專利名稱：新型真絲材料生產設備的自動配液系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種新型真絲材料生產設備的自動配液系統。
背景技術：
普通真絲制品易皺、易變形， 一直是困擾絲綢界的難題。而高性能真絲 材料具有良好的彈性、膨松性；用它制作的真絲面料，具有優異的抗皺性、 保形性和色牢度。為了生產這種高性能真絲材料，在生產中需對真絲物料進 行膨化、精練等工藝處理。在其生產設備的反應釜內反應后的藥液，可進行 回收，并重新調配后繼續供膨化過程使用。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種新型真絲材料生產設備的自動配液系 統，它自動化程度高，能將反應釜內反應后的藥液進行回收，并重新調配后 繼續供膨化過程使用。
本實用新型的技術方案是一種新型真絲材料生產設備的自動配液系 統，它包括有配液罐、標準液儲罐、回收液儲罐、容量罐、回收液配液罐、 高濃度原液罐，所述配液罐連接通入標準液儲罐，標準液儲罐連接生產設備 的反應釜，所述反應釜依次連接通入回收液儲罐、容量罐、回收液配液罐， 回收液配液罐連接通入標準液儲罐，所述高濃度原液罐連接通入回收液配液 罐。
以下對上述技術方案進行進一步解釋
所述回收液配液罐上安裝設置有用于計量罐內液體重量的壓力傳感器。 所述壓力傳感器通過一程序控制器連接控制從高濃度原液罐泵取藥液 的計量泵。
所述高濃度原液罐輸入回收液配液罐的高濃度藥液應最終能符合下列 公式(Gl+G2) / (Vl+V2) =P0，
式中，Gl為回收液配液罐在輸入藥液前的重量，G2為從高濃度原液罐輸入回收液配液罐藥液的重量， VI為容量罐的容積，
V2為從高濃度原液罐輸入回收液配液罐藥液的容積，
PO為預先設置的標準藥液比重。 所述回收液配液罐的藥液較配液罐的藥液更為優先的輸入標準液儲罐。 本實用新型的優點是
1. 本實用新型的新型真絲材料生產設備的自動配液系統，能將反應釜 內反應后的藥液進行回收，并重新調配后繼續供膨化過程使用。
2. 本實用新型的新型真絲材料生產設備的自動配液系統，自動化程度 高，方便工業生產。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述
圖l為本實用新型的結構示意圖。
其中1配液罐；2標準液儲罐；3回收液儲罐；4容量罐；5回收 液配液罐；6高濃度原液罐；7壓力傳感器；8程序控制器；10反應釜； 11原料一；12原料二。
具體實施方式
實施例如
圖1所示， 一種新型真絲材料生產設備的自動配液系統，它 包括有配液罐1、標準液儲罐2、回收液儲罐3、容量罐4、回收液配液罐5、 高濃度原液罐6以及壓力傳感器7、液位傳感器，溫度傳感器、管道、閥門、 泵和程序控制器組成。
配液罐l連接通入標準液儲罐2，標準液儲罐2連接生產設備的反應釜 10，反應釜10依次連接通入回收液儲罐3、容量罐4、回收液配液罐5，回 收液配液罐5連接通入標準液儲罐2。并且，高濃度原液罐6連接通入回收 液配液罐5。
回收液配液罐5上安裝設置有用于計量罐內液體重量的壓力傳感器7。 壓力傳感器7通過一程序控制器8連接控制從高濃度原液罐6泵取藥液 的計量泵。使用時，先將各種原料，如原料一 11、原料二 12，經計量輸送裝置， 按一定的配比和容量輸送到配液罐1中，經攪拌均勻后，輸送至標準液儲罐 2,當標準液儲罐2罐內液位達到預定的高度后，由控制器控制過程停止配 液。配制好的藥液由輸送泵輸送到反應釜10中并達到預定的液位。
反應釜10中經膨化反應后的排放液，經反應釜IO排放口排除后，輸送 到與其連接的回收液儲罐3中，當回收液儲罐3中的回收液液位高度升高到 設定高度時，開始從回收液儲罐3內排除藥液，開始配液過程。
