改進的高表面積纖維和由其制備的紡織品的制作方法

專利名稱：改進的高表面積纖維和由其制備的紡織品的制作方法
技術領域：
本發明一般地涉及高表面積纖維和由其制備的紡織品。此外，本 發明涉及由雙組分纖維擠出工藝制備的高表面積纖維。
背景技術：
能吸收并過濾液體或顆粒的纖維是本領域已知的。纖維表面常常 通過化學或物理方法處理，以提高其保持液體或顆粒的能力。例如， 為了增加纖維的表面積，糙化表面產生溝槽和通道。用影響流體流動 的疏水或親水化學物處理本領域已知的一些吸收劑纖維。
用于吸收的一種這樣的纖維是最初由Eastman Chemical Company 開發和商購的4DG纖維。參考附圖1,它是4DG纖維(也稱為表面毛細 纖維)的截面視圖。圖1中的現有技術纖維公開了從其脊柱(spine)的
一側向外突出以確定第一組溝槽的至少三條臂的一組，和從其脊柱的 第二側向外突出以確定第二組溝槽的至少三條臂的第二組。現有技術 纖維中的臂和溝槽具有不規則的幾何形狀，以便產生足夠深且窄以便 流體借助毛細作用沿著纖維長度輸送的溝槽。另外，圖l的現有技術 的纖維具有較大的旦數，這限制了其在要求納米纖維的一些應用中的 使用。
4DG纖維通過提供具有特定截面幾何形狀的纖維來尋求增加溝槽 的深度。然而，4DG纖維和具有較小結構的其他纖維存在數個缺點。 許多這樣的纖維不可能紡絲成直徑小于約50 - 60微米的纖維，從而限 制其潛在的應用。釆用4DG纖維可實現的最小旦數為約3。此外，由 于在纖維臂之間具有大的溝槽，因此在紡絲工藝過程中臂常常斷裂。 這種纖維具有有限數量的臂和溝槽，從而導致相對低的表面與體積比， 這將限制可吸收的液體量。最后，由于4DG纖維的尺寸和幾何形狀導 致在織物形成過程中臂可容易地聯鎖，從而導致致密和壓縮的材料，這將降低其過濾和吸收性能。
過去存在許多嘗試生產在表面上具有深的溝槽或通道的特殊纖
維，以提高表面的毛細性能。這種纖維利用多條腿(leg),典型地8 條，在表面上形成深的通道。可用合適的處理劑處理這些纖維的表面， 所述處理劑適合并更加容易地加速流體的流動，并因此可用于流體移 動。許多這些纖維具有較高程度的堆積密度，因此適合于絕緣應用。 由于臂可收集并捕獲顆粒，因此它們進一步可用于過濾應用或用于表 面處理以活4t表面。
使用特殊的紡絲板，生產具有表面溝槽的纖維作為單組分纖維。 擠出并熔融纖維，通過紡絲經軸(spin beam)和紡絲板毛細作用，傳輸 熔融聚合物形成所需形狀。然后當從紡絲板中流出隨后拉伸，形成較 堅固和較細的纖維時，驟冷纖維。然而，由于纖維具有深的溝槽或臂， 因此纖維不可能制成優選且工業上使用的標準的纖維尺寸。當今使用 的大多數纖維為l-3旦/根長絲，然而以上所述的具有增加表面積的 大多數纖維目前典型地以大于或等于6旦獲得。具有大于或等于6旦 的纖維極其粗糙，更加難以加工，且其應用受到限制。
本領域中常常使用常規的單組分圓纖維。單組分圓纖維的截面設 計典型地為圓形。采用單組分圓纖維的一個問題是為了增加纖維的表 面積，截面積也增加，從而導致旦數大的纖維。
需要具有增加的表面積，其表面積為本領域已知的典型纖維的至 少2 - 3倍，且在表面上具有深的溝槽或通道以加速表面毛細性能同時 維持工業上使用的標稱纖維尺寸的纖維。本發明公開了具有增加的表 面積和多個表面通道，同時維持小的旦數尺寸的纖維。
