一種熱處理定型機的制作方法

專利名稱：一種熱處理定型機的制作方法
技術領域：
本發明涉及纖維熱處理加工設備，更具體地說，本發明涉及一種使用低熔點纖維(熱熔纖維)與其它纖維混合熱處理后序工藝所用定型設備，屬紡織設備類，包括壓軋傳送裝置及其升降裝置、纖維棉冷卻裝置以及各裝置的控制裝置。
背景技術：
通過采用纖維生產的纖維棉產品廣泛應用在床墊、座墊、絮片等家居用品、婦女衛生巾、護墊、嬰兒尿褲(片)、濕面巾、一次性手術衣帽、口罩、醫用手術臺布、護理床單等衛生用品、汽車建筑用吸音隔熱材料、工業場所空氣預過濾工業用濾材保溫材料、服飾內襯和保暖材料等領域，而纖維棉生產較多采用噴膠棉工藝或熱熔棉工藝，這兩種工藝各有不同。
噴膠棉采用的是普通纖維運用膠水或表層鋪網使表面結構粘合，如以聚酯(PET)纖維為原料的噴膠棉生產工藝流程，通常要經開包機、開棉機、開松后送入給棉機，再經梳棉機梳理成薄狀層狀，即纖維呈二維分布，然后再將呈二維分布的薄狀層狀的聚酯(PET)纖維層用成型機折疊成所需的厚度，噴上膠粘劑，使層層疊疊的纖維相結合，烘干而成。由于噴膠棉的纖維主要呈二維分布，所以它的強力差、彈性和耐磨性較差且易起層。
而熱熔棉工藝利用低熔點復合短纖維的纖維皮層有低溫熔融性能，在110~180度的低溫下熔融(部分產品在100或120℃攝氏度干熱條件下即可熔融粘連的纖維，而普通滌綸短纖維的熔點為255度以上)，熔化的周邊部分像膠水一樣，與其他纖維粘合，具有粘合劑的功能。采用兩種或兩種以上經特殊加工的纖維，運用物理加工的方法，將一種低熔點纖維和其它纖維均勻混合，經加熱后，使結構穩定。相對而言在保暖性、蓬松度、柔軟性，防霉防蟲蛀功能熱熔棉比噴膠棉強，熱熔棉結構穩定，抗拉扯、透氣性、耐磨性等方面，熱熔棉也比噴膠棉強。
低熔點纖維品種已有許多種，包括LMF(4080低熔點纖維)、低熔點聚烯烴熱粘結纖維、聚酯復合紡絲生產的低熔點纖維、低熔點聚酯、聚丙烯、聚酰胺類熱熔膠、低熔點的無規共聚改性聚酯等。
現有熱熔棉生產工藝技術有許多，工藝流程通常包括開料、梳棉、成型、熱烘粘接、定型、分切等，其中重要的工藝步驟定型工藝較為難把握，如果在熱烘粘接后不定型，因熱烘粘接后的熱熔棉膨松，表面不平整均勻，密度難控制，即使進行壓軋，熱熔棉未到低于一定溫度，松開后熱熔棉又回復原狀。有的采用模具定型，要等冷卻才開模，費時費力，也不適合規模生產。其它制造方法如2000年11月14日申請的名稱為“保暖棉的制造方法及由其制成的保暖棉”(專利申請號00127432.5)，公告號CN1352329，
公開日2002.06.05)專利技術，該發明提供一種保暖棉制造方法及由其制成的保暖棉。該方法所用的纖維原料中含有10-50％(重量)的低熔點纖維，纖維原料經開松、混合、梳理成網后，向單位面積纖維網上噴灑占單位面積纖維網重量的5-35％的水，然后在低熔點纖維的熔點溫度下加熱成型。該方法需加水后加熱定型，對熱熔棉的厚度和密度控制難以把握。
