專利名稱：：一種改進的滌綸單絲的生產方法
技術領域：
：本發明涉及一種滌綸單絲的生產方法。
背景技術：
：在常規紡絲中通常需要用油劑對絲進行集束、潤滑、降低摩擦系數、抗靜電等處理。紡絲油劑是用各種基礎油和各類表面活性劑相復配，以調制成符合目的、要求的油劑。用各種不同性能的組分，通過科學的復配，使相互矛盾的性能要求，得到均衡地滿足。目前市場上一般用的油劑為礦物型混合油劑(下簡稱油劑A)，該油劑是由60%的礦物油(平滑劑)加入15%的十二烷基苯硫酸鈉(抗靜電劑)、5%的油酸鉀(極壓劑)、15%的PEG月桂酸脂(乳化劑)和5%油醇(調節劑)組成的，雖然成本比較低，但在平滑性、耐熱性和抗靜電性方面效果普通，油劑滲透性低，致使生產產品疵點多、段絲頻繁，而且回彈性較差，不能較好的滿足后續加工的要求。通常滌綸單絲的生產配方為以1000kg聚酯切片為基數，加入5063kg按照配比油劑A含量為12%的水溶液。以下述個例來描述現有一般的制作方法將1000kg的聚酯切片自切片料倉加入到17(TC干燥機進行干燥，至切片中含水量在30ppm以下后，從進料口進入螺桿擠出機使切片充分熔化，然后擠出到靜態混合器，將螺桿出口的熔體混合l分鐘并用計量泵進行計量，用分配板分配到噴絲板上的各個噴絲孔噴出形成熔體細流，熔體細流經冷卻凝固成絲條。將配好的6kg油劑A加入到44kg的水中充分攪拌30分鐘后放入油槽給油輪上油，熔體細流通過甬道與油輪接觸，完成單絲的上油過程。含油絲條經上、卞導絲盤改變走向，經橫動導絲器巻繞在筒管上。含油絲條再經牽伸機牽伸即可。經試驗表明，所得產品的線密度為30dtex，斷裂強度為3.2cN/dtex，斷裂伸長率為23.2%，沸水收縮率為7.8%。
發明內容本發明的目的在于克服上述缺陷，提供一種改進的滌綸單絲的生產方法。本發明的方案是包括將1000kg的聚酯切片自切片料倉加入到17(TC干燥機進行干燥，至切片中含水量在30ppm以下后，從進料口進入螺桿擠出機使切片充分熔化，然后擠出到靜態混合器，將螺桿出口的熔體混合1分鐘并用計量泵進行計量，用分配板分配到噴絲板上的各個噴絲孔噴出形成熔體細流，熔體細流經冷卻凝固成絲條，將配好的礦物型混合油劑水溶液放入油槽給油輪上油，熔體細流通過甬道與油輪接觸，完成單絲上油工序，其特征在于是將5063kg濃度為1113%的礦物型混合油劑B水溶液放入油槽給油輪上油，該礦物型混合油劑B的配方為23%25%的礦物油(平滑劑)、14%16%的月桂酸油醇酯(平滑劑)、39%41%的聚醚(平滑劑)、0.5%1.5%的烷基磺酸鈉(抗靜電劑)、0.2y。1.89&的POE烷基磷酸酯鉀鹽(潤濕劑)、7.5%8.5%的月桂酸脂(乳化劑)、7.5%8.5%的POE油醇醚(乳化劑)和1.5%2.5%的油醇(調節劑)組成的。本發明的優點在于針對目前市場上滌綸單絲在生產加工中存在的問題和紡織產業發展的需要，研發出在平滑性、耐熱性和抗靜電性以及回彈性等方面性能優異的改進的滌綸單絲材料。為達到此目的，我們發現可用油劑B代替目前市場上普遍使用的油劑A來改善單絲的平滑性、耐熱性和抗靜電性。油劑B對紡織工序的溫濕變化適應性強，能減少紡織工序中的段紗，并能得到高強力、均勻牽伸的絲，還能提高單絲的柔軟性和回彈性，由于該油劑的溶解性，分解性良好，乳液安定性、硬水安定性出色，各成分混合后并不影響其功能的發揮。