專利名稱：用于多纖維長絲填塞箱卷曲變形的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種按權利要求1前序部分的用于多纖維長絲填塞箱卷曲變形的方法，以及按權利要求6前序部分的用來實施這種方法的裝置。
背景技術：
由WO 03/004743A1已知一種這一類型的方法以及用來實施這種方法的這一類型的裝置。
為了使尤其是新紡出的合成多纖維長絲填塞箱卷曲變形，長絲借助于輸送噴嘴氣動地輸送到一填塞箱內。為此輸送噴嘴具有一長絲通道，輸送流體在高壓作用下引入此通道內。多纖維長絲和輸送介質一起從輸送噴嘴的長絲通道到達一緊接在它后面的填塞箱內。在填塞箱內部形成長絲填塞，使得長絲的纖細的單絲在輸送介質作用下在填塞絲表面上盤曲成回環和圓弧。填塞箱尤其是在上部區域內具有一透氣的壁，使得輸送流體可以從填塞箱中流出，以便被吸走。為了形成盡可能均勻的填塞，從而得到盡可能均勻的長絲卷曲變形，特別是作用在填塞絲上的例如由于從輸送噴嘴的長絲通道中流出的輸送流體的阻塞壓力作用形成的輸送力和作用在填塞絲上的摩擦力必須保持一定的比例。比如已知，為了提高輸送速度而加大輸送噴嘴的輸送壓力。但是這時必須注意，輸送壓力不能導致填塞絲從填塞箱中被吹出，因為填塞絲和填塞箱壁之間的摩擦力不能造成足夠大的附著力。
現在原則上提供兩種可能方案，以使在填塞箱內盡可能均勻地進行填塞變形。在第一種方案中，在填塞箱內填塞絲的形成和輸送主要通過摩擦確定。這里作用在填塞絲和填塞箱壁之間的摩擦力對于建立附著力是決定性的，因此一在輸送流體的輸送壓力和附著力之間的一定的力的比例可使得在填塞箱內造成填塞絲的均勻輸送。
在第二種方案中，緊接在填塞箱出口端后面設置一對輸送輥，填塞絲通過它們從填塞箱中輸出。這時填塞絲的速度和在填塞箱內填塞絲的形成主要由輸送輥的輸送速度確定。
在這兩種情況下，通常從填塞箱中流出的輸送流體通過一附加的抽吸排出。為此通常在一膨脹箱外連接一負壓源，膨脹箱基本上包圍填塞箱的壁。因此通過調整規定的抽吸效果來確定另一個參數，以影響在填塞箱內填塞絲的形成。但是在利用這個附加的調整量時出現這樣的問題，即，在強烈抽吸時，附著在長絲上的揮發性成分例如殘留的上油劑一起被吸走并造成污染。此外要求抽吸效果可以精確和可重復地調整，以便能夠進行填塞絲形成和輸送的精細調整。
發明內容
因此本發明的目的是，這樣地改進開頭所述類型的用于多纖維長絲的填塞卷曲變形的方法和裝置，使得可通過輸送流體的抽吸流量精確和可重復地控制填塞箱內填塞絲的形成。
本發明的另一個目的是，可靠和迅速地從填塞箱中排出抽吸氣流。
按照本發明這個目的通過具有權利要求1特征的方法和通過具有按權利要求6特征的裝置實現。
本發明優良的改進結構通過相應從屬權利要求的特征和特征組合確定。
本發明的特征是，為了多纖維長絲的填塞卷曲變形只要一個單獨的能源就足夠了，以便既能控制長絲的輸送，又能以盡可能大的靈活性控制填塞絲的形成。為此通過一注射器的壓縮空氣流產生輸送流體的抽吸氣流，其中壓縮空氣流和抽吸氣流一起作為吹風氣流引出。從而特別是可以使包含在輸送流體的抽吸氣流中的揮發性成分以高的能量沒有污染危險地引到一中央收集部位。此外注射器作用有這樣的優點，即，抽吸效果僅僅由輸入的壓縮空氣流確定。為此注射器具有一壓縮空氣接頭，通過它可借助于連接的壓縮空氣源輸入壓縮空氣流。例如，由通過壓縮空氣源既可以供給用來產生輸送氣流的輸送噴嘴，又可以供給用來產生抽吸氣流的注射器。
