專利名稱：全桑枝制漿的方法
技術領域：
本發明涉及制漿造紙技術領域，具體是以全桑枝為原料制漿過程中原料處理的技術。
背景技術：
目前有報導的全桑枝制漿技術工藝都是用錕式切竹機把桑枝切成段狀，或用盤式切片機把桑枝切成片，然后用硫酸鹽法蒸煮。貯存方法是采用整條桑枝干法貯存。由于桑枝韌皮部和木質部化學組成有較大差異，皮部果膠多而木素少，木質部木素多，它們的纖維形態也很不相同，皮部纖維長，木質部纖維短。枝條的根部與梢部的直徑相差很大，所以一般用通常的切割方法只把桑枝切成段狀或片狀時，木素含量少的皮部反爾比木素含量多的木質部先吸液，根部比梢部老且直徑大，所以更難吸液，故在蒸煮時韌皮部長纖維和梢部纖維受到嚴重降解，造成漿得率偏低，紙強度下降等，這就給桑枝制漿增加了難題。
桑枝因為含有較豐富的營養，使用干法貯存時，很容易長蟲子，也因為太嫩，所以容易腐爛變質，故桑枝在大規模收購時，貯存是個大難題，這就制約了桑枝的大規模生產利用。
發明內容
本發明為了克服現有技術的不足，提供一套以全桑枝的制漿方法，包括收購原料桑枝的處理切斷、除塵、貯存；蒸煮；篩選；洗漿；漂白等工序。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案是 全桑枝制漿的方法包括原料的處理，將桑枝切成50mm以下段狀或斜切成厚10mm以下片狀；蒸煮；蒸煮后的漿料經過篩選；洗漿和漂白。原料的處理方法是將段狀或片狀的桑枝撕成絲狀，除髓塵，在加濕的條件下壓實貯存作制漿的原料； 制漿的具體步驟如下 1.收購桑枝原料時，不收購隔年的宿根，要求把桑葉及離末梢一尺以內桑枝修整掉； 2.把桑枝切成50mm以下段狀，或斜切厚10mm以下片狀； 3.把段狀或片狀桑枝用撕裂機撕成的絲狀桑枝，其中夾有直徑5mm以下的桑枝段狀顆粒； 4.除髓塵，將3.的絲狀桑枝用篩孔直徑為2mm的篩過篩，把過篩孔的髓塵除去； 5.原料貯存，將4.過篩后的絲狀桑枝在含水分60％～80％以上的條件下壓實貯存作制漿原料；或直接將4.過篩、除髓塵后的絲狀桑枝作制漿原料； 6、蒸煮，將5.的絲狀桑枝在助劑綠氧或蒽醌類及其衍生物的配比0.03％--0.1％(蒸煮助劑)，硫化度15％--25％，堿比18％--25％，液比12.5--3.5的硫酸鹽法制漿，蒸煮曲線為 7、最后蒸煮后的漿料經過篩選、洗漿、漂白。
本發明與現有技術比較的效益是 1.我們通過在收購時就把桑枝撕裂成絲狀。除髓塵后使用濕法貯存，不但避免了桑枝的生蟲，也解決了桑枝腐爛變質的問題，從根本上解決了桑枝的貯存問題。
2.桑枝的根部比尾部老，本發明從備料開始，盡可能地減少桑枝根部與尾部的個體差異，盡量使其縮短吸液差異，從而使蒸煮更均勻。
具體實施例方式 全桑枝制漿原料的處理方法步驟如下 1.收購桑枝原料時，不收購隔年的宿根，要求把桑葉及離末梢一尺以內桑枝修整掉。
2.把桑枝切成50mm以下段狀，或斜切厚10mm以下片狀。
3.把段狀或片狀桑枝用撕裂機撕成的絲狀桑枝，其中夾有少量直徑5mm以下的桑枝顆粒； 4.除髓塵，將3.的絲絨狀桑枝用篩孔直徑為2mm的篩過篩，把過篩孔的髓塵除去； 5.原料貯存，將4.過篩后的絲狀桑枝在含水分60％～80％的條件下壓實貯存，或把干的絲狀桑枝直接拿去蒸煮。
6、蒸煮，將5.的絲狀桑枝在蒸煮助劑綠氧或蒽醌類及其衍生物的配比0.03％～0.1％，硫化度15％～5％，堿比18％～25％，液比12.5～3.5的硫酸鹽法制漿，蒸煮曲線為 7、最后蒸煮后的漿料經過篩選、洗漿、漂白。
下面結合實施例對本發明作詳細的敘述。
實施例1 按上述全桑枝制漿原料的處理方法的步驟進行原料的處理操作，把桑枝切成50mm以下段狀，或厚10mm斜切片，并用撕裂機撕成絲狀桑枝，其中夾有直徑5mm以下的桑枝顆粒；絲狀桑枝過篩孔直徑2mm的篩，篩去髓塵；在絲狀桑枝上噴水，使其在含水分60％的條件下壓實貯存；以此為原料按全桑枝制漿工藝，蒸煮、最后蒸煮的漿料經過篩選、洗漿、漂白。
本實施例的工藝條件及實驗結果如表1所示。表中有現有技術和干絲絨狀桑枝作原料制漿的實驗結果。
