專利名稱：一種含竹炭纖維絲的針織面料的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種針織面料的生產方法，尤其是涉及一種含竹炭纖維絲的針織面料的生產 方法。
二背景技術：
針織面料具有一系列機織面料無可比擬的服用特性，具有質地柔軟、吸濕透氣、和優良 的彈性和延伸性。針織服飾穿著舒適、貼身合體、無束縛感、能充分體現人體曲線。所以近 幾年來，針織面料以它獨特的織物風格特性在流行服飾中的比例不斷上升。近年來隨著人們 生活水平的日益提高，消費觀念的不斷更新，消費者對紡織品，特別是新型針織面料的質量、 品種、花式、易護理等的消費要求越來越高。現代針織面料更加豐富多彩，已經進入多功能 化和高檔化的發展階段，各種機理效應、不同功能的新型針織面料開發出來，個針織品帶來 前所未有的感官效果和視覺效果。目前竹炭纖維以其具有自然性、環保特性以及遠紅外線、 負離子、蓄熱保暖等多種功能而被應用于面料織物中；但由于竹炭纖維較細，將竹炭纖維絲 進行針織面料坯布生產時容易出現斷絲現象，同時制成的坯布在染色時易出現扎絲、折印現 象以及成品布的沾色牢度低。
三
發明內容
針對上述缺點，本發明的目的在于提供一種竹炭纖維絲的針織面料的生產方法，其可使 在進行針織面料坯布生產時不出現斷絲現象，同時制成的坯布在染色時不出現扎絲、折印現 象以及成品布的沾色牢度高。
本發明的技術內容為， 一種含竹炭纖維絲的針織面料的生產方法，包括將竹炭纖維絲和 漆綸絲用大圓機織造成針織面料坯布，然后將針織面料坯布染色，再將染色后的針織面料進 行高溫定型；其特征是竹炭纖維絲和滌綸絲為帶網點的網絡低彈絲，其網點為40 50個/米； 在針織面料坯布染色前將針織面料坯布先進行預定型，其溫度為175 185°C，車速為25 35 米/分；再將預定型后的針織面料坯布在進行染色前將針織面料坯布的反面朝外然后進行染 色，同時在染液中添加染浴寶，由此可克服染色的扎絲、折印現象，染色時染液中染浴寶加 入量為1. 5 2. 5g/L，浴比為l: 11 13，溫度為125 135°C;將高溫定型后的針織面料進行還原清洗，清洗溫度為75 85°C，浴比為1: 11 13，，清洗時間為15 25分鐘，在清洗 液中加入燒堿和保險粉，燒堿的濃度為25 30重量％，加入量為1.5 2.5g/L;保險粉的加 入量為2.5 3.5g/L，保險粉中連二亞硫酸鈉的含量為80~90重量％;將還原清洗后的針織 面料再經脫水后進行低溫定型即得成品，其溫度為95 105溫度，車速為25 35米/分。
本發明通過將竹炭纖維絲和滌綸絲制成網點為40 50個/米的網絡低彈絲，由此增加了 絲中纖維的強度，同時又不影響纖維的性能；通過將針織面料坯布在染色前先進行預定型、 染色時將坯布的反面朝外及在染液中加入染浴寶的方法，克服了針織面料在染色時出現扎絲 及折印的現象；通過在針織面料高溫定型后，再將針織面料進行還原清洗和低溫定型，使生 產的含竹炭纖維絲的針織面料具有良好的沾色牢度。
本發明與現有技術相比具有的優點是
1、 將竹炭纖維絲和滌綸絲進行針織面料坯布生產時不會出現斷絲現象。
2、 坯布在染色時不出現扎絲、折印現象。
3、 生產的含竹炭纖維絲的針織面料具有良好的沾色牢度。具體實施例方式
下面結合實施例對本發明作進一步詳細的說明。
