一種針織亞麻面料生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明為針織亞麻面料生產工藝，包括以下步驟：紡織前處理：將機織亞麻細紗按1:3松弛絡筒，形成松弛筒子紗；松弛筒子紗晶變改性處理；針織編織：成圈工藝，只有緯向，將改性后的松弛筒子紗為緯紗進行成圈工藝后，在噴氣織機上織造亞麻坯布；染色階段：將織造的亞麻坯布熱染或冷染；后處理：將編織好的亞麻坯布過水、烘干、定型、預縮、打卷、包裝，獲得針織亞麻面料。用晶變改性的亞麻紗來織造針織亞麻面料的生產工藝，該工藝對機織亞麻細紗松弛絡筒，形成松弛筒子紗，并對松弛筒子紗晶變改性處理后，進行只有緯向成圈工藝得到針織亞麻坯布。針織亞麻面料在原來梭織亞麻面料的基礎上，更具有手感，既柔軟，又滑爽，并且具有防靜電、抗菌的功能。
【專利說明】一種針織亞麻面料生產工藝
【技術領域】
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[0001]本發明涉及一種亞麻布生產工藝領域，具體涉及一種針織亞麻面料生產工藝。
【背景技術】
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[0002]隨著人類社會的不斷進化，人們對綠色、環保的要求提高，亞麻面料的優點逐漸被人們發掘出來。亞麻面料具有調溫、吸收性能好的功能，而被人們譽為“綠色空調”的美稱。它具有能吸收相當于自身重量20倍水分的功能。針織亞麻面料在原來梭織亞麻面料的基礎上，更具有手感，既柔軟，又滑爽，并且具有防靜電、抗菌的功能。
【發明內容】
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[0003]本發明要解決的技術問題是，提供一種用晶變改性的亞麻紗來織造針織亞麻面料的生產工藝，該工藝對機織亞麻細紗松弛絡筒，形成松弛筒子紗，并對松弛筒子紗晶變改性處理后，進行只有瑋向成圈工藝得到針織亞麻坯布。
[0004]為解決上述技術問題，本發明提供一種針織亞麻面料生產工藝，包括以下步驟:
[0005]I)紡織前處理:將機織亞麻細紗按1:3松弛絡筒，形成松弛筒子紗；
[0006]2)松弛筒子紗晶變改性處理:將松弛筒子紗放入密閉的改性釜內，對改性釜抽真空后，先充入氣相改性介質使得改性釜內的壓力大于3MPa ;隨后充入液態改性介質使其浸沒全部松弛筒子紗，且改性釜內壓力大于5MPa，保壓3-5min后去除液態改性介質，接著加熱，抽真空交替進行以去除殘留改性惰性氣體介質，其中加熱溫度為60-110°C，時間為2-3min，當加熱到改性釜內壓力基本不增加時進行氣壓平衡，至此晶變改性處理結束，打開密閉改性釜的蓋子取出經過晶變改性后的松弛筒子紗；
[0007]3)針織編織:成圈工藝，只有瑋向，將步驟2)改性后的松弛筒子紗為瑋紗進行成圈工藝后，在噴氣織機上織造亞麻坯布；
[0008]4)染色階段:將織造的亞麻坯布熱染或冷染；
[0009]5)后處理:將編織好的亞麻坯布過水、烘干、定型、預縮、打卷、包裝，獲得針織亞麻面料。
[0010]改性介質包括液態改性介質和液態改性介質蒸發氣化后形成的氣相改性介質。
[0011]作為優選，所述液態改性介質的分子量小于18，粘度小于0.5Pa.S，表面張力小于36N/m2，氣液相變溫度小于0°C。
[0012]進一步地，所述步驟2)中的改性介質為氨氣。
[0013]與現有的梭織亞麻面料的生產工藝相比，本發明的針織亞麻面料生產工藝具有以下優勢:
[0014]①經松弛筒子紗進行晶變改性處理，使質地柔軟、條干均勻性提高；
[0015]②采用噴氣織機織造亞麻坯布生產效率高，物料消耗減少，是紡織領域的技術創新；
[0016]③將織造的亞麻坯布熱染或冷染，減少了傳統織造方法的煮練漂白和絲光，節約了能源，降低了成本，避免了排污對環境造成了污染；
[0017]④以過水代替傳統織造方法的水洗或空氣洗，工藝簡化，效率提高；
[0018]⑤亞麻纖維因為拉伸強度差，堅硬，必須經過多道工藝處理，使得紗線變得柔軟，才能成圈，因而面料在具有原來優點的基礎上，又得到進一步的提升，具有防靜電、抗菌的功能。
