專利名稱：一種傳動帶表面層用布的制作方法及設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種主要用于傳動帶表面層用布的制作方法及設備，屬于工業紡
織品制造技術領域。
背景技術：
目前國內外所見的傳動帶，如三角帶、齒形帶等使用的表面層用布，通常選用斜裁 帆布，它是以45度角將帆布裁成斜角，使傳動帶表面層用布的經緯線夾角的中心線與傳動 帶行進方向一致，因此當傳動帶通過帶輪時，會產生較大的曲繞，傳動帶表面層用布內側受 壓，外側受拉，并產生一定的張緊力，過大的張緊力會使傳動帶在運行過程中產生熱，降低 傳動帶的使用壽命。但這種張緊力在所述斜裁帆布存在有一定斜角的情況下得到緩沖，由 于織布技術的限制，現有的織機只能將帆布的經緯線按縱橫交叉排序而成90度直角。這種 斜裁帆布的制作工序復雜，它通過將經緯線呈相互垂直布置的帆布斜裁獲得，因而浪費大， 成本也高。 通過理論的計算和實際的試驗，人們發現將帆布制成經緯線夾角達120度左右 時，會產生更好的使用效果，如經緯線的張力更小，表面層與帶體的束縛力更小，具有更好 的曲繞性能，從而能提高傳動帶的使用壽命。但是要將經緯線直接織成120度夾角的帆布， 傳統的織機無法實現，通常使用的是價格昂貴的、投資較大、工效低的專用斜織機，因此，提 供一種能利用現有織布機械，再經過簡單處理后即可獲得經緯線夾角成120夾角的帆布， 是目前紡織行業人士極為關心的一件大事。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種結構簡單，使用方便可 靠，制作工藝簡單，制作成本低，工效高且應用范圍廣的傳動帶表面層用布的制作方法及設 備。 本發明的目的是通過如下技術方案來完成的，所述的制作方法，該方法是它包括 有一通過織機織成經緯線成90度直角的帆布，將所述帆布展開并布置在一折向輸送架上 行進，使所述的帆布在經過折向輸送架的折向移動后，帆布的經緯線產生錯位滑移，原90 度直角的經緯線夾角變為大于90度的廣角夾角，經過定型后，收巻而成經緯線夾角成廣角 的傳動帶表面層用布。 所述的帆布在折向移動時，帆布兩側為等速移動，所述的折向移動為圓弧形折向 移動或多邊形折向移動。 —種用于上述傳動帶表面層用布的制作設備，該設備包括有一機架，在機架上至 少設置有兩條可帶動帆布前行的輸送帶；所述的輸送帶置于前后進行折向的導軌上運行。
所述的導軌被布置在機架的一個平面上，前后各有一個送布料巻筒和收布料巻 筒，并在收布料巻筒前方的機架上設置有對已形成經緯線廣角的帆布進行定型用的定型 器。
所述的導軌被布置在機架的上下兩層上，該上下兩層是通過中間的一個輥筒進行
回轉連接，其中上層和下層導軌被布置成一個可以是輸送帶折向移動的交叉角。 所述的導軌由布置在機架上相隔一定距離的滾輪構成，滾輪上相連著可在滾輪上
移動的由鏈條或鋼帶或繩束構成的輸送帶。 所述的輸送帶上設置有與帆布相連的鋼針或壓塊或夾子。 本發明能夠很好地利用現有織布機械，在簡單地增加了帆布夾角變形設備后，能 夠方便地獲得經緯線夾角為大于90度廣角的帆布，滿足日益提高的傳送帶制作質量要求， 它具有結構簡單，使用方便可靠，制作工藝簡單，制作成本低，工效高且應用范圍廣等特點。
圖1是本發明的結構示意圖。 圖2是圖1的A部放大結構示意圖。 圖3是圖1的B部放大結構示意圖。 圖4是圖1的C部輸送帶放大結構示意圖。 圖5是本發明的另一輸送帶結構示意圖。 圖6是本發明的另一實施例結構示意圖。 圖7是圖6的的D向視圖。
具體實施例方式
下面將結合附圖對本發明做詳細的介紹本發明所述的制作方法是它包括有一 通過織機織成經緯線成90度直角的帆布，將所述帆布展開并布置在一折向輸送架上行進， 使所述的帆布在經過折向輸送架的折向移動后，帆布的經緯線產生錯位滑移，原90度直角 的經緯線夾角變為大于90度的廣角夾角，經過定型后，收巻而成經緯線夾角成廣角的傳動 帶表面層用布。所述的帆布在折向移動時，帆布兩側為等速移動，所述的折向移動為圓弧形 折向移動或多邊形折向移動。 圖l所示，本發明所述的用于上述傳動帶表面層用布的制作設備，該設備包括有 一機架(圖中未示)，在機架上至少設置有兩條可帶動帆布1前行的輸送帶2 ;所述的輸送 帶2置于前后進行折向的導軌3上運行。所述的機架以構成一平面供帆布1前行為最佳， 但也包括通過一定起伏不定的導軌運行，或構成一個回轉立體面(見另一實施例)等，以最 終行進方法與初始行進方向形成一個折向運行為要點，并導致原由經緯線構成的成垂直90 度夾角a的四邊形，見圖2所示；經過最終折向后形成經緯線產生錯位滑移，其中一對應夾 角P大于90度，而另一對應夾角小于90度，見圖3所示。圖中所示的帆布在輸送帶2的 帶動下平行經過坯布喂入區S，再經過變形區N，折向后經過成型區M。原坯布寬度為W1，最 后形成的坯布寬度為W2. 圖中所示的導軌3被布置在機架的一個平面上，前后各有一個收布料巻筒和送布 料巻筒(圖中未示)，并在收布料巻筒前方的機架上設置有對已形成經緯線廣角的帆布1進 行定型用的定型器。對帆布成型后的定型，可以采用常規的定型方法，如加熱干燥，或噴霧 加熱干燥等等。但對于一些要求不太高的帆布成型后也可以不進行定型處理，如對帆布的 經緯線緊密度不高的情況下，其錯位滑移后本身能夠保證較好的成型形狀。上述帆布又可
