一種漿紗耐磨儀的制作方法

專利名稱：一種漿紗耐磨儀的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種紡織紗線測試儀器，具體為一種基于不同需要可選擇不同摩擦方式檢測漿紗耐磨性能的漿紗耐磨儀，國際專利分類號擬為Int. CI G01N 1/00 (2006.01)。
背景技術：
漿紗的耐磨性能是反映漿紗可織性的一個重要指標。在實際生產中，槳 紗的耐磨性能與漿紗的可織性緊密相關(此外纖維結構、紗線狀況、漿紗工 藝等因素也對漿線的可織性有影響)，漿紗耐磨性能在很大程度上反映了漿紗 的織造性能。盡管漿紗的耐磨性能很重要，但國內外目前尚無檢測標準可依。生產實 踐中，漿紗的耐磨性能通常用紗線的斷頭摩擦次數(即摩擦直至漿紗斷頭并 記錄斷頭時的摩擦次數)來表示，通過比較斷頭摩擦次數來判斷漿紗質量的好壞。國內外測量漿紗斷頭摩擦次數最通用的方法有兩種 一種是利用漿紗 101與漿紗102勾掛后左右滑動摩擦來檢測的方法(參見圖9);另一種是通過漿紗10與金屬條19往復摩擦來檢測的方法(參見圖10)。這兩種方法雖然在一定程度上反應了漿紗的耐磨性能，但在測試方法上均有一定的局限性， 尚不能真實地再現織造實際生產中紗與紗之間平行摩擦和紗與機件摩擦共同 作用的工藝過程，難以真正表達織造過程中經紗所受的摩擦負荷。發明內容針對現有技術的不足，本發明擬解決的技術問題是提供一種新的漿紗耐 磨儀，它可以在更真實地模擬漿紗織造時摩擦受力過程的條件下，檢測漿紗斷頭摩擦次數，準確而全面地評價漿紗的耐磨性能；同時耐磨儀的結構簡單， 成本低廉，操作容易，便于推廣。本發明解決所述技術問題的技術方案是設計一種漿紗耐磨儀，包括控
制、傳動和檢測三個部分，所述的控制部分包括調速器，所述的傳動部分包 括調速電機及由曲柄、連桿和滑塊構成的曲柄連桿滑塊機構、所述的檢測部 分包括導紗架，其特征在于所述曲柄連桿滑塊機構的曲柄為圓盤構型，其中心孔與調速電機的輸出軸固接，且沿其半徑方向開有l一5個等徑的可與所述 連桿鉸接的連接孔；所述檢測部分的導紗架為4根紗架棒呈矩形排布固定安 裝在對稱的前墻板和后墻板之間構成的矩形導紗架，導紗架的底部固接在導 紗架底座上。與現有技術相比，本發明的漿紗耐磨儀更真實地模擬了漿紗織造時摩擦 受力情況，不僅能夠在充分模擬漿紗織造時的受力狀況下，準確檢測其斷頭 摩擦次數，而且還可以根據需要，變換漿紗磨損的方式或磨料的種類；同時 儀器結構簡單，成本低廉，所設計的微動計數器和斷紗自停裝置，使得操作 過程變得更加簡單易行，適于推廣應用。


圖1是本發明漿紗耐磨儀一種實施例的整體形狀結構示意圖；圖2是本發明漿紗耐磨儀一種實施例的傳動部分曲柄圓盤徑向設定三個 鉸鏈連接孔的位置結構示意圖；圖3是本發明漿紗耐磨儀一種實施例的檢測部分處于一種工作狀態—— 實現紗與紗之間平行摩擦的示意圖；圖4是本發明漿紗耐磨儀一種實施例的檢測部分處于另一種工作狀態一 一實現紗與金屬鋼筘之間摩擦的示意圖；圖5是本發明漿紗耐磨儀一種實施例的檢測部分處于第三種工作狀態一 一實現紗與紗+紗與金屬鋼筘復合摩擦作用的示意圖；圖6是本發明漿紗耐磨儀一種實施例的檢測部分實現紗與不同性質磨料 摩擦的示意圖。圖7是本發明漿紗耐磨儀一種實施例的檢測部分可更換磨頭M1的結構示 意圖。圖8是本發明漿紗耐磨儀一種實施例的檢測部分可更換磨頭M2的結構示200710059190.4說明書第3/7頁意圖；圖9是現有技術漿紗耐磨儀紗與紗勾掛后在左右滑動摩擦的示意圖； 圖10是現有技術漿紗耐磨儀機件與漿紗往復摩擦的示意圖。
具體實施方式