具體實施例方式本發明采用聚醚與酯類的混合物(下簡稱油劑B)對單絲進行改進，該油劑是由23%25%的礦物油(平滑劑)、14%16%的月桂酸油醇酯(平滑劑)、39%41%的聚醚(平滑劑)、0.5%1.5%的烷基磺酸鈉(抗靜電劑)、0.2%1.8%的P0E烷基磷酸酯鉀鹽(潤濕劑)、7.5%8.5%的月桂酸脂(乳化劑)、7.5%8.5%的POE油醇醚(乳化劑)和1.5%2.5%的油醇(調節劑)組成的，不僅具有油劑A所具備的功能，而且其乳液的穩定性強，油劑腐敗情況大大改善；滲透性良好，能快速均勻地與水混合；表面張力小，起到均勻假捻和減少毛絲的效果；該油劑中加入的特殊抗靜電劑烷基磺酸鈉，使得生產中焦油量減少，并軟化熱板上的焦油，使焦油易于清洗掉，從而減少毛絲、斷頭，染色性的故障也可大大減少，改善生產作業環境，提高加工絲的質量；本發明的配方為1000kg的聚酯切片經加工后配入油劑B濃度為11%13%的油劑溶液5063kg。本發明的制備方法為將1000kg的聚酯切片自切片料倉加入到U(TC干燥機進行干燥至切片中含水量在30ppm以下后，從進料口進入螺桿擠出機，由于螺桿的轉動，切片沿著螺槽向前運動。螺桿套筒外側安裝有加熱元件，通過套筒將熱量傳給切片。同時螺桿擠出機內切片的摩擦和被擠壓亦產生一定的熱量，使切片充分熔化并被擠出到靜態混合器，將螺桿出口的熔體充分攪拌1分鐘并用計量泵進行計量，保證絲條纖度均勻。用分配板分配到噴絲板上的各個噴絲孔噴出形成熔體細流，熔體細流經冷卻凝固成絲條。按照配方配置油劑B濃度為12%的油劑溶液5063kg將溶液充分攪拌30分鐘后放入油槽給油輪上油，熔體細流通過甬道與油輪接觸，完成單絲的上油過程。含油絲條經上、下導絲盤改變走向，經橫動導絲器巻繞在筒管上。含油絲條再經牽伸機牽伸即可。下述試驗列出了油劑成分各異的實施方式，并經實驗驗證該實施方式所得產品的性能指標實驗一測油劑耐熱性將用23%25%的礦物油、14%16%的月桂酸油醇酯、39%41%的聚醚、0.5%1.5%的垸基磺酸鈉、0.2%1.8%的POE垸基磷酸酯鉀鹽、7.5%8.5%的月桂酸脂、7.5%8.5%的POE油醇醚和1.5%2.5%的油醇調制成的油劑滴入傾斜熱板，測定油劑回收率(％)五次，測定數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>其中-油劑B1為23%的礦物油、14%的月桂酸油醇酯、39%的聚醚、0.5%的烷基磺酸鈉、0.2%的P0E烷基磷酸酯鉀鹽、7.5%的月桂酸脂、7.5%的P0E油醇醚和1.5%的油醇調制成的油劑；油劑B2為24%的礦物油、15%的月桂酸油醇酯、40%的聚醚、1%的烷基磺酸鈉、19&的P0E垸基磷酸酯鉀鹽、8%的月桂酸脂、89&的POE油醇醚和2%的油醇調制成的油劑；油劑B3為259&的礦物油、16%的月桂酸油醇酯、41%的聚醚、1.5%的垸基磺酸鈉、1.896的POE垸基磷酸酯鉀鹽、8.5%的月桂酸脂、8.5%的POE油醇醚和2.5%的油醇調制成的油劑；可見，油劑B2的回收率比油劑A平均多189&，回收率多，說明油劑B2的耐熱性能最好。實驗二測平滑性和抗靜電性測定條件聚酯長絲，脫脂絲，再分別上油劑A和油劑B1、B2、B3。給油條件12%油濃導盤上油率OPU0.5%(1)F細:P測定機(EIKO測定機)摩擦體鍍鉻棒。測定溫度條件20°CX65%RH張力為20克，接觸角為90°(2)靜電荷采用集電式電位測定裝置，F/MMd測定時，同時測得靜電荷數據。(3)F/F^sDuPont法(EIKO測定機械織造，F/F摩擦系數測定裝置)張力二3g測定溫濕度條件20°CX65%RH(4)摩擦試驗TM—式抱合力試驗機，沖程長度為20毫米，荷重為150克，往復速度為100次/分，絲夾角為35°角。測定結果見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>由上表可見，油劑B1、B2、B3的平滑性和抗靜電性比油劑A改善很實驗三測絲的彈性<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>說明由于油劑各成分之間只是溶合在一起，并未發生任何的化學反應，因此混合后各自的特性依然存在而且不受任何限制，各成分的作用是相互獨立的。