本發明提供以上所述問題和其他問題的解決方式，并提供這類現 有技術的纖維沒有提供的優點和方面。本發明的特征和優點的充分討 論延遲到下述詳細說明中，所述詳細說明通過參考附圖來進行。

發明內容
本發明的第一方面是提供改進的高表面積纖維。該纖維具有含截 面的內部纖維，所述截面具有中間區域。中間區域具有從該中間區域并沿著中間區域周邊延伸的多個突出物。所述多個突出物確定多個通 道。該纖維還具有可溶解的外部鞘。外部鞘包圍該內部纖維。
本發明的第二方面是提供改進的高表面積纖維。該纖維具有內部 纖維，其中內部纖維是熱塑性聚合物。內部纖維具有含縱軸的截面， 所述截面具有從縱軸延伸的多個突出物。沿著縱軸的周邊，多個突出
物確定多個通道。通道的寬度為約200納米-約1000納米。外部鞘是 可溶解的聚合物。外部鞘包圍內部纖維。內部纖維具有約l微米-約 IOO微米的截面長度，和約1微米-約IOO微米的截面寬度。內部纖 維的截面的表面積為約100， 000cm7g-約1， 000， OOOcmVg。
本發明進一步涉及制備改進的高表面積纖維的方法，其步驟包括 通過至少一個板共擠出內部纖維和外部鞘。內部纖維是熱塑性聚合物， 和外部鞘是可溶解的聚合物。內部纖維具有帶中間區域的截面。中間 區域具有從中間區域并沿著中間區域周邊延伸的多個突出物。多個突 出物確定多個通道。在共擠出之后，熔體紡絲內部纖維和外部鞘，形 成雙組分纖維。采用溶劑除去外部鞘，得到高表面積纖維。
在制備本發明的要求保護的方法的一個方面中，在除去外部鞘之 前形成紡織品產品。
在要求保護的發明的另一方面中，提供改進的高表面積纖維。該 纖維具有帶中間區域的截面，多個突出物和多個通道。多個突出物從
中間區域沿著中間區域的周邊延伸。多個突出物確定多個通道。多個 通道均勻地間隔布置。
在本發明的另一方面中，提供紡織品產品。該紡織品產品具有纖 維介質。纖維介質具有雙組分纖維，其中雙組分纖維具有內部纖維和 可溶解的鞘。
在本發明的再一方面中，提供紡織品產品。該紡織品產品具有纖 維介質。纖維介質具有纖維，其中該纖維具有帶中間區域的截面。中 間區域具有從中間區域且沿著中間區域周邊延伸的多個突出物。多個 突出物確定多個均勻間隔布置的通道。
因此，本發明提供用于織造和非織造應用的由雙組分擠出工藝制備的高表面積纖維。
當與附圖一起考慮時，在閱讀了優選實施方案的下述說明之后， 本發明的這些和其他方面對本領域的技術人員來說是顯而易見的，因 為它們支持所要求保護的發明。


圖l是現有技術纖維的截面剖視圖。
圖2是根據本發明的一個實施方案，具有外部鞘的纖維的截面視圖。
圖3是根據本發明的一個實施方案，單一纖維的截面視圖。
圖4是根據本發明的一個實施方案不具有外部鞘的纖維的截面視圖。
圖5是根據本發明的一個實施方案，具有圓形構型的纖維的截面 視圖。
圖6是根據本發明的一個實施方案，非織造織物的截面視圖。 圖7是現有技術的非織造織物的截面視圖。
圖8是對于圃纖維、4DG纖維和本發明的纖維來說，比較旦數/根 長絲對比表面積所作的圖表。
具體實施例方式
在下述說明中，相同的參考標記在數個視圖中表征相同或相應的 部件。此外，在下述說明中，要理解，這些術語例如，"前面，，、"后 面"、"正面"、"背面"、"右面，，、"左面，，、"向上，，、"向 下"和類似術語是方便的措辭且不解釋為限制術語。現一般地參考附 圖，為了描述本發明優選實施方案的目的闡述本發明且不打算限制本 發明至此。