下面結合實施實例及其附圖詳述本發明，但本發明不受實施實例的限制: 本發明的漿紗耐磨儀(以下簡稱耐磨儀，參見圖1)主要包括控制、傳 動和檢測三個部分，所述的控制部分包括調速器1，所述的傳動部分包括調速電機5及由曲柄6、連桿7和滑塊8構成的曲柄連桿滑塊機構、所述的檢 測部分包括導紗架12，其特征在于所述曲柄連桿滑塊機構的曲柄6為圓盤構 型，其中心孔60與調速電機5的輸出軸固接，且沿其半徑方向開有l一5個 等徑的可與所述連桿7鉸接的連接孔；所述檢測部分的導紗架12為4根紗架 棒呈矩形排布固定安裝在對稱的前墻板和后墻板之間構成的矩形導紗架，導 紗架12的底部固接在導紗架底座18上。本發明耐磨儀實施例的控制部分I位于耐磨儀的前排左側(參見圖l)， 包括調速器l、電源總開關2、電源指示燈3和啟動/制停開關4等，基本為 現有技術。本發明對控制部分I的改近視所述的調速器1采用無級調速器， 用其調控傳動部分中的調速電機5。實施例選用的無級調速器的規格為電壓 220v，功率6w，調速范圍0—325rpm;實施例選用的調速電機的規格為220v， 6w,轉速范圍為0-1350rpm。本發明耐磨儀實施例的傳動部分II位于耐磨儀的后排左側，包括調速電 機5、機械組配的曲柄6、連桿7、滑塊8和滑道9，紗夾11和微動計數器 14等，連桿7鏈接曲柄6與滑塊8，滑塊8放置在滑道9上，滑塊8上安裝 有紗夾ll，用于夾持漿紗，實現牽動；微動計數器14固定在調速電機5左 側，其軸與調速電機5軸平行，并采用齒帶同步傳動；其基本同于現有技術。 本發明耐磨儀傳動部分的特征是所述曲柄連桿滑塊機構的曲柄6為圓盤構 型，其中心孔60與調速電機5的輸出軸固接，且沿其半徑方向開有l一5個 等徑的連接孔，用于與所述連桿7鉸接。所述連接孔的數量多少及其徑向分 布距離的大小取決于耐磨儀的設計要求，連接孔的徑向分布可以等距，也可
以不等距。實施例的圓盤曲柄6直徑設計為lOOmm，沿曲柄6徑向設計了 3 個連接孔(即第一連接孔61、第二連接孔62和第三連接孔63)，孔徑均為 5mm，其距曲柄6中心的距離分別為20mm、 30mm和40mm (參見圖2)。檢測時， 可根據需要調節與連桿7與所述連接孔的連接位置，從而改變滑塊8在滑道 9上的往復動程。往復動程的改變意味著漿紗摩擦長度范圍的改變。值得指 出的是，本發明耐磨儀所述的曲柄6也可以采用桿形設計，在桿形曲柄上除 了一端開有與調速電機輸出軸固接的孔外，桿身上同樣可開有所述的連接孔。 實施例之所以優選采用圓盤形曲柄6的設計是基于儀器往復運動的平穩性和 檢測精確性的考慮。本發明耐磨儀所述的檢測部分位于耐磨儀的后排右側，包括導紗架12、 導紗架底座18和斷紗自停裝置15，其特征在于所述的導紗架12為4根紗架 棒與兩塊墻板構成矩形框架結構，即第一紗架棒121、第二紗架棒122、第三 紗架棒123和第四紗架棒124呈矩形排布固定安裝在對稱的前墻板120和后 墻板120'之間，構成矩形導紗架12。導紗架12的底緣固接在導紗架底座 18上(參見圖1)。實施例的導紗架12外緣尺寸(長X寬X高)設計是150mm X150mmX60mm， 4根紗架棒的軸心呈90mmX20mm矩形排布，即水平位置的 兩個紗架棒(如第一紗架棒121和第三紗架棒123)之間的中心距為90mm, 垂直位置的兩個紗架棒(第二紗架棒122和第三紗架棒123)之間的中心距 為20mm。檢測漿紗10與水平面夾角a設計為10° ，但不排除其他角度設計。 張力錘重量設計為5g、 10g、 15g和20g砝碼各一個，可供實驗操作時根據紗 支號數選用，以便給予不同漿紗一定的張力，使漿紗在張緊的狀態下發生摩擦 作用。這意味著本發明耐磨儀根據磨損實驗的需要，可在一定的范圍內選擇合 適的張力。本發明耐磨儀的斷紗自停裝置15與現有技術基本相同。本發明耐磨儀的進一步特征是所述的導紗架12的前墻板120和后墻板 120'的內側的底邊中間位置分別安裝有前定位銷125和后定位銷125'，所 述的檢測部分還包括可更換的磨頭M (參見圖4一8)。所述的可更換的磨頭M 可根據磨損試驗要求設計。實施例設計的可更換的磨頭為兩個，即M1和M2。 Ml為鋼筘磨頭，是由兩根平行鋼筘(即左鋼筘162和右鋼筘161)與兩塊支