實驗四溶液濃度對后續加工的影響將濃度為11%、12%、13%的油劑B2分別給聚酯長絲上油，經后續加工試驗，數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實驗證明，當溶液濃度太低時后續加工就很難進行；當濃度為12%時斷頭率達到最低；當濃度大于12%時，雖然斷頭率仍能達到最佳，但耗油量也會增加，造成浪費。因此溶液濃度為12%為本配方的最佳方案。上述各實驗結果證明，使用新的油劑配方確實能較好的改善單絲的斷裂強度、斷裂伸長率、沸水收縮率，從而使得所生產出來的單絲具有更好的平滑性、耐熱性和抗靜電性能以及回彈性。總結規律得出當配方中加入油劑A時不僅使單絲的單絲的斷裂強度、斷裂伸長率得到較好的改善，而且其沸水收縮率也得到很好的提高，從而提高了單絲的回彈性。由上表的數據可以得出，當油劑配方為23%25%的礦物油、14%16%的月桂酸油醇酯、39%41%的聚醚、0.5%1.5%的垸基磺酸鈉、0.2%1.8%的P0E烷基磷酸酯鉀鹽、7.5%8.5%的月桂酸脂、7.5%8.5%的P0E油醇醚和1.5%2.5%的油醇,溶液濃度為11%13%時，滌綸單絲的各方面性能有了較好的提高，24%的礦物油、15%的月桂酸油醇酯、40%的聚醚、1%的烷基磺酸鈉、1%的P0E垸基磷酸酯鉀鹽、8%的月桂酸脂、挑的P0E油醇醚和2%的油醇，溶液濃度為12%的配方為本實驗的最佳配方。本發明適用于生產15D50D的滌綸單絲，保護范圍以權利要求書的范圍為準。權利要求1、一種改進的滌綸單絲的生產方法，包括將1000kg的聚酯切片自切片料倉加入到170℃干燥機進行干燥，至切片中含水量在30ppm以下后，從進料口進入螺桿擠出機使切片充分熔化，然后擠出到靜態混合器，將螺桿出口的熔體混合1分鐘并用計量泵進行計量，用分配板分配到噴絲板上的各個噴絲孔噴出形成熔體細流，熔體細流經冷卻凝固成絲條，將配好的礦物型混合油劑水溶液放入油槽給油輪上油，熔體細流通過甬道與油輪接觸，完成單絲上油工序，其特征在于是將50～63kg濃度為11～13％的礦物型混合油劑B水溶液放入油槽給油輪上油，該礦物型混合油劑B的配方為23％～25％的礦物油、14％～16％的月桂酸油醇酯、39％～41％的聚醚、0.5％～1.5％的烷基磺酸鈉、0.2％～1.8％的POE烷基磷酸酯鉀鹽、7.5％～8.5％的月桂酸脂、7.5％～8.5％的POE油醇醚和1.5％～2.5％的油醇組成的。2、根據權利要求1所述的一種改進的滌綸單絲的生產方法，其特征在于礦物型混合油劑B的最佳配方為24%的礦物油、15%的月桂酸油醇酯、40%的聚醚、1%的烷基磺酸鈉、1%的POE垸基磷酸酯鉀鹽、8%的月桂酸脂、8yQ的POE油醇醚和29&的油醇，溶液濃度為12%。全文摘要一種改進的滌綸單絲的生產方法，涉及滌綸單絲的生產方法，其特征在于是將50～63kg濃度為11～13％的礦物型混合油劑B水溶液放入油槽給油輪上油，該礦物型混合油劑B的配方為23％～25％的礦物油、14％～16％的月桂酸油醇酯、39％～41％的聚醚、0.5％～1.5％的烷基磺酸鈉、0.2％～1.8％的POE烷基磷酸酯鉀鹽、7.5％～8.5％的月桂酸脂、7.5％～8.5％的POE油醇醚和1.5％～2.5％的油醇組成的。優點在于改善單絲的平滑性、耐熱性和抗靜電性。得到高強力、均勻牽伸的絲，提高單絲的柔軟性和回彈性，油劑的溶解性，分解性良好，乳液安定性、硬水安定性出色，各成分混合后并不影響其功能的發揮。文檔編號D01F6/62GK101392416SQ200810072008公開日2009年3月25日申請日期2008年10月29日優先權日2008年10月29日發明者丁雅霜,莊麗鳳,盛春平申請人:泉州至和織造有限公司