參考附圖，圖2-4公開了一般地用參考標記IO表示的本發明纖 維的截面。如圖2所示，纖維10 —般地包括內部纖維12和外部鞘14。 纖維IO通常由兩種不同的聚合物組合物構造，所述聚合物組合物可以 以橢圓形截面擠出，這允許高的加工性。或者，視需要，截面可以是 圓形或其他形狀。以下更詳細地描述本發明的擠出工藝和制備纖維10的方法。
進一步如圖2-4所示，內部纖維12的截面通常具有翼狀或變形 蟲狀形狀。內部纖維12具有中間區域16，所述中間區域是沿著內部 纖維12的中心向下延伸的縱軸17。縱軸17具有從縱軸17延伸的多 個突出物18，如圖2-4所示。在優選的實施方案中，多個突出物沿 著縱軸17的周邊延伸。替代的截面形狀，例如，但不限于圓形或類似 形狀，具有以套筒(hub)形式形成的中間區域16,其中突出物從套筒 延伸。在一個實施方案中，多個突出物均勻地間隔布置。多個突出物 18增加單一纖維的表面積和表面毛細作用。在優選的實施方案中，多 個突出物18確定多個通道20，如圖4所示。在一個實施方案中，多 個通道20均勻地間隔布置。通道20沿著纖維10的長度方向產生表面 毛細作用部分，所述毛細作用加速液體在纖維10內吸收。另外，通道 20允許顆粒，例如碎片和臟物收集并保留在纖維10內。因此，本發 明的纖維具有沿著纖維長度方向延伸的多個縱向毛細通道21,如圖3 所示。本發明還急劇增加內部纖維12的截面的表面積，這是由于多個 突出物18導致的。由內部纖維12產生的增加的表面積取決于在制造 纖維10的過程中所使用的片段數量，正如以下詳細地描述的。
優選地，通道20是寬度為約200納米的納米尺寸。或者，通道 20可以是200納米-1000納米。可改性通道20的寬度以適合不同的 應用。本發明納米尺寸的通道允許在其中需要微濾或微吸收的應用中 使用纖維IO。例如， 一些過濾機構要求約300納米的通道尺寸。由于 每一纖維的通道尺寸可以調節，因此本發明可用于產生具有不同通道 尺寸的纖維的紡織品織物。例如，紡織品織物，如過濾器可包括具有 200納米通道和500納米通道的纖維束。在一個實施方案中，若通道 具有約200納米的寬度，則存在從中間部分16延伸的約32個突出物 18。
在本發明的優選實施方案中，內部纖維12是本領域已知的熱塑性 聚合物。可使用任何數量的熱塑性聚合物，例如，但不限于，聚丙烯、 聚酯、尼龍、聚乙烯、熱塑性聚氨酯(TPU)、共聚酯或液晶聚合物。在優選的實施方案中，纖維的截面是高度撓性的且具有實心內部。 或者，在一個實施方案中，內部纖維的內部或中間區域部分是中空的。
在中心內的空隙形成流體流動的附加通道。圖5示出了缺少內部纖維 12的中間區域16的本發明纖維的截面。
或者，在另一實施方案中，在擠出工藝過程中，可將內部纖維12的 中間區域16形成為圓形構型。這一空隙允許內部纖維12更加石更質且因 中心內的空隙導致具有更大的抗彎曲性。另外，中心內的空隙形成流體 流動的附加通道。具有圓形截面和空隙的纖維在自身上彎曲的傾向較低。
圖2示出了具有外部鞘14的纖維10的截面視圖。在優選的實施 方案中，外部鞘14是可溶解的熱塑性材料，例如，但不限于，聚丙交 酯(PLA)、共聚酯(PETG)、聚乙烯醇(PVA)或乙烯-乙烯醇共聚物 (EV0H)。認為在本發明中，本領域已知的任何數量的可溶解熱塑性聚 合物可用作外部鞘14。在優選的實施方案中，外部鞘14包圍內部纖 維12,如圖2所示。