還有2001年07月16日申請的名稱為“彈力棉”((專利號01108644.0)，公告號CN1397671，公告日2003.02.19)專利技術，該發明是用一種中空卷曲纖維和一種低熔點纖維配制成原料，由50％至70％的中空卷曲纖維和30％至50％低熔點纖維配制成原料，然后將配制的原料依次經過抓棉、開棉、梳棉及成網，原料成網后，再依次經過預針刺、倒針刺及正針刺，使纖維呈三維分布，經過一定的工藝流程制成纖維呈三維分布的彈力棉。顯然，該技術需要在“原料成網后，再依次經過預針刺、倒針刺及正針刺，使纖維呈三維分布”，工藝和設備較復雜。
現有的其它熱熔棉生產技術，對所生產纖維棉定型工藝的把握及厚度及密度的控制常需要復雜的工藝和設備，還難以達到滿意效果。

發明內容
本發明針對現有的熱熔棉生產技術中定型工藝設備復雜之不足，利用低熔點纖維在不同溫度下熔融和凝固粘合的特性，構造出一種熱處理定型機，應用在熱熔棉生產技術的后續工藝，不僅簡化生產工藝，還可以根據需要生產出可控厚度和密度的熱熔棉，提高產品質量。
本發明一種熱處理定型機原理是經過加熱混合均勻的低熔點纖維與其它纖維的混合物，趁其高溫未冷卻凝固的狀況下，立即同時進行壓軋快速冷卻定型。對壓軋間隙進行調節，可根據需要生產出可控厚度和密度的熱熔棉，同時因對高溫熱熔棉進行驟冷的作用，可以穩定纖維中大分子的排列順序，提高纖維的抗拉伸強度，根據這一創意，本發明一種熱處理定型機具備壓軋和強制冷卻的功能，設計也是圍繞這一要求進行。
本發明是這樣構成的一種熱處理定型機，包括壓軋傳送裝置及其升降裝置、纖維棉冷卻裝置以及各裝置的控制裝置，壓軋傳送裝置包括上機臺7、下機臺8，上機臺7和下機臺8之間有可使纖維棉通過的間隙，該間隙的間距由壓軋裝置的升降裝置調節，纖維棉冷卻裝置對經過上機臺7和下機臺8之間間隙的纖維棉進行冷卻。
所述壓軋傳送裝置為分別位于上機臺7、下機臺8的上下兩排由若干對平行設置的壓輥組2及其控制裝置，所述壓輥組2沿纖維棉移動方向垂直并列分布，其長度大于或等于纖維棉寬度。
作為本發明的改進在所述上下兩排壓輥組上分別設置網帶4，所述網帶4分別由各自至少2個主傳動軸1和2個從傳動軸11支撐，主傳動軸1分列壓輥組2兩側并與壓輥組2并列設置，從傳動軸11設置在壓輥組2外側且有一段間距，該網帶4為罩在壓輥組2、主傳動軸1和從傳動軸11上的網狀或履帶式透氣網并隨著壓輥組2轉動而移動。通過設置該裝置，使生產出的纖維棉更平整。
本發明可以進一步改進在所述壓輥組2和網帶4的外側設置緊靠網帶4網帶糾邊輥3及其調整裝置，所述網帶糾邊輥3調整裝置為液壓調節系統，包括電機及控制電路、液壓泵、糾邊油缸5、分油箱、油管、液壓開關；所述網帶糾邊輥3調整裝置也可以是氣壓調節系統，包括電機及控制電路、氣泵、氣缸、氣管、氣壓開關；網帶糾邊輥3調整裝置還可以是電機及控制電路控制齒輪組運轉帶動與網帶糾邊輥3連接的螺桿伸縮，也可以采用其他技術方案，該改進工作可以控制網帶4帶動纖維棉在規定的范圍內正常移動。
所述壓軋傳送裝置的升降裝置可以是液壓調節系統，包括電機及控制電路、液壓泵、升降油缸6、分油箱、油管、液壓開關，另外，壓軋傳送裝置的升降裝置也可以是齒輪調節系統，包括電機及控制電路、齒輪組以及與之齒合并與上機臺7和/或下機臺8連接的裝置，當然，還可以是其他升降結構，只要是通過液壓或齒輪或其他機械結構控制壓軋裝置間隙的間距都可以根據需要和可能予以采用。
