專利名稱：新型打褶裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種打褶裝置，特別涉及一種能裝配在普通縫紉機上的新 型打褶裝置。
背景技術：
在縫制織物時，特別在縫制窗簾或床罩時，經常需要打褶。現有打褶 裝置包括傳動機構、曲柄滑塊機構和送料鏟刀。所述傳動機構將動力源提 供的轉動傳遞給曲柄滑塊機構，再由曲柄滑塊機構轉化成送料鏟刀的往復 運動。現有打褶裝置的送料鏟刀靠摩擦力推動織物送料，在加工光滑或厚
重的織物是容易打滑，打出來的折褶不均勻；現有打褶裝置打不同寬度的 折褶時，需要更換不同的凸輪，不方便。
本發明人在2006年10月9日申請的、申請號為200610122625. 0的中
國發明專利申請中提出的打褶裝置，主要改進如下
一、 將單層送料鏟刀改為由主、副鏟刀組成雙層鏟刀，便于夾持待加 工的原料。
二、 水平叉上固定轉臂、并增設水平滑槽和凸輪機構，轉臂的末端插 入水平滑槽內，該水平滑槽上下滑動時，可帶動水平叉在一定范圍內轉動， 該水平滑槽受凸輪機構控制，凸輪又與曲柄滑塊機構中的曲柄協同轉動，
且曲柄與凸輪轉速比為正整數N。
在上述方案中，轉臂直接固定在水平叉上，水平滑槽又設置在水平叉 的上方，受自身限制，水平叉轉動范圍有限。另外變速箱結構復雜，不便操作。
發明內容
本發明要解決的技術問題是如何克服現有打褶裝置的上述缺陷，提供 —種水平叉轉動范圍較大、調節方便、凸輪便于制作，便于更換的新型打褶裝置。
為解決上述技術問題，本發明新型打褶裝置，包括傳動機構、曲柄滑 塊機構和送料鏟刀，三者順次連接，所述傳動機構將動力源提供的轉動傳 遞給曲柄滑塊機構，再由曲柄滑塊機構轉化成送料伊刀的往復運動，所述 送料鏟刀包括主、副鏟刀，該主副鏟刀分別設置在一個可轉動的水平叉的 上、下叉齒上，該水平叉設置在曲柄滑塊機構中的滑塊上，并配有轉臂， 該轉臂的末端滑配于水平滑槽內，該水平滑槽又滑配于豎直軌道上，并由 一個凸輪機構控制，所述曲柄滑塊機構中的曲柄與該凸輪機構的凸輪協同
轉動，且曲柄與凸輪轉速比為正整數N，該凸輪機構控制所述水平滑槽上
下移位，配合送料鏟刀往復運動，其特征在于所述轉臂固定在滑塊上的 轉軸末端上，該轉軸與水平叉通過同步皮帶輪組或齒輪組聯動。
如此設計，水平滑槽上下滑動時，不受水平叉或其轉軸影響，還可以通 過同歩皮帶輪組或齒輪組變速，水平叉的轉動范圍更大。
作為優化，所述凸輪為盤式滑道凸輪。如此設計，凸輪機構通過配用 的推桿，推動水平滑槽上、下滑動，水平滑槽上滑時不必借助外力反彈。
作為優化，所述凸輪由聚四氟乙烯材料制成。聚四氟乙烯材料堅固耐 用，便于加工。采用這種材料，可以根據用戶要求設計加工相應各種特性曲線特征的凸輪。
作為優化，所述傳動機構與曲柄滑塊機構之間還設有雙軸變速箱，該 雙軸變速箱包括主動軸、從動軸，二者之上分別設有滑配齒輪組和固定齒
輪組，滑配齒輪組和固定齒輪組各設有N個同等齒厚的齒輪，上述齒輪在 各自齒輪組上的排布順序相同，并可一一對應分別嚙合，兩個齒輪組長度 不同，較長齒輪組上相鄰齒輪之間的間距均為L，較短齒輪組上相鄰齒輪 之間的間距均為L'，則L一L'》H。
如此設計，只有兩個轉軸、只有兩個齒輪組，結構簡單；只要將滑配 齒輪組移動到相應位置上，使相應的齒輪嚙合，就可以實現調速，使用方 便。
作為優化，L一L'》2H。如此設計，可以保證變速時，滑配齒輪組 左移或右移過程中，原嚙合齒輪對分離后，才會有新的齒輪對嚙合，防止 出現兩個齒輪對同時嚙合，產生抱死現象！
作為優化，所述滑配齒輪組配有相應的調節拔塊，該調節拔塊設有N 個定位檔，每個定位檔對應著一對齒輪的嚙合位置。在縫紉機針距不變的 情況下，送料頻率越快，折褶越密、越窄，每個折褶上針數就越少。通過 變速箱變速比、縫紉機針距的調整，可以打出多種折褶來。如此設計，便 于固定變速檔位，調節折褶寬度。