本發明的一個方面是增加纖維的表面積，同時維持纖維的旦數為 l-3。在優選的實施方案中，纖維的旦數為約1.0-約2.0。然而，或 者，纖維的旦數范圍可以是約1. 0-約20. 0。
旦數是測量纖維細度所使用的單位，它等于9000米紗線的質量 (g)。在本發明的優選實施方案中，一 (l)旦纖維的比表面積為約 28，000 -約200，000cm7g。通過下述方程式測量以cmVg纖維為單位 的比表面積
其中
a-形狀因子
其中
L-長度，K 9 x 105 cm p-密度，K 1. 38 g/cm 旦數-線性密度P-周長
A:截面積
本發明的優選實施方案的比表面積比本領域已知的典型4DG纖維 大約57 - 60倍。如圖8所示，本發明的纖維的比表面積顯著大于具有 相同旦數的常規圓纖維或典型的4DG纖維。例如，旦數為3的圓纖維 的比表面積為1653cm7g。旦數為3的4DG纖維的比表面積為 4900cmVg。相反，旦數為3的本發明纖維的比表面積超過約 80， 000cm7g。在本發明的一個實施方案中，內部纖維的截面具有約 140，000cm7g或更高的比表面積。本發明實現了大的比表面積，這是 因為具有多個突出物的獨特幾何形狀和多個通道所致。盡管本發明的 優選實施方案的纖維旦數為約1.0-約2.0，但選擇上述比較，因為 4DG纖維不能采用低于3的旦數生產。
在優選的實施方案中，內部纖維12的截面長度為約20微米和截 面寬度為約IO微米，這得到旦數為約1.5的纖維。旦數是指纖維的線 性密度且是測量9000米纖維的重量(g)。在另一實施方案中，內部纖 維12的截面長度為約IO微米和寬度為約10微米。本發明的內部纖維 12可具有約l微米-約IOO微米的截面長度和約l微米-約100微米 的截面長度。或者，在本發明的另一實施方案中，纖維的旦數可以是 大于或等于3，這將提供具有顯著大表面積的較大纖維。
制備本發明纖維的方法使用本領域已知的擠出技術。典型地，通 過從相同的紡絲板中共擠出，或擠出兩種聚合物，形成雙組分纖維， 且這兩種聚合物包含在相同的長絲或纖維內。擠出工藝強制厚的粘稠 聚合物通過紡絲板，形成半固體纖維。在本發明的優選實施方案中， 通過合適地導引和開槽兩種聚合物，擠出體系將形成所述的纖維，從 而導致更加均勻的形狀。在板上孔穴的數量對應于在纖維內存在的片 段的數量。然后硬化這些長絲。本發明的優選實施方案使用熔體紡絲 形成纖維，然而可使用本領域已知的其他方法。例如，可使用分段的 餡餅(segmented pie )擠出體系，通過仔細選擇兩種聚合物并控制擠 出工藝，形成具有從縱軸延伸的突出物的纖維。制備優選實施方案的方法始于擠出含熱塑性聚合物，即內部纖維， 和可溶解熱塑性聚合物，即外部鞘的雙組分纖維。將雙組分纖維擠出 通過具有任何所需數量孔穴和截面形狀的紡絲板。在優選的實施方案 中，為了高加工性，紡絲板的截面為橢圓形，或者可使用圓形截面， 或者其他所需的形狀。
或者，通過從擠出工藝中形成的片段數量來決定纖維最終的截面 形狀，如上所述的翼形。片段類似于餡餅片，稱為"分段的餡餅
(segmented-pie)"雙組分纖維。現有技術的典型纖維由16個片段形 成，然而，為了實現本發明的高表面積截面，纖維必須具有至少4個 片段。