在實際上主要采用加熱的壓縮空氣作為輸送流體，因此它在膨脹后可以排放到大氣中。在這方面特別有利的是，本發明按權利要求2和7的改進結構，將夾帶在抽吸氣流中的全部雜質，特別是殘留上油劑與外界(環境)隔離。為此注射器在輸出端與一過濾裝置連接，使得吹風氣流在進入大氣之前先進行過濾。
為了能夠調整抽吸氣流，在壓縮空氣接頭處給注射器配設一調整機構，使得可以調整輸入注射器的壓縮空氣的流量和壓力。
因此本發明的方法和本發明的裝置特別適用于填塞絲在填塞箱內僅僅通過摩擦力控制的基本方法。
對于填塞箱在出口端設置一受驅動的輸送輥對的情況，可以達到填塞絲形成控制的最大可能的靈活性。但是在實際上在這方面這樣的工藝方案證明是特別優良的，即，在過程開始時填塞絲的形成首先通過強烈的抽吸氣流進行。在起動時間完畢后向用來產生抽吸氣流的注射器輸送壓縮空氣減小到最小或完全關斷，使得填塞絲的形成僅僅通過在填塞箱出口端處的受驅動的輸送輥控制。因此本發明裝置按權利要求11的改進結構特別適合于實施這種工藝方案。為此注射器的調整機構和輸送輥對的驅動單元與一控制裝置相連。
在實際上通常在一個支座上同時固定多個輸送噴嘴和填塞箱。這時各個填塞箱的輸送流體可以有利地通過一共同的抽吸氣流排出，使得注射器的抽吸接頭可以有利地與多個膨脹箱連接。
下面借助于實施例參照附圖對本發明的方法和本發明的裝置作較詳細的說明。
附圖表示圖1用來實施本發明方法的本發明的裝置的第一實施例的示意縱剖視，圖2本發明裝置另一實施例的示意橫剖視。
具體實施例方式
圖1中以縱剖視示意表示用來實施本發明的方法的本發明裝置的第一實施例。該裝置由一輸送噴嘴1和一設置在輸送噴嘴1后面的卷曲變形裝置2組成。輸送噴嘴1包含一長絲通道3，它在一端形成一入口4，在另一端形成一出口5。輸送噴嘴1通過一流體入口8與壓縮空氣源11連接。流體入口8通入壓力腔7內，此壓力腔通過多個空氣進入孔6與長絲通道3連接。空氣進入口6這樣地通入長絲通道3，使得經過壓力腔7通過空氣進入孔6流入的輸送介質沿長絲行進方向流入長絲通道。
設置在流體入口8處的輸入管33配設于一用來加熱輸送流體的加熱裝置9，以及配有一用來調節輸送壓力和輸送流量的流體調節機構10。
輸送噴嘴1在出口端上后面緊接著設置一卷曲變形裝置2。卷曲變形裝置2構成在一填塞箱15，它形成一帶透氣壁14的上段和一帶封閉腔壁27的下段。在本實施例中，透氣壁14通過大量相互并排設置的薄片構成，它們相互以小的間距環形設置。透氣腔壁14的薄片固定在一薄片上支架13.1和一薄片下支架13.2內。透氣腔壁14以及支架13.1和13.2安裝在一封閉殼體12內。由殼體12構成的透氣壁14外部的環形腔稱為膨脹箱16。膨脹箱16連接在一抽吸管17上。抽吸管17在卷曲變形裝置2之外與注射器18的一抽吸接頭19連接。注射器18具有一壓縮空氣接頭20，它配設一調整機構21。壓縮空氣接頭20通過調整機構21與壓縮空氣源11連接。
在注射器18內部，抽吸管17和壓縮空氣接頭通入一通過管子收縮形成的加速段22。加速段22連接在吹風管23上并構成注射器18的出口。吹風管23通入一過濾裝置24內。
在卷曲變形裝置2的底面上形成填塞箱2的填塞絲出口34。在填塞絲出口34下方短的距離處設置一輸送裝置30，在本實施例中它由兩個相互面對面的輥子構成。輸送裝置30通過驅動單元31以朝向長絲進行方向的圓周速度驅動。
輸送噴嘴1和卷曲變形裝置2的控制通過一控制裝置32進行。為此控制裝置32與流體調整機構10、抽吸調整機構21、加熱裝置9和驅動單元31連接。
