專利名稱：高濕模量綠色纖維噴絲板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及纖維生產技術領域，具體地說涉及紡絲裝置上的關 鍵部件。
技術背景噴絲板是紡絲裝置上的關鍵部件，隨著工藝的不同，對噴絲板的要求也不同，采用NaOH/尿素水溶液體系溶解纖維素纖維，由于溶解過程為 物理過程，其紡絲膠體性能與普通的二硫化碳溶解工藝有著本質的區別， 對噴絲板的要求更高，由于其溶解的膠液粘度高，現有普通的噴絲板出 現易堵塞、纖維取向差、纖維強度低等現象，不能滿足正常生產要求。 發明內容本實用新型目的在于提供一種能使纖維取向好、纖維強度高的高濕 模量綠色纖維噴絲板。本實用新型的目的通過以下技術方案來實現 一種高濕模量綠色纖 維噴絲板，板基體上有規律地排列有若干噴絲孔，不同點是，孔徑為40 100um、長徑比為(25 35): 1、孔間距為200 500 u ra。上述噴絲孔截面呈Y型。上述噴絲孔截面的Y型夾角cl為10-30度。上述噴絲孔進口端口呈圓弧型。上述高濕模量綠色纖維噴絲板材質為玻璃。上述高濕模量綠色纖維噴絲板材質為耐酸耐堿玻璃。本實用新型與現有技術相比具有如下優點該高濕模量綠色纖維噴絲板的噴絲孔進口端口呈圓弧型，減少紡絲 膠液進入噴絲板時的阻力，噴絲孔截面呈Y型，可提高纖維取向度，增 加纖維的強度，使絲的品質提高。
圖1是本實用新型高濕模量綠色纖維噴絲板的結構示意圖。
圖2是本實用新型高濕模量綠色纖維噴絲板的噴絲孔的剖面結構示意圖。 具體實施例
以下結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步的說明。實施例1如圖1、圖2所示， 一種高濕模量綠色纖維噴絲板，板基體1上有規 律地排列有若干噴絲孔2，不同點是，孔徑為50"m、長徑比為30: 1、 孔間距為300um，噴絲孔2截面呈Y型，上述噴絲孔截面的Y型夾角a 為20度，上述噴絲孔2進口端口呈圓弧型，上述噴絲板基體l材質為耐 酸耐堿玻璃。實施例2如圖1、圖2所示， 一種高濕模量綠色纖維噴絲板，板基體1上有規 律地排列有若干噴絲孔2，不同點是，孔徑為100"m、長徑比為35: 1、 孔間距為500um，噴絲孔2截面呈Y型，上述噴絲孔截面的Y型夾角a 為30度，上述噴絲孔2進口端口呈圓弧型，上述噴絲板基體l材質為耐 酸耐堿玻璃。實施例3如圖1、圖2所示， 一種高濕模量綠色纖維噴絲板，板基體1上有規 律地排列有若干噴絲孔2，不同點是，孔徑為40ym、長徑比為25: 1、 孔間距為200um，噴絲孔2截面呈Y型，上述噴絲孔截面的Y型夾角a 為10度，上述噴絲孔2進口端口呈圓弧型，上述噴絲板基體l材質為耐 酸耐堿玻璃。實施例4如圖1、圖2所示， 一種高濕模量綠色纖維噴絲板，板基體1上有規 律地排列有若干噴絲孔2，不同點是，孔徑為60um、長徑比為30: 1、 孔間距為300um，噴絲孔2截面呈Y型，上述噴絲孔截面的Y型夾角a 為15度，上述噴絲孔2進口端口呈圓弧型，上述噴絲板基體l材質為玻 璃。實施例5如圖1、圖2所示， 一種高濕模量綠色纖維噴絲板，板基體1上有規 律地排列有若千噴絲孔2，不同點是，孔徑為70um、長徑比為30: 1、 孔間距為400um，噴絲孔2截面呈Y型，上述噴絲孔截面的Y型夾角a 為25度，上述噴絲孔2進口端口呈圓弧型，上述噴絲板基體l材質為耐 酸耐堿玻璃。
權利要求1、一種高濕模量綠色纖維噴絲板，板基體上有規律地排列有若干噴絲孔，其特征在于孔徑為40～100μm、長徑比為(25～35)∶1、孔間距為200～500μm。
2、 根據權利要求1所述的高濕模量綠色纖維噴絲板，其特征在 于噴絲孔截面呈Y型。
3、 根據權利要求1所述的高濕模量綠色纖維噴絲板，其特征在 于上述噴絲孔截面的Y型夾角為10-30度。
4、 根據權利要求1所述的高濕模量綠色纖維噴絲板，其特征在 于上述噴絲孔進口端口呈圓弧型。
專利摘要本實用新型公開了一種高濕模量綠色纖維噴絲板，板基體上有規律地排列有若干噴絲孔，不同點是，噴絲孔截面呈Y型。該噴絲板紡絲膠液進入噴絲板時的阻力小，可提高纖維取向度，增加纖維的強度，使絲的品質提高。
文檔編號D01D4/02GK201031268SQ20072003766
公開日2008年3月5日 申請日期2007年5月19日 優先權日2007年5月19日
發明者李春濤 申請人:江蘇龍馬綠色纖維有限公司