在本發明的一個實施方案中，擠出的雙組分纖維具有至少4個片 段。或者，在本發明的另一實施方案中，內部纖維的翼形截面得到極 高的表面積，這是因為它由具有64個片段的雙組分纖維形成。圖2-4所示的履帶式形狀是由64個分段餡餅擠出生成的預料不到的結果。 難以形成具有大于24個片段的雙組分纖維，和現有技術的纖維受限于 它們可具有的片段數量。
控制片段形狀和尺寸的一種方式是在擠出工藝過程中，改變雙組 分纖維的溫度、粘度或壓力。熔體紡絲允許纖維從紡絲板中以不同的 截面形狀，例如圓形、三葉形、五邊形、八邊形和其他形狀擠出。本 發明一個實施方案的雙組分片段類似于具有最多64個餡餅片段的分 段餡餅。在優選的實施方案中，片段在內部纖維和可溶解的外部鞘之 間交替。重要的是片段交替，因為一旦外部鞘被洗滌并除去，則剩余 的片段確定形成吸收與過濾基礎的多個突出物。突出物的數量與生成 的總表面積直接成正比。因此，可形成具有精確和預定表面的纖維。
在優選的實施方案中，在擠出并熔體紡絲雙組分纖維之后，可將 雙組分纖維形成為紡織品產品。或者，紡織品產品包括由雙組分纖維 制成的纖維介質。雙組分纖維可一起粘結，形成非織造織物，例如過 濾器。或者，雙組分纖維可形成為織造織物，例如衣服。本發明的優 點之一是，外部鞘不必除去，直到在制成紡織品介質之后，這將提高纖維的處理并降低與制造有關的成本。圖6示出了本發明的非織造織 物并闡述了翼形纖維如何組裝在一起。如圖6所示，當由于纖維的幾 何形狀和通道的尺寸導致纖維彼此相鄰地放置在一起時，可緊密地一 起壓縮纖維，在沒有聯鎖的情況下，形成纖維束。另外，由于當外部 鞘仍然保留時可構造紡織品織物，因此鞘將進一步防止纖維彼此聯鎖。 圖7示出了其中纖維聯鎖的現有技術的織物。由于本發明的纖維沒有 象現有技術已知的其他纖維一樣聯鎖，因此本發明的通道的有效性沒 有犧牲，且仍可獲得用于吸收或過濾。可在形成最終產品之后除去外 部組分。因此，本發明的纖維及其突出物不可能聯鎖。
一旦形成紡織品產品，則用溶劑，例如，但不限于，氫氧化鈉、 酸或者在水可分散的聚合物，例如Exceval情況下，使用水洗滌織物， 以便除去可溶的外部鞘。或者，可視需要在形成紡織品產品之前洗滌 雙組分纖維。
為了形成本發明的非織造織物，可使用數種不同的技術，其中包 括熱粘結、化學粘結或機械粘結，來粘結纖維。在一個實施方案中， 使用液壓纏結(hydroentanglement)形成非織造織物，所述液壓纏結是 利用流體動力，纏結并粘結纖維所使用的機構。或者，可通過針刺， 產生非織造織物，所述針刺通過機械方式取向并聯鎖紡粘或梳理過的 纖維網中的纖維。釆用反復出入纖維網的成千的鉤刺針(barbed felting needle)實現針刺。針刺和液壓纏結形成致密的結構，結果 當除去外部鞘時，翼形原地釋放，從而形成具有高滲透率的結構。該 織物最終的應用決定了應當使用哪一種粘結技術。例如，若非織造織 物用于過濾大顆粒，則可使用隨機聯鎖纖維的紡粘纖維，而不是織造 織物，制造它。若需要非織造織物過濾較小的顆粒，則可由熔噴纖維 制造它，所述熔噴纖維利用高速空氣或另一合適的力將纖維粘結在一 起。或者，可擠出長絲，和可巻曲所述長絲并切割成纖維網可由其形 成的短纖維，然后通過以上所述的一種或更多種方法粘結，形成非織 造織物。還可使用相同的短纖維或長絲纖維，形成織造、針織或編織 結構。在本發明的另一實施方案中，可通過紡絲雙組分纖維并將纖維長 度切割成短的片段并且成捆放置，從而構造短纖非織造織物。然后通 過濕法成網工藝或者梳理，以均勻的纖維網形式鋪開纖維捆，隨后通 過本領域已知的熱機械方式粘結。