作為優化，所述曲柄滑塊機構的連桿由一個雙頭螺桿及其兩端螺母構 成，該雙頭螺桿及其兩端的螺母螺紋相反。如此設計，便于調節送料,產刀 的水平終點，防止鏟刀送料過度，擋住縫紉機針孔，折斷針頭。
作為優化，所述曲柄滑塊機構中的曲柄為一偏心輪，該偏心輪上開通 過的凹槽，所述連桿與偏心輪的連接點就固定在該凹槽的安裝塊上，該安裝塊通過螺釘可調節地固定在所述凹槽內。如此設計，便于調節送料伊刀 的水平運動范圍。
作為優化，所述傳動機構由同步皮帶機構、齒輪機構、鏈條機構和其 他不會打滑的傳動機構組成。如此設計，可以防止因傳動機構打滑而使得 所本新型打褶裝置滯后，造成打出的折褶寬度不一。
作為優化，本新型打褶裝置同配用縫紉機共用同一電機，或者直接與 配用縫紉機的飛輪相配合。如此設計，本新型打褶裝置與配用縫紉機協同 動作，無論縫紉機快還是慢，所打出來的折褶都一樣。
釆用上述方案后，本發明新型打褶裝置具有結構簡單、調速方便的優 點，更換不同的凸輪可以打出多種風琴褶、覆褶和混合褶等多種折褶來， 是現有打褶裝置的理想換代產品。
圖1是本新型打褶裝置的立體結構示意圖(一)；
圖2是本新型打褶裝置的立體結構示意圖(二)；
圖3是本新型打褶裝置實施方式一的雙軸變速箱的爆炸示意圖4是圖3中雙軸變速箱的結構示意圖5是本新型打褶裝置實施方式二的雙軸變速箱的結構示意圖； 圖6是覆褶及用本新型打褶裝置打覆褶時用的凸輪A的示意圖； 圖7是風琴褶及用本新型打褶裝置打風琴褶時用的凸輪B的示意圖； 圖8是混合褶及用本新型打褶裝置打混合褶時用的凸輪C的示意圖； 圖9是本新型褶裝置的整機爆炸圖(不含凸輪機構)。 圖中l為主鏟刀、2為副鏟刀、3為水平叉、4為滑塊、5為轉臂、6 為水平滑槽、7為豎直軌道、8為凸輪機構、9為凸輪、10為轉軸、11為同步皮帶輪組、12為雙軸變速箱、13為主動軸、14為從動軸、15為滑配 齒輪組、16為固定齒輪組、17為調節拔塊、18為連桿、19為偏心輪、20 為安裝塊。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明新型打褶裝置作進一步說明-
實施方式一如圖1、 2、 3、 4、 9所示，本新型打褶裝置包括傳動機 構、曲柄滑塊機構和送料鏟刀，三者順次連接，所述傳動機構將動力源提 供的轉動傳遞給曲柄滑塊機構，再由曲柄滑塊機構轉化成送料鏟刀的往復 運動，所述送料鏟刀包括主鏟刀1和副鏟刀2，該主、副,產刀l、 2分別設 置在一個可轉動的水平叉3的上、下叉齒上，該水平叉3設置在曲柄滑塊 機構中的滑塊4上，并配有轉臂5，該轉臂5的末端滑配于水平滑槽6內， 該水平滑槽6又滑配于豎直軌道7上，并由一個凸輪機構8控制，所述曲 柄滑塊機構中的曲柄與該凸輪機構8的凸輪9協同轉動，且曲柄與凸輪轉 速比為正整數4，該凸輪機構8控制所述水平滑槽6上下移位，配合送料 鏟刀往復運動，其特征在于所述轉臂5固定在滑塊4上的轉軸10末端上， 該轉軸10與水平叉3通過同步皮帶輪組11聯動。
所述傳動機構與曲柄滑塊機構之間還設有雙軸變速箱12，該雙軸變速 箱12包括主動軸13、從動軸14， 二者之上分別設有滑配齒輪組15和固定 齒輪組16，滑配齒輪組15和固定齒輪組16各設有五個齒輪，其厚度均為 H。上述齒輪在各自齒輪組上的排布順序相同，并可一一對應、分別嚙合。
滑配齒輪組15上相鄰齒輪之間的間距均為L，固定齒輪組16上相鄰 齒輪之間的間距均為L'，則L一DH。所述滑配齒輪組15配有相應的調 節拔塊17，該調節拔塊設有五個定位檔，每個定位檔對應著一對齒輪的嚙合位置。