撐板(即前支撐板160、后支撐板160')固裝構成的矩形結構框架，左鋼筘 162和右鋼筘161呈八字型在前支撐板160和后支撐板160'之間對稱安裝， 其工作面與水平線夾角為a ，前支撐板160和后支撐板160'的底緣中間位 置上分別設有前支撐板定位槽163和后支撐板定位槽163',并且鋼筘磨頭Ml 的尺寸與所述導紗架12的尺寸匹配，利用所述的前支撐板定位槽163和后支 撐板定位槽163'可與導紗架12上的前定位銷125和后定位銷125'定位配 裝為一體(參見圖4、 5)。實施例的a角設計為10° ，左鋼筘162和右鋼筘 161的外緣相距30mm。磨頭Ml適用于漿紗與鋼筘單一摩擦，或者漿紗與漿紗 十漿紗與鋼筘復合摩擦實驗時使用。磨頭M2設計為磨料磨頭，是由一根水平鋼軸171固裝在兩塊支撐板(即 前檔板170、后檔板170')之間構成的框架結構，前檔板170、后檔板170' 的底緣中間位置上也分別設有安裝定位槽(即前檔板定位槽172、后檔板定 位槽172')，并且鋼筘磨頭M2的尺寸也與所述導紗架12的尺寸匹配，利用 所述的前檔板定位槽172和后檔板定位槽172'可與導紗架12上的前定位銷 125和后定位銷125'定位配裝為一體(參見圖6)。實施例的鋼軸171直徑 設計為10mm。根據實驗需要，所述鋼軸171的表面根據需要可包覆有不同性 質的磨料，例如O號水砂紙等。磨頭M2適用于漿紗與不同性質磨料摩擦實驗 時使用。在配裝所述兩個磨頭的情況下，本發明耐磨儀在確定張力后，可根據實 驗需要選用不同摩擦組合即漿紗與漿紗、漿紗與鋼筘、漿紗與漿紗+漿紗 與鋼筘、漿紗與不同性質磨料的摩擦方式來進行斷頭摩擦次數的檢測，也因 此本發明所述的檢測也可以稱為復合檢測，對應的檢測部分也可以稱為復合 檢測部分，耐磨儀也可稱為漿紗復合耐磨儀。本發明耐磨儀的工作原理及操作過程如下-檢測實驗時，被測漿紗10 —端由滑塊8上的紗夾11夾持,另一端按規律 繞過檢測部分m的導紗架12(例如依次經過第一紗架棒121、第二紗架棒122、 第三紗架棒123和第四紗架棒124順序纏繞)后，掛上選定適當的張力錘13 后即可操作實驗。
本發明耐磨儀可根據需要選定不同摩擦組合方式，具體穿紗操作如下 1.漿紗與漿紗平行摩擦在耐磨儀的導紗架12上，把被測漿紗10從第一紗架棒121、第二紗架棒122、第三紗架棒123和第四紗架棒124上依次繞 過，且在穿繞第四紗架棒124之前，要在與從第一紗架棒121到第二紗架棒 122穿繞的被測漿紗10交叉處纏繞360°后，再穿繞第四紗架棒124,勾掛 上適當的重錘13 (參見圖3);2. 漿紗與鋼筘摩擦在耐磨儀的導紗架12上，把被測漿紗10繞過第 一紗架棒121后，先從可更換磨頭Ml的右鋼筘161下方穿過，然后依次繞過 第二紗架棒122和第三紗架棒123，再從可更換磨頭Ml的左鋼筘162下方穿 過，最后繞過第四紗架棒124，勾掛上適當的重綞13 (參見圖4);3. 紗與紗+紗與鋼筘復合摩擦在耐磨儀的導紗架12上，把被測漿紗 10繞過第一紗架棒121后，先從可更換磨頭Ml的右鋼筘161下方穿過，然 后繞過依次繞過第二紗架棒122和第三紗架棒123，再從可更換磨頭Ml的左 鋼筘162下方穿過，但要在穿過所述左鋼筘162下方之前，在與從第一紗架 棒121到第二紗架棒122穿繞的被測漿紗10交叉處纏繞360。，最后繞過第 四紗架棒124，勾掛上適當的重錘13 (參見圖5);4. 漿紗與不同性質磨料摩擦在耐磨儀的導紗架12上，把被測漿紗繞 過紗架棒121，從可更換磨頭M2包覆磨料的鋼軸171下方穿過，然后繞過紗 架棒122、 123，再從可更換磨頭M2包覆磨料的鋼軸171下方穿過，最后繞 過紗架棒124，勾掛上適當的重錘13 (參見圖6)。