中使用:由于本發明的纖維堅固，因而它們可在常規的針織和編織技 術中使用且沒有犧牲纖維的完整性。 盡管許多纖維是本領域已知的，但本發明公開了可使用具有小旦 數的高表面積纖維，它們可在織造和非織造織物二者應用中使用。本 發明的纖維具有比本領域已知的常規纖維高的熱絕緣能力，并形成改
進的過濾介質。此外，本發明的纖維更加堅固、更加具有撓性和可透 氣性更好。如上所述，由于翼形纖維是壓縮回彈的，因此沒有妨礙通 道且通道具有較大的毛細/芯吸能力，以及吸收能力。另外，這些纖維 具有能捕獲納米尺寸的顆粒的能力。由于本發明的纖維堅固且具有抗 剪切性，因此纖維可耐受高壓且可在液體過濾以及要求高壓的苛刻氣 溶膠過濾應用中使用。正因為如此，本發明提供由織造或非織造織物 或纖維構造的高效低壓降過濾器。 本發明具有許多應用。在一個實例中，本發明可用于常規的織造
應用，例如吸油服裝(wicking garment)、熱絕緣服裝、舒適服裝、運
動服裝和野營服裝。在另一實例中，可在非織造織物中使用本發明生
產過濾介質過濾液體或空氣用于清潔空間。在再一實例中，本發明可
與常規的圓纖維一起使用，利用紡絲板或在制造工藝中結合后者，得
到可結合使用的多層纖維。結合或夾合本發明的纖維與常規的圓纖維 允許單一產品具有多種物理性能且成本有效。
本發明也可用于改進的擦拭材料。在典型的應用，例如嬰兒擦拭 布(wipe)中，在使用之前用液體底涂擦拭布。然而，本發明能產生吸 收臟物和灰塵顆粒且沒有留下任何顆粒的擦拭產品，這是因為在纖維 通道內的液體保留在那兒，同時仍然溶解并輔助清潔過程。另外，本 發明可用于衛生和聲學材料、熱絕緣、土工布(geotextile)材料、建筑材料和壓縮性能材料，例如作為緩沖墊和床墊。
在閱讀了前述說明書的基礎上，本發明的一些改性和改進對本領 域的技術人員來說是顯而易見的。提供以上提及的實例起到解釋本發 明各方面的目的，且對于本領域的技術人員來說，顯而易見的是它們 沒有限制本發明的范圍。為了簡潔和可閱讀性，此處刪除了所有改性 和改進，但它們合適地在下述權利要求的范圍內。
權利要求
1.一種高表面積纖維，該纖維包括內部纖維，所述內部纖維具有含中間區域的截面，該中間區域具有從該中間區域并沿著中間區域周邊延伸的多個突出物，其中多個突出物確定多個通道；和外部鞘，所述外部鞘是可溶解的；其中外部鞘包圍內部纖維。
2，權利要求l的纖維，其中內部纖維是熱塑性聚合物。
3. 權利要求l的纖維，其中多個通道均勻地間隔布置。
4. 權利要求l的纖維，其中多個突出物確定翼形構型。
5，權利要求1的纖維，其中多個通道具有約200納米-約1000 納米的通道寬度。
6. 權利要求1的纖維，其中內部纖維的截面具有約1微米-約 100微米的截面長度。
7. 權利要求1的纖維，其中內部纖維的截面具有約1微米-約 100微米的截面寬度。
8. 權利要求l的纖維，其中旦數為約1.0-20. 0。
9. 權利要求8的纖維，其中內部纖維的截面的比表面積為大于或 等于約140， 000cmVg。
10. 權利要求l的纖維，其中中間區域形成在中心具有空隙的圓 形構型。
11. 權利要求1的纖維，其中可溶解的外部鞘包括聚丙交酯(PLA)、 共聚酯、聚乙烯醇(PVA)或乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)。