所述纖維棉冷卻裝置可以是風冷系統，在上機臺7、下機臺8上分別設置與外界連通的上風槽9、下風槽10，風槽口相對，形成貫穿的風道，在該風道上至少設置一個風機。最好在上風槽9與外界相通的風道上至少設置一個吸風機，在下風槽10與外界相通的風道上至少設置一個排風機，即風道風向由下向上流向。
如果在所述風機與調速電路連接并接受其控制，風速可以控制，則針對不同厚度、密度、溫度的纖維棉的生產控制可采用相應措施，以達到更佳效果。
如果在風道的出風口設置風速和/或熱敏傳感器連接視覺和/或聲學和/或顯示報警裝置，以及連接切斷電源供應的緊急斷路開關電路，可以及時對設備故障或產品質量問題進行自動預警，減少質量事故的損失。
另外，纖維棉冷卻裝置也可以采用水冷系統，在上機臺7、下機臺8上分別設置與管道連通的噴淋裝置、接水盆，在管道上設置水泵，當然，還可以是其他冷卻系統結構，只要對高溫熱熔棉進行驟冷的系統結構，都可以根據需要和可能予以采用。纖維棉冷卻裝置還可以采用中空壓輥組2通入循環冷卻液。
本發明的一種熱處理定型機有如下有益效果1.簡化了熱熔棉生產工序，降低設備費用(包括設備維修費用)，且在常規熱熔棉生產設備上略加改造即可實施；2.采用本發明不僅簡化生產工藝，還可以根據需要生產出可控厚度和密度的熱熔棉，提高產品質量及擴大產品使用范圍；3.采用本發明，因對高溫熱熔棉進行驟冷的作用，可以穩定纖維中大分子的排列順序，提高纖維的抗拉伸強度。
下面結合附圖對本發明一種熱處理定型機實施例進行詳細說明。


圖1為本發明一種熱處理定型機結構示意圖；圖2為本發明一種熱處理定型機側面結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明作進一步的描述，所述實施例是以非限定性示例的方式給出。
圖例說明1----主傳動軸2-壓輥組 3-網帶糾邊輥4-網帶 5-----糾邊油缸6----升降油缸7------上機臺8-----下機臺 9----上風槽10----下風槽 11---從傳動軸 12---熱熔棉參照圖1為本發明一種熱處理定型機結構示意圖，分別位于上機臺7、下機臺8的壓輥組2、2個主傳動軸1和2個從傳動軸11支撐著網帶4，以及網帶糾邊輥3及其調整裝置(包括糾邊油缸5、網帶糾邊輥3等)等組成壓軋傳送裝置，上風槽9、下風槽10及與之連接的風管、風機(因是常規技術，為簡化起見，圖中未示出)組成纖維棉冷卻裝置，對經過上機臺(7)和下機臺(8)之間間隙的纖維棉進行冷卻，參見圖2本發明一種熱處理定型機側面結構示意圖，升降油缸6、電機及控制電路、液壓泵、分油箱、油管、液壓開關(因是常規技術，為簡化起見，圖中未示出)組成壓軋傳送裝置的升降裝置。
壓軋傳送裝置為分別位于上機臺7、下機臺8的上下兩排由若干對平行設置的壓輥組2及其控制裝置，所述壓輥組沿纖維棉移動方向垂直并列分布，其長度大于或等于纖維棉寬度，為使生產出的纖維棉更平整，在所述上下兩排壓輥組上分別設置網帶4，所述網帶4分別由各自至少2個主傳動軸1和2個從傳動軸11支撐，主傳動軸1分列壓輥組2兩側并與壓輥組2并列設置，從傳動軸11設置在壓輥組2外側且有一段間距，該網帶4罩在壓輥組2、主傳動軸1和從傳動軸11上的網狀或履帶式透氣網并隨著壓輥組2轉動而移動。