表1 從表1可以看出切成絲狀的桑枝和成段狀(或片狀)的桑枝在同條件下蒸煮，因為絲狀的桑枝個體差異較小，且容易吸收藥液，吸液比較均勻，故絲狀的桑枝比段狀(或片狀)的桑枝容易蒸煮，細漿得率也高很多，達到46.8％，而段狀的只有27.1％，片狀的也才有30.2％。絲狀的粗渣率也比段狀和片狀的低很多，只有0.2％，而段狀的達到53.2％，片狀的44.3％。而且成段的和片狀的桑枝蒸后還有很多很硬的根部木節存在，如果把蒸煮時間延長，勢必會使皮部纖維和尾部纖維降解，造成成紙強度的下降，且使漿的得率降低。要使段狀和片狀桑枝的漿高錳酸鉀值達到10左右，堿比要達到24％(NaOH)以上，比濕法貯存絲狀桑枝堿耗高4個百分點。
實施例2 按上述全桑枝制漿造紙原料的處理方法的步驟進行原料的處理操作，把桑枝切成50mm以下段狀，或厚10mm以下斜切片，用撕裂機撕成的絲狀桑枝，其中夾有直徑5mm以下的桑枝段狀顆粒；絲狀桑枝過篩孔直徑2mm的篩，篩去髓塵；在絲狀桑枝上噴水，使其含水分80％的條件下壓實貯存；以此為原料按全桑枝制漿造紙工藝，蒸煮、最后蒸煮后的漿料經過篩選、洗漿、漂白。本實施例的工藝條件及實驗結果如表2所示。
表2 絲狀桑枝，其中夾有直徑5mm以下的桑枝段狀顆粒，在水分70％下貯存，在一樣的條件下蒸煮，殘堿達到12.1g/l，高錳酸鉀值為10.5，粗漿得率46.2％，細漿得率46.0，粗渣率為0.4％，白度為72.1％，而且漿很均勻無生料，各項指標都比段狀桑枝要好。
實施例3 按上述全桑枝制漿原料的處理方法的步驟進行原料的處理操作，把桑枝切成50mm以下段狀，或厚10mm以下，用撕裂機撕成的絲狀桑枝，其中夾有少量直徑3mm以下的桑枝段狀顆粒；絲狀桑枝過篩孔直徑2mm的篩，篩去髓塵；在絲狀桑枝噴水，使其含水分60％的條件下壓實貯存；以此為原料按全桑枝制漿造紙工藝，蒸煮、最后蒸煮后的漿料經過篩選、洗漿、漂白。本實施例的工藝條件及實驗結果如表3所示。
表3 絲狀桑枝，其中夾有直徑3mm以下的桑枝段狀顆粒，在水分60％下貯存，在一樣的條件下蒸煮，殘堿達到12.3g/l，高錳酸鉀值為10.1，粗漿得率46.5％，細漿得率46.4，粗渣率為0.2％，白度為72.8％，而且漿很均勻無生料，各項指標都比段狀或片狀桑枝要好。
實施例4 按上述全桑枝制漿造紙原料的處理方法的步驟進行原料的處理操作，把桑枝切成50mm以下段狀，或厚10mm以下斜切片，用撕裂機撕成的絲狀桑枝，其中夾有少量直徑3mm以下的桑枝段狀顆粒；絲絨狀桑枝過篩孔直徑2mm的篩，篩去髓塵；在絲絨狀桑枝上噴水，使其含水分70％的條件下壓實貯存；以此為原料按全桑枝制漿造紙工藝，蒸煮、最后蒸煮后的漿料經過篩選、洗漿、漂白。本實施例的工藝條件及實驗結果如表4所示。
表4 絲狀桑枝，其中夾有少量直徑3mm以下的桑枝段狀顆粒，在水分70％下貯存，在細漿得率46.0，粗渣率為0.6％，白度為72.5％，而且漿很均勻無生料，各項指標都比段狀或片狀桑枝要好。
權利要求
1.全桑枝制漿的方法，包括原料的處理，將桑枝切成50mm以下段狀或斜切成厚10mm以下片狀，蒸煮，蒸煮后的漿料經過篩選，洗漿和漂白，其特征在于，原料的處理方法，將段狀或片狀的桑枝撕成絲狀，除塵，在加濕的條件下壓實貯存作制漿的原料；
全桑枝制漿方法的具體操作步驟如下
1).收購桑枝原料時，不收購隔年的宿根，要求把桑葉及離末梢一市尺以內桑枝修整掉；
2).把桑枝切成50mm以下段狀，或斜切厚10mm以下片狀；
3).把段狀或片狀桑枝用撕裂機撕成絲狀桑枝，其中夾有直徑5mm以下的桑枝段狀顆粒；
4).除髓塵，將3.的絲狀桑枝用篩孔直徑為2mm的篩過篩，把過篩孔的髓塵除去；
5).將4)過篩后絲狀桑枝蒸煮；蒸煮后的漿料經過篩選；洗漿和漂白；或將4)過篩后的絲絨狀桑枝在含水分60％～80％的條件下壓實貯存作制漿原料。
全文摘要
本發明公開了一種全桑枝制漿的方法，包括原料的處理，將桑枝切成50mm以下段狀或斜切成厚10mm以下片狀，將段狀或片狀的桑枝撕成絲狀，除髓塵，在加濕的條件下壓實貯存作制漿的原料，蒸煮，蒸煮后的漿料經過篩選，洗漿和漂白；或將過篩后絲狀桑枝蒸煮；蒸煮后的漿料經過篩選；洗漿和漂白。本發明的優點是桑枝經本發明方法處理，不但避免了桑枝的生蟲，也解決了桑枝腐爛變質的問題，從根本上解決了桑枝的貯存問題。同時本發明從備料開始，盡可能地減少桑枝根部與尾部的個體差異，盡量使其縮短吸液差異，從而使蒸煮更均勻。
文檔編號D21B1/00GK101368346SQ20081007381
公開日2009年2月18日 申請日期2008年9月28日 優先權日2008年9月28日
發明者廖朝勝, 李耀飛 申請人:廖朝勝, 李耀飛