12. 權利要求l的纖維，其中中間區域為套筒(hub)。
13. 權利要求l的纖維，其中中間區域為縱軸。
14. 一種高表面積的纖維，該纖維包括內部纖維，該內部纖維為熱塑性聚合物，內部纖維具有含縱軸的 截面，所述截面具有從縱軸且沿著縱軸周邊延伸的多個突出物，其中多個突出物確定多個通道，多個通道具有約200納米-約1000納米的寬度；外部鞘，該外部鞘是可溶解的聚合物，外部鞘包圍內部纖維； 其中內部纖維具有約l微米-約IOO微米的截面長度和約l微米-約IOO微米的截面寬度；和其中內部纖維的截面的表面積為約100， OOOcmVg -約1， 000, 000cm2/g。
15. 制備高表面積纖維的方法，該方法包括下述步驟 共擠出內部纖維和外部鞘通過至少一個板，內部纖維為熱塑性聚合物，外部鞘為可溶解的聚合物，內部纖維具有含中間區域的截面， 中間區域具有從中間區域且沿著中間區域周邊延伸的多個突出物，其 中多個突出物確定多個通道；熔體紡絲內部纖維和外部鞘，形成雙組分纖維；和 使用溶劑，從雙組分纖維中除去外部鞘，得到高表面積纖維。
16. 權利要求15的方法，其中雙組分纖維具有至少4個片段。
17. 權利要求16的方法，其中熔體紡絲步驟使內部纖維與外部鞘 交替。
18. 權利要求15的方法，進一步包括在除去外部鞘之前，形成紡 織品產品的步驟。
19. 權利要求15的方法，進一步包括粘結高表面積纖維，形成非 織造織物的步驟。
20. 權利要求19的方法，其中粘結高表面積纖維形成非織造織物 的步驟進一步包括利用熱、化學或機械方式或其結合來粘結。
21. 權利要求15的方法，進一步包括粘結高表面積纖維形成織造 織物。
22. 高表面積纖維，該纖維的截面包括 中間區域；多個突出物； 多個通道；其中多個突出物從中間區域沿著中間區域周邊延伸； 其中多個突出物確定多個通道，和其中多個通道均勻地間隔布置。
23. —種紡織品產品，它包括纖維介質，其中該纖維介質包括雙組分纖維，該雙組分纖維包括 內部纖維和可溶解的鞘。
24. 權利要求23的紡織品產品，其中纖維介質是非織造過濾介質。
25. 權利要求23的紡織品產品，其中纖維介質是織造材料。
26. —種紡織品產品，它包括纖維介質，其中該纖維介質包括纖維，該纖維具有含中間區域的 截面，中間區域具有從中間區域并沿著中間區域周邊延伸的多個突出 物，其中多個突出物確定多個均勻地間隔布置的通道。
27. 權利要求26的紡織品產品，其中纖維介質是非織造過濾介質。
28. 權利要求26的紡織品產品，其中纖維介質是織造材料。
全文摘要
本發明涉及高表面積纖維和由其制備的紡織品。在一個優選的實施方案中，纖維具有帶多個突出物的中間區域，所述多個突出物確定多個通道，所述通道增加纖維的表面積。在一個優選的實施方案中，纖維的比表面積為大于或等于約140,000cm²/g和旦數為約1.0-約2.0。使用雙組分擠出工藝，使用熱塑性聚合物和可溶解的鞘，制備本發明的纖維。
文檔編號D01D5/00GK101617071SQ200780044610
公開日2009年12月30日 申請日期2007年11月2日 優先權日2006年11月3日
發明者沃爾特·恰帕斯, 貝赫納姆·博爾蒂希米 申請人:歐拉索實業公司;北卡羅來納州立大學;貝赫納姆·博爾蒂希米;沃爾特·恰帕斯