【具體實施方式】
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[0019]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0020]一種針織亞麻面料生產工藝，包括以下步驟:
[0021]I)紡織前處理:將機織亞麻細紗按1:3松弛絡筒，形成松弛筒子紗；
[0022]2)松弛筒子紗晶變改性處理:將松弛筒子紗放入密閉的改性釜內，對改性釜抽真空后，先充入氣相改性介質使得改性釜內的壓力大于3MPa ;隨后充入液態改性介質使其浸沒全部松弛筒子紗，且改性釜內壓力大于5MPa，保壓3-5min后去除液態改性介質，接著加熱，抽真空交替進行以去除殘留改性惰性氣體介質，其中加熱溫度為60-110°C，時間為2-3min，當加熱到改性釜內壓力基本不增加時進行氣壓平衡，至此晶變改性處理結束，打開密閉改性釜的蓋子取出經過晶變改性后的松弛筒子紗；
[0023]3)針織編織:成圈工藝，只有瑋向，將步驟2)改性后的松弛筒子紗為瑋紗進行成圈工藝后，在噴氣織機上織造亞麻坯布；
[0024]4)染色階段:將織造的亞麻坯布熱染或冷染；
[0025]5)后處理:將編織好的亞麻坯布過水、烘干、定型、預縮、打卷、包裝，獲得針織亞麻面料。
[0026]改性介質包括液態改性介質和液態改性介質蒸發氣化后形成的氣相改性介質。所述液態改性介質的分子量小于18，粘度小于0.5Pa.S，表面張力小于36N/m2，氣液相變溫度小于(TC。
[0027]本實施例所述步驟2)中的改性介質為氨氣。
[0028]本發明的針織亞麻面料生產工藝具有以下優勢:
[0029]①經松弛筒子紗進行晶變改性處理，使質地柔軟、條干均勻性提高；
[0030]②采用噴氣織機織造亞麻坯布生產效率高，物料消耗減少，是紡織領域的技術創新；
[0031]③將織造的亞麻坯布熱染或冷染，減少了傳統織造方法的煮練漂白和絲光，節約了能源，降低了成本，避免了排污對環境造成了污染；
[0032]④以過水代替傳統織造方法的水洗或空氣洗，工藝簡化，效率提高；
[0033]⑤亞麻纖維因為拉伸強度差，堅硬，必須經過多道工藝處理，使得紗線變得柔軟，才能成圈，因而面料在具有原來優點的基礎上，又得到進一步的提升，具有防靜電、抗菌的功能。
【權利要求】
1.一種針織亞麻面料生產工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)紡織前處理:將機織亞麻細紗按1:3松弛絡筒，形成松弛筒子紗； 2)松弛筒子紗晶變改性處理:將松弛筒子紗放入密閉的改性釜內，對改性釜抽真空后，先充入氣相改性介質使得改性釜內的壓力大于3MPa ;隨后充入液態改性介質使其浸沒全部松弛筒子紗，且改性釜內壓力大于5MPa，保壓3-5min后去除液態改性介質，接著加熱，抽真空交替進行以去除殘留改性惰性氣體介質，其中加熱溫度為60-110°C，時間為2-3min，當加熱到改性釜內壓力基本不增加時進行氣壓平衡，至此晶變改性處理結束，打開密閉改性釜的蓋子取出經過晶變改性后的松弛筒子紗； 3)針織編織:成圈工藝，只有瑋向，將步驟2)改性后的松弛筒子紗為瑋紗進行成圈工藝后，在噴氣織機上織造亞麻坯布； 4)染色階段:將織造的亞麻坯布熱染或冷染； 5)后處理:將編織好的亞麻坯布過水、烘干、定型、預縮、打卷、包裝，獲得針織亞麻面料。
2.根據權利要求1所述的一種針織面料生產工藝，其特征在于，所述液態改性介質的分子量小于18，粘度小于0.5Pa.S，表面張力小于36N/m2，氣液相變溫度小于0°C。
3.根據權利要求1或2所述的一種針織面料生產工藝，其特征在于，所述步驟2)中的改性介質為氨氣。
【文檔編號】D06M101/06GK104514140SQ201410664136
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月19日 優先權日:2014年11月19日
【發明者】費洪興, 費辰飛, 顧林峰, 莫坤林, 姚海強, 吳崢楨, 沈鳳娜 申請人:浙江國誠麻紡織有限公司