4稱之為坯布。 本發明所述的導軌3由布置在機架1上相隔一定距離的滾輪構成，滾輪上相連著 可在滾輪上移動的由鏈條或鋼帶或繩束構成的輸送帶2。所述的導軌3也可以選用一個個 鏈輪構成；或者是一根連續的軌道組成。 圖4所示為輸送帶的一種針排固定結構，它主要包括一由上下鏈板4、5，中間滾子 6及襯套7構成的滾子鏈。所述的上鏈板4上設置有可固定帆布1并帶動其行進的針排8 ; 所述滾子鏈被置于導軌3上可以作相對移動。 圖5所示為輸送帶的另一種結構表示，它是將圖4中的針排8用圖示的、由一個個 可夾住帆布并帶動其行進的夾排9代替；也可用壓塊代替。 將帆布1帶動向前行進，主要可以用所述的輸送帶2通過固定帆布兩邊一起帶動 前行，也可以采用橫置在帆布上帶有針的針板或針條，通過針橫向固定帆布，并使所述帆布 一起向前運行。所述的輸送帶也可以僅僅起到導向作用，帆布的前行動力可以由前端的收 布料巻筒提供。 圖6、7所示的是本發明的另一實施例，該實施例是將所述的導軌3布置在機架的 上下兩層上(或左右兩層)，該上下兩層是通過中間的一個輥筒10進行回轉連接，其中上層 和下層導軌3被布置成一個可以是輸送帶2折向移動的交叉角Y。圖中所示的其它內容與 圖l所示的相同或相似。
權利要求
一種傳動帶表面層用布的制作方法，該方法是它包括有一通過織機織成的帆布，將所述帆布展開并布置在一折向輸送架上行進，使所述的帆布在經過折向輸送架的折向移動后，帆布的經緯線產生錯位滑移，原經緯線夾角變為大于90度的廣角夾角，收卷而成經緯線夾角成廣角的傳動帶表面層用布。
2. 根據權利要求1所述的傳動帶表面層用布的制作方法，其特征在于所述的帆布在折向輸送架上進行同向折向移動后，還經過定型處理后保持經緯線的廣角夾角的穩定。
3. 根據權利要求1或2所述的傳動帶表面層用布的制作方法，其特征在于所述的帆布 在折向移動時，帆布兩側為等速移動，所述的折向移動為圓弧形折向移動或多邊形折向移 動；且折向角度在20-40度。
4. 一種用于上述傳動帶表面層用布的制作設備，該設備包括有一機架，其特征在于在 機架上至少設置有兩條可帶動帆布(1)前行的輸送帶(2);所述的輸送帶(2)置于前后進 行折向的導軌(3)上運行。
5. 根據權利要求4所述的用于上述傳動帶表面層用布的制作設備，其特征在于所述的 導軌(3)被布置在機架的一個平面上，前后各有一個送布料巻筒和收布料巻筒，并在收布 料巻筒前方的機架上設置有對已形成經緯線廣角的帆布進行定型用的定型器。
6. 根據權利要求4所述的用于上述傳動帶表面層用布的制作設備，其特征在于所述 的導軌(3)被布置在機架的上下或左右兩層上，該上下或左右兩層是通過中間的一個輥筒 (10)或一個曲面進行回轉連接，其中上層和下層或左、右層導軌被布置成一個可以使輸送 帶(2)折向移動的交叉角(Y)。
7. 根據權利要求5或6所述的用于上述傳動帶表面層用布的制作設備，其特征在丁所 述的導軌(3)由布置在機架上相隔一定距離的滾輪構成，滾輪上布置有可在滾輪上移動的 由鏈條或鋼帶或繩束構成的輸送帶(2)。
8. 根據權利要求7所述的用于上述傳動帶表面層用布的制作設備，其特征在于所述的 輸送帶(2)上設置有用于與帆布(1)相連并帶動其行進的鋼針或壓塊或夾子。
全文摘要
一種傳動帶表面層用布的制作方法及設備，所述的的制作方法是它包括有一通過織機織成經緯線成90度直角的帆布，將所述帆布展開并布置在一折向輸送架上行進，使所述的帆布在經過折向輸送架的折向移動后，帆布的經緯線產生錯位滑移，原90度直角的經緯線夾角變為大于90度的廣角夾角，經過定型后，收卷而成經緯線夾角成廣角的傳動帶表面層用布；所述的設備包括有一機架，在機架上至少設置有兩條可帶動帆布前行的輸送帶；所述的輸送帶置于前后進行折向的導軌上運行；它具有結構簡單，使用方便可靠，制作工藝簡單，制作成本低，工效高且應用范圍廣等特點。
文檔編號D06C29/00GK101781838SQ20101012424
公開日2010年7月21日 申請日期2010年2月10日 優先權日2010年2月10日
發明者陳建文 申請人:陳建文