為控制網帶4帶動纖維棉在規定的范圍內正常移動，在所述壓輥組2和網帶4的外側設置緊靠網帶4網帶糾邊輥3及其調整裝置，該調整裝置為液壓調節系統，包括糾邊油缸5、電機及控制電路、液壓泵、分油箱、油管、液壓開關(因是常規技術，為簡化起見，圖中未示出)。
本實施列中壓軋傳送裝置升降裝置采用液壓調節系統，包括圖2中的升降油缸6及未示出的電機及控制電路、液壓泵、分油箱、油管、液壓開關，該液壓調節系統采用現有技術即可，通過升降油缸6等的運行使上機臺7和/或下機臺8之間的間距(亦即上下網帶4之間的間距)增減，控制生產的熱熔棉的厚度和密度。
本實施列中纖維棉冷卻裝置采用風冷系統，在上機臺7、下機臺8上分別設置與外界連通的上風槽9、下風槽10，風槽口相對，形成貫穿的風道，在上風槽9與外界相通的風道上設置一個吸風機，在下風槽10與外界相通的風道上設置一個排風機，即風道風向由下向上流向。在所述風機與調速電路連接并接受其控制，風速可以控制，則針對不同厚度、密度、溫度的纖維棉的生產控制可采用相應措施，以達到更佳效果。在風道的出風口設置風速和/或熱敏傳感器連接視覺和/或聲學和/或顯示報警裝置，以及連接切斷電源供應的緊急斷路開關電路，可以及時對設備故障或產品質量問題進行自動預警，減少質量事故的損失。風機安裝和控制以及報警裝置均采用現有技術即可，在此不再多述。
本發明動作主要過程一般是正常情況下，前序工藝經過加熱混合均勻的低熔點纖維與其它纖維的混合物，趁其高溫未冷卻凝固的狀況下，立即進入本發明一種熱處理定型機進行壓軋冷卻，事先根據需要調節壓軋間隙，啟動冷卻系統和壓軋傳送裝置，即可生產出可控厚度和密度的熱熔棉，質地均勻表明平整，現有技術無法做到。
當然，本發明不限于上述及附圖示出的實施例，凡依本創造之精神所作的修改及等效變換，或在此基礎上采用多種變形，如采用網格狀透氣傳送帶與帶孔通壓縮空氣的壓軋冷卻裝置配合進行定型，控制裝置進行變動等等都屬于本發明保護范圍內。
權利要求
1.一種熱處理定型機，其特征在于包括壓軋傳送裝置及其升降裝置、纖維棉冷卻裝置以及各裝置的控制裝置，壓軋傳送裝置包括上機臺(7)、下機臺(8)，上機臺(7)和下機臺(8)之間有可使纖維棉通過的間隙，該間隙的間距由壓軋裝置的升降裝置調節，纖維棉冷卻裝置設置上機臺(7)和/或下機臺(8)上對經過上機臺(7)和下機臺(8)之間間隙的纖維棉進行冷卻。
2.根據權利要求1所述的一種熱處理定型機，其特征在于所述壓軋傳送裝置為分別位于上機臺(7)、下機臺(8)的上下兩排由若干對平行設置的壓輥組(2)及其控制裝置，所述壓輥組沿纖維棉移動方向垂直并列分布，其長度大于或等于纖維棉寬度。
3.根據權利要求2所述的一種熱處理定型機，其特征在于在所述上下兩排壓輥組上分別設置網帶(4)，所述網帶(4)分別由各自至少2個主傳動軸(1)和2個從傳動軸(11)支撐，主傳動軸(1)分列壓輥組(2)兩側并與壓輥組(2)并列設置，從傳動軸(11)設置在壓輥組(2)外側且有一段間距，該網帶(4)為罩在壓輥組(2)、主傳動軸(1)和從傳動軸(11)上的網狀或履帶式透氣網并隨著壓輥組(2)轉動而移動。
