專利名稱：環錠精紡須條集聚的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及紡織工業中的紡紗設備，特別是加裝在普通環錠精紡機上紡制緊密紗的集聚方法和裝置。
背景技術：
普通環錠精紡機的主要功能是完成對喂入須條的牽伸、加捻和卷繞成形。由于存在著加捻三角區，成紗的毛羽較多、強力較低。為了改善上述弊端，出現了緊密紗紡紗系統。現有技術中主要有兩大類形式的緊密紗紡紗系統一是負壓氣流凝聚式，二是機械集聚式。
負壓氣流凝聚式緊密紗紡紗系統是在環錠精紡機的牽伸區和加捻區之間設置一個負壓氣流凝聚裝置，把負壓氣流的能量轉換為對須條中纖維的氣動凝聚力，然后將凝聚為致密線形體的須條輸送至加捻區加捻繼而卷繞成形。這樣基本上消除了紡紗三角區，減少了毛羽、增加了強力，提高了紗線品質。但是，采用負壓氣流來凝聚須條的技術方案有著設備投資成本高、日常運行成本高、負壓風機排出氣流與產生的噪音對車間環境造成干擾等不利因素。
機械集聚式緊密紗紡紗系統是在環錠精紡機的牽伸區和加捻區之間設置一個不采用負壓氣流的機械式集聚結構，即加設一個集棉器類的集束元件，如中國專利號為02266199.9的實用新型專利及瑞士Rotorcraft公司稱為RoCoS的磁性緊密紡紗裝置等。這些結構由于采用靜態的集束元件，須條中纖維頭端與靜態的集束元件產生撞擊而易使纖維頭端造成彎鉤，集聚效果變差，同時運動中的須條與靜態的集束元件產生摩擦而對紗線品質產生負面影響。
實用新型內容本實用新型的任務是提供一種機械式須條集聚方法和裝置，其集束元件與纖維須條同步行進，使集聚區中的纖維須條在向前運動的同時受到集束元件的側向集聚，將從集聚區輸出的纖維集聚成為一個橫向狹窄、緊密的須條。
本實用新型的技術方案為環錠精紡的須條集聚方法，在牽伸區與加捻區之間增設集聚區，從牽伸區輸出的須條在集聚區被基本上同步運轉的托持面托持行進，經過集束元件的集聚后輸送到加捻區，其特征為集束元件是兩個撓性環圈，分布在須條的兩側，兩個撓性環圈從須條集聚區入口處到出口處形成一個由大到小的喇叭口，撓性環圈基本上與纖維須條同步行進，在往下游行進的同時向須條體產生一個側向合攏的集聚。
環錠精紡的須條集聚裝置，位于牽伸裝置與加捻裝置之間，包括阻捻壓輥、阻捻羅拉和集束元件，其特征為集束元件是兩根撓性環圈，阻捻壓輥的須條握持部分軸向寬度基本上為須條集聚后的寬度，其兩側各開有放置撓性環圈的槽，兩根撓性環圈套在阻捻壓輥的槽中后由集聚上肖向上游張緊并同時往兩側擴展。
經過牽伸的須條離開前羅拉前皮輥握持鉗口后，進入集聚區，由阻捻羅拉圓弧表面托持，在須條兩側有一對撓性環圈組成的集束元件，其隨阻捻羅拉一同運轉，基本上與須條同步行進，撓性環圈在向下游行進的同時具有一個向須條軸線合攏的集聚，集聚作用一直持續到阻捻鉗口。進入加捻區的須條集聚成為一個橫向狹窄、緊密的須條，基本上消除紡紗三角區，可以大大減少紗條的毛羽，增強紗線強力，改善紗線品質。
采用上述技術方案的須條集聚方法和裝置，利用同步側向集束功能使須條得到良好的集聚效果，因而具有在普通環錠精紡機上加裝成本低、運行維護成本低的特點。既利于新機制造，又便于對運行機臺的加裝。
圖1為本實用新型實施例的側視圖。
圖2為圖1中阻捻羅拉與阻捻壓輥的俯視圖。
具體實施方式
結合附圖對實施例作如下說明在圖1圖2中，阻捻羅拉5軸線基本上位于前羅拉7前皮輥6組成前鉗口的下游，阻捻壓輥2位于阻捻羅拉5的前上方。