漿紗摩擦方式選定并穿紗操作后，按動微動式計數器14的復位按鈕，啟 動調速電機6，被測漿紗10隨著滑塊8做往復運動，并與磨料接觸摩擦。此時 微動式計數器14自動記錄漿紗10的往復運動次數。當漿紗10磨斷時，張力 錘13下落，觸動斷頭自停裝置15的自停開關，運動停止，此時微動式計數 器14的記錄值即為漿紗斷頭磨擦次數。本發明耐磨儀所述的微動式計數器 14與現有技術基本相同，但提高了計數精度，可達1/10轉的精度。本發明耐磨儀未述及之處適用于現有技術。本發明耐磨儀切實模擬了經紗織造過程中的受力磨損情況即漿紗在織 機上的紗與紗之間的摩擦、紗與金屬鋼筘之間的摩擦及共同作用的雙重磨損， 且經紗間的主要磨損作用得到了更充分地體現，同時具有適用性廣，結構簡 潔，成本低廉，操作便利，數據穩定，可為生產企業質檢和有關標準的制訂 等提供一種現代化的專用檢測儀器和技術手段支持。
權利要求
1.一種漿紗耐磨儀，包括控制、傳動和檢測三個部分，所述的控制部分包括調速器，所述的傳動部分包括調速電機及由曲柄、連桿和滑塊構成的曲柄連桿滑塊機構、所述的檢測部分包括導紗架，其特征在于所述曲柄連桿滑塊機構的曲柄為圓盤構型，其中心孔與調速電機的輸出軸固接，且沿其半徑方向還開有1-5個等徑的可與所述連桿鉸接的連接孔；所述檢測部分的導紗架為4根紗架棒呈矩形排布固定安裝在對稱的前墻板和后墻板之間構成的矩形導紗架，導紗架的底部固接在導紗架底座上。
2. 根據權利要求1所述的漿紗耐磨儀，其特征在于所述曲柄的直徑為 100mm，沿曲柄徑向設計有3個連接孔，孔徑均為5m，其距曲柄中心的距離 分別為20mm、 30mm和40mm。
3. 根據權利要求1所述的漿紗耐磨儀，其特征在于所述的調速器采用無 級調速器，規格為電壓220v，功率6w，調速范圍0—325rpm。
4. 根據權利要求l、 2或3所述的漿紗耐磨儀，其特征在于所述導紗架 的前墻板和后墻板的內側底邊中間位置分別安裝有前定位銷和后定位銷；所 述的檢測部分還包括一個可更換的磨頭鋼筘磨頭，所述的鋼筘磨頭是由兩 根鋼筘呈八字型在前、后兩塊支撐板之間對稱安裝構成的矩形結構框架，鋼 筘工作面與水平線夾角為a ，前、后支撐板的底緣中間位置上分別設有支撐 板定位槽，并且鋼筘磨頭的尺寸與所述導紗架的尺寸匹配，利用所述的支撐 板定位槽可與所述導紗架上的定位銷定位配裝為一體。
5. 根據權利要求l、 2或3所述的漿紗耐磨儀，其特征在于所述導紗架 的前墻板和后墻板的內側底邊中間位置分別安裝有前定位銷和后定位銷；所 述的檢測部分還包括另一個可更換的磨頭磨料磨頭，所述磨料磨頭是由一 根水平鋼軸固裝在前、后兩塊檔板之間構成的框架結構，前、后檔板也分別 設有安裝定位槽，并且磨料磨頭的尺寸也與所述導紗架的尺寸匹配，利用所 述的檔板定位槽可與導紗架上的定位銷定位配裝為一體；所述鋼軸表面可包 覆有不同性質的磨料。
全文摘要
本發明涉及一種漿紗耐磨儀，包括控制、傳動和檢測三個部分，所述的控制部分包括調速器，所述的傳動部分包括調速電機及由曲柄、連桿和滑塊構成的曲柄連桿滑塊機構、所述的檢測部分包括導紗架，其特征在于所述曲柄連桿滑塊機構的曲柄為圓盤構型，其中心孔與調速電機的輸出軸固接，且沿其半徑方向還開有1-5個等徑的可與所述連桿鉸接的連接孔；所述檢測部分的導紗架為4根紗架棒呈矩形排布固定安裝在對稱的前墻板和后墻板之間構成的矩形導紗架，導紗架的底部固接在導紗架底座上。本發明耐磨儀切實模擬了經紗織造過程中的受力磨損情況。
文檔編號D06H3/00GK101118205SQ200710059190
公開日2008年2月6日 申請日期2007年8月21日 優先權日2007年8月21日
發明者毅 張, 敏 薛, 昆 閻 申請人:天津工業大學