在圖1所示的用來實施本發明方法的本發明的裝置中表示出一長絲流程，以說明此裝置的功能。其中首先給輸送噴嘴1提供由壓縮空氣源11提供的輸送流體。通過流體調整機構10尤其是可以調整輸送壓力，輸送介質以該壓力通過輸送管33輸送給流體入口8。先前通過加熱裝置9進行輸送流體的加熱。輸送流體從流體入口到達壓力腔7，并以高的速度經過空氣進入孔6流入長絲通道3。放入長絲通道3內的長絲28通過輸送流體帶動，送入相鄰的卷曲變形裝置2的填塞箱15。在填塞箱15內形成填塞絲29，由大量細單絲構成的長絲出現在填塞絲29上時以圓弧和回環形鋪放在填塞絲表面上，并通過輸送介質的阻塞壓力壓縮。作用在填塞絲29上的阻塞壓力通過在膨脹箱16內產生的負壓通過注射器18加強。為此通過抽吸調整機構21給注射器輸入由壓縮空氣源11提供的第二流體流，它通過壓縮空氣接頭20輸送給注射器18，由此在注射器18的抽吸接頭19處產生的負壓產生一從膨脹箱16經過抽吸管17排出的抽吸氣流。抽吸氣流和壓縮空氣流共同在注射器18的出口端通過吹風管23輸送給過濾裝置24。在過濾裝置內進行抽吸氣流和主要由長絲28的揮發性成分構成的夾帶的雜質的分離。通過注射器18，一方面確定輸送介質的影響填塞絲形成的阻塞壓力，另一方面保證抽吸氣流從卷曲變形裝置2中迅速和無污染地排出。
填塞絲29在卷曲變形裝置2的出口端通過輸送裝置30從填塞箱15中連續地輸出。這里填塞絲29的速度這樣調整，使得在填塞箱15內填塞絲的高度基本上保持不變。
填塞絲通常在冷卻后通過長絲以較大的速度牽引重新散開。這時所形成的卷曲變形長絲接著在進行可能的后處理后卷繞成一卷筒。
在圖1中所示的實施例表明用來使長絲卷曲變形的這種工藝方案是特別有利的。這里在過程開始時通過注射器18在膨脹箱16內建立高的負壓。這時在透氣壁14的整個長度上在長絲或填塞絲上形成高的附著力。通過輸送噴嘴3輸入填塞箱15的長絲自動形成填塞絲。在填塞絲形成結束后，通過抽吸調整機構減小或關斷注射器作用。現在在填塞箱15內填塞絲29的形成基本上可以通過卷曲變形裝置2出口端的輸送裝置30進行控制。
但是原則上既可以通過改變輸送噴嘴1的輸送壓力和通過流體調整機構10、通過由抽吸調整機構造成抽吸負壓，也可以通過用驅動單元31改變輸送裝置30的圓周速度來控制填塞絲形成。
圖2中以橫剖視示意表示用來實施本發明方法的按本發明的裝置的另一個實施例。該實施例具有兩個并排地平行設置在一支架35上的卷曲變形裝置2。卷曲變形裝置2以及支架35做成兩件式的，并可以共同地繞一回轉軸相互運動。卷曲變形裝置2在透氣壁14的高度上(剖開)畫出。在卷曲變形裝置中央有一填塞箱15。填塞箱15通過透氣壁14上的孔與包圍透氣壁14的膨脹箱16連通。每個卷曲變形裝置2的膨脹箱16與一抽吸管17連接。抽吸管17的另一端連接在注射器18的抽吸接頭19上。注射器18具有一壓縮空氣接頭20，在本實施例中它由許多輸入通道構成。壓縮空氣接頭20配設一抽吸調整機構21。注射器18通過一吹風管23與過濾裝置24連接。
在圖2所示的實施例中卷曲變形裝置仍然做得和按圖1的上述實施例一樣，因此可參照前面的說明。和按圖1的上述實施例不同，在按圖2的實施例中，兩個相互并排平行設置的輸送噴嘴和卷曲變形裝置同時運行，以便使兩條平行行進的長絲同時卷曲變形。這里也可以有利地將兩個以上卷曲變形裝置相互并排地安裝在一共同的支架上。
為了產生抽吸氣流，每個卷曲變形裝置連接在一共同的抽吸管17上。抽吸管17與注射器18連接，使得通過注射器產生的負壓同時作用在卷曲變形裝置2的兩個膨脹箱上。建立負壓的原理以及抽吸氣流的排出在這里和按圖1的上述實施例一樣，因此可以參照上述說明。
因此，本發明的方法和本發明的裝置特別適于以盡可能大的靈活性控制填塞絲形成。因此可以處理較大支數范圍內的長絲。因此由于高的靈活性可以根據長絲型號和長絲種類的不同單獨地(特別地)進行卷曲變形。通過采用抽吸輸送介質的注射器可以提供工藝可靠以及具有非常好的可重復性的調整可能性，此外它還可以可靠地排出抽吸氣流。