集束元件是兩根撓性環圈1，套在阻捻壓輥2的槽中，撓性環圈1的截面基本上為矩形，截面尺寸為1～3毫米×1～3毫米，其由丁腈、橡膠等撓性材料制成。
阻捻壓輥2的須條握持部分8軸向寬度基本上為須條集聚后的寬度，其兩側各開有放置撓性環圈1的槽，阻捻壓輥2的槽寬和槽深與撓性環圈截面尺寸適配，兩根撓性環圈1由集聚上肖3向上游張緊并同時往兩側擴展，擴展為集聚區入口的寬度大于前鉗口輸出須條的寬度或者再加上橫動動程的寬度。阻捻壓輥2與集聚上肖3在加壓時使撓性環圈下部緊貼阻捻羅拉。阻捻壓輥2須條握持部分8的軸向寬度由紗線細度而定，一般為0.5～1.5毫米。
前皮輥6與阻捻羅拉5間中心距的設置，有兩種不同的方案一是使兩者的表面接觸，組成一個握持鉗口，這樣有利于須條在前鉗口輸出到進入集聚區之間的握持控制；二是使兩者的表面間有一個隔距，以便在阻捻羅拉5與前羅拉7間設置張力牽伸，這樣集聚區中的須條受到一個張力牽伸，使纖維獲得良好的平行順直效果。前皮輥6與阻捻羅拉5間表面的隔距為0.5～5毫米，阻捻羅拉5與前羅拉7之間的表面線速比由紡紗的纖維品種和紗線細度而定，紡制棉纖維時一般為1.01～1.05。
阻捻羅拉5為細紗機單邊一根配置，由細紗機車頭的牽伸傳動部分直接驅動。
經過牽伸的須條離開前羅拉7前皮輥6握持鉗口后，直接進入集聚區或經過前皮輥6與阻捻羅拉5組成的鉗口后進入集聚區，由阻捻羅拉5圓弧表面托持，須條進入集聚區入口，在集聚區兩側呈喇叭口布置的一對撓性環圈1，其隨阻捻羅拉5一同運轉，基本上與須條同步行進，撓性環圈1在向下游行進的同時具有一個向須條軸線合攏的集聚，集聚作用一直持續到阻捻鉗口。從阻捻鉗口輸出到加捻區的是橫向寬度狹窄、結構致密的須條，基本上消除了紡紗三角區，從而大大減少了紗條的毛羽，增強了紗線強力，改善了紗線品質。
本實用新型的技術方案具有不影響三羅拉牽伸效能、不增加牽伸前羅拉驅動負荷、凝聚元件價廉壽命長、加裝維護與操作方便、無附加凝聚能耗等特點。
權利要求1.環錠精紡的須條集聚裝置，位于牽伸裝置與加捻裝置之間，包括阻捻壓輥、阻捻羅拉和集束元件，其特征為集束元件是兩根撓性環圈，阻捻壓輥的須條握持部分軸向寬度基本上為須條集聚后的寬度，其兩側各開有放置撓性環圈的槽，兩根撓性環圈套在阻捻壓輥的槽中后由集聚上肖向上游張緊并同時往兩側擴展。
2.如權利要求2所述的環錠精紡的須條集聚裝置，其特征為集聚區入口的寬度大于前鉗口輸出須條的寬度或者再加上橫動動程的寬度。
3.如權利要求1或2所述的環錠精紡的須條集聚裝置，其特征為撓性環圈的截面基本上為矩形，截面尺寸為1～3毫米×1～3毫米，由丁腈、橡膠等撓性材料制成。
專利摘要本實用新型提供一種環錠精紡的機械式須條集聚裝置，其特征為集束元件是兩個撓性環圈，分布在須條的兩側，兩個撓性環圈從須條集聚區入口處到出口處形成一個由大到小的喇叭口，撓性環圈基本上與纖維須條同步行進，在往下游行進的同時向須條體產生一個側向合攏的集聚。在無需凝聚負壓的情況下，利用同步側向集束功能得到良好的集聚效果，因而具有在普通環錠精紡機上加裝成本低、運行維護成本低的特點。既利于新機制造，又便于對運行機臺的加裝。
文檔編號D01H5/00GK2730897SQ20042003667
公開日2005年10月5日 申請日期2004年6月23日 優先權日2004年6月23日
發明者倪遠 申請人:倪遠