:定型，按不同的品質質量要求通過定型機進行定型處理，車速控制在60碼/分鐘，定型溫度在140°C-17(TC之間，根據客戶對品質的要求考慮是否需要添加抗靜電劑、防紕劑、固色劑等助劑。
[0020]S9:后整理，根據客戶的要求，對面料進行印花、涂層、乳光、防水等后整理處理。
[0021]再生滌綸面料具有較高的強度與彈性恢復能力，其布面平整且折皺后較易自然恢復，因此，其堅牢耐用、抗皺免燙;再生滌綸面料干濕擦、色牢度好、縮水率穩定，具有一定懸垂性，適用于各類服裝。
[0022]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征及其優點，本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內，本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.再生滌綸纖維面料，其特征在于:由經瑋編織而成，其經紗為100%再生滌綸纖維，其瑋紗為再生滌綸纖維、滌綸纖維、錦綸纖維、氨綸纖維、異形纖維、醋酸纖維、粘膠纖維、天絲纖維、莫代爾纖維、竹纖維、棉纖維、麻纖維、絲纖維、毛纖維中的一種或多種。2.根據權利要求1所述的再生滌綸纖維面料，其特征在于:所述面料克重為50克/米-500克/米。3.再生滌綸纖維面料的生產工藝，其特征在于:包括以下工藝步驟: S1:整經，分批掛設原料筒、接頭、過結、開順車，控制紗架送出單絲張力:4g—Sg，卷取單絲張力:9g—15g; S2:上漿，依次進行套筘、分層、烘干、開順車，控制上漿率8%，退解送出單絲張力:1g一 16g，卷取單絲張力:17g—20g，漿溫:45°C，烘房溫度:150°C-160°C，錫林溫度:100°C-120°C； S3:并軸，按并數，達到總根數及門幅，每并套筘根據并數進行分叉套筘，生產后一上一下進行分絞，并絞不超過千分之二的總根數，控制退解每并單絲張力:25g—28g，卷取單絲張力:3?—36g; S4:穿綜； S5:織造，通過織造機進行織造生產； S6:前處理，按坯布克重及面料成份選用助劑、液堿，并控制溫度、PH值，進行煉布、退漿及水洗出水;助劑包括退漿劑2kg，螯合分散劑I Okg，液堿50kg; PH為4-6，溫度控制在120 °C跑5道水洗出水，復煉時溫度控制在100 0C和80 0C各跑I道水洗出水;PH值控制小于6; S7:染色，選用平缸或溢流缸進行染色，選用冰酸lkg，勻染劑lkg，并按坯布的克重計算染料用量，溫度為90 °C、105 °C、115 °C、125 °C、137 °C各跑I道，PH為4.5-7.5；并用凈洗劑2kg，HAC助劑I kg，控制溫度90 0C跑2道，清水95 °C跑I道帶水出缸； S8:定型，通過定型機進行定型處理，車速控制在60碼/分鐘，定型溫度在140°C_170°C之間； S9:后續整理工序，包括印花、涂層、乳光、防水。4.根據權利要求3所述的再生滌綸纖維面料的生產工藝，其特征在于:步驟S5中采用瑋編機、經編機、噴水或者噴氣織機。5.根據權利要求3所述的再生滌綸纖維面料的生產工藝，其特征在于:步驟S2中，調漿含固量控制在11一13。6.根據權利要求3所述的再生滌綸纖維面料的生產工藝，其特征在于:步驟S8中添加抗靜電劑、防紕劑、固色劑。
【文檔編號】D06P3/85GK105887283SQ201610489477
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】馮洋, 馮建忠
【申請人】上海建洋紡織科技有限公司