附圖標記表1輸送噴嘴 19抽吸接頭2卷曲變形裝置 20壓縮空氣接頭3長絲通道 21抽吸調整機構4入口 22加速路段5出口 23吹風管6空氣進入孔24過濾裝置7壓縮空氣室27封閉箱壁8流體入口 28長絲9加熱裝置 29填塞絲10流體調整機構 30輸送裝置11壓縮空氣源 31驅動單元12殼體 32控制裝置13.1、13.2薄片支架 33輸入管14透氣箱壁 34填塞絲出口15填塞箱 35支架16膨脹箱 36回轉軸17抽吸管 37壓縮空氣管18注射器
權利要求
1.用于多纖維長絲填塞箱卷曲變形的方法，其中，由大量單絲構成的長絲借助于輸送流體氣動地輸入一填塞箱，在填塞箱內長絲填塞成一填塞絲并受到引導，輸送流體通過孔從填塞箱中排出并被抽吸，其特征為輸送流體的抽吸氣流由一注射器的壓縮空氣流產生，壓縮空氣流和抽吸氣流一起作為吹風氣流排出。
2.按權利要求1的方法，其特征為在吹風氣流進入環境之前對其進行過濾。
3.按權利要求1或2的方法，其特征為用來控制抽吸氣流的壓縮空氣流可以以可變的過壓輸入。
4.按權利要求1至3之任一項的方法，其特征為只在過程開始的短時間內產生壓縮空氣流。
5.按權利要求4的方法，其特征為在關斷壓縮空氣流后填塞絲通過一附加的輸送裝置從填塞箱中輸出。
6.用來實施按權利要求1至5之任一項的方法的裝置，具有一用來氣動地輸送長絲(28)的輸送噴嘴(1)、一設置在輸送噴嘴(1)后面的用來形成和容納填塞絲(29)的填塞箱(15)、至少一個包圍填塞箱(15)的透氣區的膨脹箱(16)和一負壓源，負壓源通過一抽吸管(17)與膨脹箱(16)連接，其特征為負壓源由一注射器(18)構成，它通過一壓縮空氣接頭(20)與一壓縮空氣源(11)連接并通過一沿流動方向設置在前面的抽吸接頭(19)與抽吸管(17)連接。
7.按權利要求6的裝置，其特征為注射器(18)在出口端與一過濾器(24)連接。
8.按權利要求6或7的裝置，其特征為注射器(18)具有一加速路段(22)，壓縮空氣接頭(20)和抽吸接頭(19)通入此加速路段內。
9.按權利要求6至8之任一項的裝置，其特征為注射器(18)的壓縮空氣接頭(20)配有一調整機構(21)，通過它可調整壓縮空氣輸入的流量和/或壓力。
10.按權利要求6至9之任一項的裝置，其特征為填塞箱(15)配有一做成輸送輥對的輸送裝置(30)，它可通過一驅動單元(31)進行驅動，用以將填塞絲(29)從填塞箱(15)中輸出。
11.按權利要求9或10的裝置，其特征為注射器(18)的調整機構(21)和輸送輥對(30)的驅動單元(31)與一控制裝置(32)連接。
12.按權利要求6至11之任一項的裝置，其特征為注射器(18)的抽吸接頭(19)與多個膨脹箱(16)連接。
全文摘要
本發明涉及一種用于多纖維長絲填塞卷曲變形的方法和裝置。這里由大量單絲構成的長絲借助于一輸送流體氣動地輸入填塞箱，并填塞成一填塞絲，其中輸送流體通過孔從填塞箱中流出并被抽吸。為了使填塞絲形成能夠通過抽吸氣流決定性地控制，按照本發明，負壓源由一注射器構成，注射器通過壓縮空氣接頭與壓縮空氣源連接并通過沿氣流方向設置在前面的抽吸接頭與抽吸管連接。由此通過一壓縮空氣流產生輸送流體的抽吸氣流，其中壓縮空氣流和抽吸氣流一起作為一共同的吹風氣流排出。
文檔編號D02G1/12GK1693558SQ20051006674
公開日2005年11月9日 申請日期2005年4月27日 優先權日2004年5月6日
發明者M·施廷德爾 申請人:蘇拉有限及兩合公司