竹炭纖維絲和吸濕快干滌綸絲為帶網點的網絡低彈絲，由無錫百和織造有限公司生產， 其規格分別為竹炭纖維絲36 * 75D/72F，網點為45個/米；吸濕快干滌綸絲75D/36F* 75D，網點為45個/米；染料為美國德司達公司的分散染料；勻染劑為瑞士科萊恩公司的DPL; 柔軟劑為無錫德美化工技術有限公司生產的3499，染浴寶為無錫德美化工技術有限公司生產。
例1、將竹炭纖維絲與吸濕快干滌綸絲用大圓機織造成針織面料坯布；將制得的針織面 料坯布在染色前將先進行預定型，其溫度為18(TC，車速為30米/分；再將預定型后的針織 面料坯布在進行染色前將針織面料坯布的反面朝外然后進行染色，染液中分散染料的加入量 為2% o.w.f、勻染劑的加入量為2g/L、柔軟劑加入量為2% o.w.f、染浴寶加入量為1.5 2.5g/L，染色的浴比為1: 12，溫度為130'C;將染色后的針織面料進行高溫定型，溫度為 180°C，車速為20米/分；將高溫定型的針織面料進行還原清洗，清洗溫度為8CTC，浴比為 12，清洗時間為20分鐘，在清洗液中加入燒堿和保險粉，燒堿的濃度為30重量％，加入量為 2g/L;保險粉的加入量為3g/L，保險粉中連二亞硫酸鈉的含量為85重量％;將還原清洗后的 針織面料再經脫水后進行低溫定型即得成品，其溫度為100溫度，車速為30米/分；制得的 含竹炭纖維絲的針織面料的克重為150G/M2,縮水率橫向《3%，縱向《3%。
權利要求
1、一種含竹炭纖維絲的針織面料的生產方法，包括將竹炭纖維絲和滌綸絲用大圓機織造成針織面料坯布，然后將針織面料坯布染色，再將染色后的針織面料進行高溫定型；其特征是竹炭纖維絲和滌綸絲為帶網點的網絡低彈絲，其網點為40～50個/米；在針織面料坯布染色前將針織面料坯布先進行預定型，其溫度為175～185℃，車速為25～35米/分；再將預定型后的針織面料坯布在進行染色前將針織面料坯布的反面朝外然后進行染色，同時在染液中添加染浴寶，由此可克服染色的扎絲、折印現象，染色時染液中染浴寶加入量為1.5～2.5g/L，浴比為1∶11～13，溫度為125～135℃；將高溫定型后的針織面料進行還原清洗，清洗溫度為75～85℃，浴比為1∶11～13，，清洗時間為15～25分鐘，在清洗液中加入燒堿和保險粉，燒堿的濃度為25～30重量％，加入量為1.5～2.5g/L；保險粉的加入量為2.5～3.5g/L，保險粉中連二亞硫酸鈉的含量為80～90重量％；將還原清洗后的針織面料再經脫水后進行低溫定型即得成品，其溫度為95～105溫度，車速為25～35米/分。
全文摘要
本發明涉及一種含竹炭纖維絲的針織面料的生產方法，包括將竹炭纖維絲和滌綸絲用大圓機織造成針織面料坯布，然后將針織面料坯布染色，再將染色后的針織面料進行高溫定型；其特征是竹炭纖維絲和滌綸絲為帶網點的網絡低彈絲；在針織面料坯布染色前將針織面料坯布先進行預定型；再將預定型后的針織面料坯布在進行染色前將針織面料坯布的反面朝外然后進行染色，同時在染液中添加染浴寶；將高溫定型后的針織面料進行還原清洗；將還原清洗后的針織面料再經脫水后進行低溫定型即得成品。本發明所具有的優點是在進行針織面料坯布生產時不出現斷絲現象，同時制成的坯布在染色時不出現扎絲、折印現象以及成品布的沾色牢度高。
文檔編號D04B21/00GK101532202SQ20091002638
公開日2009年9月16日 申請日期2009年4月22日 優先權日2009年4月22日
發明者馬建忠 申請人:江蘇申利實業股份有限公司