所述曲柄滑塊機構的連桿18由一個雙頭螺桿及其兩端螺母構成，該雙 頭螺桿及其兩端的螺母螺紋相反。所述曲柄滑塊機構中的曲柄為一偏心輪 19，該偏心輪19上開通過的凹槽，所述連桿18與偏心輪19的連接點就固 定在該凹槽的安裝塊20上，該安裝塊20通過螺釘可調節地固定在所述凹 槽內。所述傳動機構由同步皮帶機構、齒輪機構、鏈條機構和其他不會打 滑的傳動機構組成。本新型打褶裝置同配用縫紉機共用同一電機，或者直 接與配用縫紉機的飛輪相配合。
如圖6、 7、 8所示，凸輪9為盤式滑道凸輪，由聚四氟乙烯材料制成。 更換不同的凸輪，可打出不同的折褶來。
實施方式二如圖l、 2、 5所示，L一L'》2H。其余部件和結構如實 施方式一所述。
權利要求
1、一種新型打褶裝置，包括傳動機構、曲柄滑塊機構和送料鏟刀，三者順次連接，所述傳動機構將動力源提供的轉動傳遞給曲柄滑塊機構，再由曲柄滑塊機構轉化成送料鏟刀的往復運動，所述送料鏟刀包括主、副鏟刀，該主副鏟刀分別設置在一個可轉動的水平叉的上、下叉齒上，該水平叉設置在曲柄滑塊機構中的滑塊上，并配有轉臂，該轉臂的末端滑配于水平滑槽內，該水平滑槽又滑配于豎直軌道上，并由一個凸輪機構控制，所述曲柄滑塊機構中的曲柄與該凸輪機構的凸輪協同轉動，且曲柄與凸輪轉速比為正整數N，該凸輪機構控制所述水平滑槽上下移位，配合送料鏟刀往復運動，其特征在于所述轉臂固定在滑塊上的轉軸末端上，該轉軸與水平叉通過同步皮帶輪組或齒輪組聯動。
2、 根據權利要求1所述的新型打褶裝置，其特征在于所述凸輪為盤 式滑道凸輪。
3、 根據權利要求2所述的新型打褶裝置，其特征在于所述凸輪由聚 四氟乙烯材料制成。
4、 根據權利要求1或2或3所述的新型打褶裝置，其特征在于所述 傳動機構與曲柄滑塊機構之間還設有雙軸變速箱，該雙軸變速箱包括 主動軸、從動軸，二者之上分別設有滑配齒輪組和固定齒輪組，滑配 齒輪組和固定齒輪組各設有N個同等齒厚的齒輪，上述齒輪在各自齒 輪組上的排布順序相同，并可一一對應分別嚙合，兩個齒輪組長度不 同，較長齒輪組上相鄰齒輪之間的間距均為L，較短齒輪組上相鄰齒輪之間的間距均為L'，則L一L'》H。
5、 根據權利要求4所述的新型打褶裝置，其特征在于L一L'》2H。
6、 根據權利要求5所述的新型打褶裝置，其特征在于所述滑配齒輪 組配有相應的調節拔塊，該調節拔塊設有N個定位檔，每個定位檔對 應著一對齒輪的嚙合位置。
7、 根據權利要求6所述的新型打褶裝置，其特征在于所述曲柄滑塊 機構的連桿由一個雙頭螺桿及其兩端螺母構成，該雙頭螺桿及其兩端 的螺母螺紋相反。
8、 根據權利要求7所述的新型打褶裝置，其特征在于所述曲柄滑塊 機構中的曲柄為一偏心輪，該偏心輪上開通過的凹槽，所述連桿與 偏心輪的連接點就固定在該凹槽的安裝塊上，該安裝塊通過螺釘可 調節地固定在所述凹槽內。
9、 根據權利要求8所述的新型打褶裝置，其特征在于所述傳動機構由同步皮帶機構、齒輪機構、鏈條機構和其他不會打滑的傳動機構 組成。
10、 根據權利要求9所述的新型打褶裝置，其特征在于本打褶裝置同配用縫紉機共用同一電機，或者直接與配用縫紉機的飛輪相配合。
全文摘要
本發明涉及一種打褶裝置，特別涉及一種能裝配在普通縫紉機上的新型打褶裝置。現有打褶裝置容易打滑，且不便使用。為此，本發明新型打褶裝置，包括傳動機構、曲柄滑塊機構和送料鏟刀，三者順次連接，所述傳動機構將動力源提供的轉動傳遞給曲柄滑塊機構，再由曲柄滑塊機構轉化成送料鏟刀的往復運動，其特征在于所述轉臂固定在滑塊上的轉軸的末端上，該轉軸與水平叉通過同步皮帶輪組或齒輪組聯動。本發明新型打褶裝置具有結構簡單、調速方便的優點，更換不同的凸輪可以打出多種風琴褶、覆褶和混合褶等多種折褶來，是現有打褶裝置的理想換代產品。
文檔編號D05B35/00GK101314895SQ200710028249
公開日2008年12月3日 申請日期2007年5月29日 優先權日2007年5月29日
發明者高國興 申請人:高國興