4.根據權利要求3所述的一種熱處理定型機，其特征在于在所述壓輥組(2)和網帶(4)的外側設置緊靠網帶(4)網帶糾邊輥(3)及其調整裝置，調整網帶糾邊輥(3)位移以控制網帶(4)在一定范圍內移動。
5.根據權利要求4所述的一種熱處理定型機，其特征在于所述網帶糾邊輥(3)調整裝置為液壓調節系統，包括電機及控制電路、液壓泵、糾邊油缸(5)、分油箱、油管、液壓開關。
6.根據權利要求4所述的一種熱處理定型機，其特征在于所述網帶糾邊輥(3)調整裝置為氣壓調節系統，包括電機及控制電路、氣泵、氣缸、氣管、氣壓開關。
7.根據權利要求4所述的一種熱處理定型機，其特征在于所述網帶糾邊輥(3)調整裝置包括電機及控制電路控制齒輪組運轉帶動與網帶糾邊輥(3)連接的螺桿伸縮。
8.根據權利要求1所述的一種熱處理定型機，其特征在于所述壓軋傳送裝置的升降裝置為液壓調節系統，包括電機及控制電路、液壓泵、升降油缸(6)、分油箱、油管、液壓開關。
9.根據權利要求1所述的一種熱處理定型機，其特征在于所述壓軋傳送裝置的升降裝置為齒輪調節系統，包括電機及控制電路控制齒輪組以及與之齒合并與上機臺(7)和/或下機臺(8)連接的裝置。
10.根據權利要求1所述的一種熱處理定型機，其特征在于所述纖維棉冷卻裝置為風冷系統，在上機臺(7)、下機臺(8)上分別設置與外界連通的上風槽(9)、下風槽(10)，風槽口相對，形成貫穿的風道，在該風道上至少設置一個風機。
11.根據權利要求10所述的一種熱處理定型機，其特征在于在上風槽(9)與外界相通的風道上至少設置一個吸風機，在下風槽(10)與外界相通的風道上至少設置一個排風機，即風道風向由下向上流向。
12.根據權利要求10或11所述的一種熱處理定型機，其特征在于所述風機與調速電路連接并接受其控制。
13.根據權利要求10所述的一種熱處理定型機，其特征在于在風道的出風口設置風速和/或熱敏傳感器連接視覺和/或聲學和/或顯示報警裝置，以及連接切斷電源供應的緊急斷路開關電路。
14.根據權利要求1所述的一種熱處理定型機，其特征在于所述纖維棉冷卻裝置為水冷系統，在上機臺(7)、下機臺(8)上分別設置與管道連通的噴淋裝置、接水盆，在管道上設置水泵。
15.根據權利要求2、3、4所述的一種熱處理定型機，其特征在于所述纖維棉冷卻裝置為中空壓輥組(2)通入循環冷卻液。
全文摘要
本發明公開了一種熱處理定型機，涉及一種使用低熔點纖維(熱熔纖維)與其它纖維混合熱處理后序工藝所用定型設備，屬紡織設備類，包括壓軋傳送裝置及其升降裝置、纖維棉冷卻裝置以及各裝置的控制裝置，壓軋傳送裝置包括可使纖維棉通過的間隙的上機臺7、下機臺8，該間隙的間距由壓軋裝置的升降裝置調節，冷卻裝置可以是風冷系統或水冷系統。本發明結構簡單，操作方便，簡化了熱熔棉生產工序，降低設備費用，還可以根據需要生產出可控厚度和密度的熱熔棉，提高產品質量。
文檔編號D06C7/02GK101050584SQ20071002786
公開日2007年10月10日 申請日期2007年5月9日 優先權日2007年5月9日
發明者黃顯飚 申請人:黃顯飚