配液時，定量地從回收液儲罐3中排出部分藥液至容量罐4 (設其容積 為V1),當容量罐4充滿時，將罐內藥液一次性輸送到回收液配液罐5，回 收液配液罐5底部安裝有壓力傳感器7，能夠感受罐內液體的重量Gl (總 重量減去罐體重量)，并將液體重量信息傳送給程序控制器8。之后，由程 序控制器8控制計量泵，從高濃度原液罐6內泵取定量(設其重量為G2、 容積為V2)的藥液至回收液配液罐5中，此時，壓力傳感器7感知的重量 應為(Gl+G2)，此時的比重P應為(Gl+G2) / (Vl+V2)，(配液時液體體 積不變化)，將P與在程序控制器8內預先設定的標準藥液比重PO進行比較， 如果低于P0，則繼續重復以上過程，直到P二P0為止。
回收液配好后，優先輸送到標準液儲罐2，供反應釜10膨化之用。只 有當配好的回收液不能保證標準液儲罐10罐內的液位高度時才啟動新鮮料 配料單元。
當然，本實用新型的新型真絲材料生產設備的自動配液系統還可具有多 種變換及改型，并不局限于上述實施方式的具體結構。總之，本實用新型的 保護范圍應包括那些對于本領域普通技術人員來說顯而易見的變換或替代 以及改型。
權利要求1. 一種新型真絲材料生產設備的自動配液系統，其特征在于它包括有配液罐(1)、標準液儲罐(2)、回收液儲罐(3)、容量罐(4)、回收液配液罐(5)、高濃度原液罐(6)，所述配液罐(1)連接通入標準液儲罐(2)，標準液儲罐(2)連接生產設備的反應釜(10)，所述反應釜(10)依次連接通入回收液儲罐(3)、容量罐(4)、回收液配液罐(5)，回收液配液罐(5)連接通入標準液儲罐(2)，所述高濃度原液罐(6)連接通入回收液配液罐(5)。
2. 根據權利要求1所述的新型真絲材料生產設備的自動配液系統，其 特征在于所述回收液配液罐(5)上安裝設置有用于計量罐內液體重量的 壓力傳感器(7)。
3. 根據權利要求2所述的新型真絲材料生產設備的自動配液系統，其 特征在于所述壓力傳感器(7)通過一程序控制器(8)連接控制從高濃度 原液罐(6)泵取藥液的計量泵。
4. 根據權利要求1至3中任一項所述的新型真絲材料生產設備的自動 配液系統，其特征在于所述高濃度原液罐(6)輸入回收液配液罐(5)的 高濃度藥液應最終能符合下列公式(Gl+G2) / (Vl+V2) =P0,式中，Gl為回收液配液罐(5)在輸入藥液前的重量，G2為從高濃度原液罐(6)輸入回收液配液罐(5)藥液的重量， VI為容量罐(4)的容積，V2為從高濃度原液罐(6)輸入回收液配液罐(5)藥液的容積， P0為預先設置的標準藥液比重。
5. 根據權利要求1所述的新型真絲材料生產設備的自動配液系統，其 特征在于所述回收液配液罐(5)的藥液較配液罐(1)的藥液更為優先的 輸入標準液儲罐(2)。
專利摘要本實用新型公開了一種新型真絲材料生產設備的自動配液系統，它包括有配液罐(1)、標準液儲罐(2)、回收液儲罐(3)、容量罐(4)、回收液配液罐(5)、高濃度原液罐(6)，所述配液罐(1)連接通入標準液儲罐(2)，標準液儲罐(2)連接生產設備的反應釜(10)，所述反應釜(10)依次連接通入回收液儲罐(3)、容量罐(4)、回收液配液罐(5)，回收液配液罐(5)連接通入標準液儲罐(2)，所述高濃度原液罐(6)連接通入回收液配液罐(5)。本實用新型的自動配液系統，能將反應釜內反應后的藥液進行回收，并重新調配后繼續供膨化過程使用，該系統自動化程度高，方便工業生產。
文檔編號D02G3/02GK201241205SQ200820040418
公開日2009年5月20日 申請日期2008年7月8日 優先權日2008年7月8日
發明者俞金鍵 申請人:蘇州華綢科技有限公司