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多功能復合反光布及制作方法

文檔序號:2422403閱讀:652來源:國知局
專利名稱:多功能復合反光布及制作方法
技術領域
本發明涉及一種既具有回歸反光效果,又具有自發光功能的多功能復合反光布及制作方法,屬反光材料制作領域。
背景技術
CN201378208Y、名稱“由PE和PET復合膜構成的反光植珠布”,PE膜面和PET膜面之間涂有膠水層且粘接復合成型,PE膜面上密布玻璃微珠且熱粘接在PE膜面上,玻璃微珠面上鍍有真空鍍鋁層,真空鍍鋁層面上涂有膠水層且與改性PE膜面粘接。該反光植珠布不具有自發光的功能,因而起不到指示作用。

發明內容
設計目的:避免背景技術中的不足之處,設計一種既具有回歸反光效果,又具有自發光功能的多功能復合反光布及制作方法。設計方案:為了實現上述設計目的。本發明在結構設計上,多個玻璃微珠、鑲嵌面鍍有金屬反光層的多個玻璃微珠密布鑲嵌在具有熒光效果的膠粘劑層內的設計,是本發明的技術特征之一。這樣做的目的在于:一是鑲嵌面鍍有金屬反光層的多個玻璃微珠在夜晚及光線昏暗的情況下,在燈光照射下具有回歸反光效果,可以起到安全警示的作用,而具有熒光效果的膠粘劑層在夜晚及光線昏暗的情況下,其熒光膠粘劑層發光的熒光又通過玻璃微珠自行發出熒光起到指示作用,使反光布的功能更進一步增強,安全指示性更加可靠,用途更加廣泛。2、多個玻璃微珠和鑲嵌面部分鍍有金屬反光層的多個玻璃微珠密布鑲嵌在具有熒光效果的膠粘劑層內的設計,是本發明的技術特征之二。這樣做的目的在于:一是由于鑲嵌面部分鍍有金屬反光層的多個玻璃微珠既具有回光反射的功能,又具有自透光功能,它能使具有熒光效果的膠粘劑層所發光的熒光最大限度地通過玻璃微珠透光,從而使反光布在沒有光照的夜晚及光線昏暗的情況下提高了自發光的效果;二是由于鑲嵌面部分鍍有金屬反光層的多個玻璃微珠與多個玻璃微珠交錯密布,其多個玻璃微珠由于沒有鍍金屬反光層,因而具有全透光效果,擴大了反光布的使用范圍。3、鑲嵌面部分鍍有金屬反光層的多個玻璃微珠密布鑲嵌在具有熒光效果的膠粘劑層內的設計,是本發明的技術特征之三。這樣做的目的在于:由于密布的玻璃微珠的鑲嵌面部分鍍有金屬反光層,因而既具有回光反射的功能,又具有透光的功能,它能使熒光膠粘層在夜晚及光線昏暗的情況下發出的熒光透出,從而起到了光照提示和警示的作用。技術方案1:一種多功能復合反光布,多個玻璃微珠、鑲嵌面鍍有金屬反光層的多個玻璃微珠交錯密布鑲嵌在具有熒光效果的膠粘劑層內,布基層復合在膠粘劑層上。技術方案2:—種多功能復合反光布,多個玻璃微珠和鑲嵌面部分鍍有金屬反光層的多個玻璃微珠交錯密布鑲嵌在具有熒光效果的膠粘劑層內,布基層復合在膠粘劑層上。技術方案3:—種多功能復合反光布,多個玻璃微珠、鑲嵌面鍍有金屬反光層的多個玻璃微珠和鑲嵌面部分鍍有金屬反光層的多個玻璃微珠交錯密布鑲嵌在具有熒光效果的膠粘劑層內,布基層復合在膠粘劑層上。技術方案4:一種多功能復合反光布,鑲嵌面部分鍍有金屬反光層的多個玻璃微珠密布鑲嵌在具有熒光效果的膠粘劑層內,布基層復合在膠粘劑層上。技術方案5:—種多功能復合反光布制作方法,(I)在具有防粘效果的PE復合膜I的PE面上通過熱效應密布單層玻璃微珠,密布之后將玻璃微珠的1/3或1/2壓入復合膜;即得半成品A ; (2)在半成品A上貼合一層帶有鏤空圖案的PET薄膜層,即得半成品B ; (3)在半成品B的PET薄膜面鍍一層金屬反射層3,然后將PET薄膜剝離下來即得半成品C ; (4)在半成品C的珠子面涂覆一層具有熒光效果的膠粘劑層,烘干后與基材壓合,成為半成品D ;(5)熒光效果的膠粘劑層固化后將PE復合膜層,以180°的方式剝離即得到成品。本發明與背景技術相比,一是既具有回歸反光的功能,又具有自發光的功能,其高亮度熒光持續時間6h以上;二是耐水洗性好,水洗25次后,平均逆反射系數仍保持在65cd/lx m2以上(入射角5°觀測角12^ )。


圖1是多功能復合反光布第一種實施例的結構示意圖。圖2是多功能復合反光布第二種實施例的結構示意圖。
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圖3是多功能復合反光布第三種實施例的結構示意圖。圖4是多功能復合反光布第四種實施例的結構示意圖。
具體實施例方式實施例1:參照附圖1。一種多功能復合反光布,多個玻璃微珠1、鑲嵌面鍍有金屬反光層3的多個玻璃微珠2交錯密布鑲嵌在具有熒光效果的膠粘劑層7內,布基層8復合在膠粘劑層7上(可以是化纖布或T/C布或PU革)。所述金屬反光層3厚度控制在300-400A。所述熒光效果的膠粘劑層7中夜光材料添加量為膠體質量份的10%-50%范圍內可以任意取值且包括端值。如:膠粘劑層7中的夜光材料添加量為膠體質量份的10%、15%、20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%,余下的為膠體。夜光材料添加量越大,夜色下自發光的效果越好。實施例2:參照附圖2。在實施例1的基礎上,一種多功能復合反光布,多個玻璃微珠I和鑲嵌面部分鍍有金屬反光層6的多個玻璃微珠5交錯密布鑲嵌在具有熒光效果的膠粘劑層7內,布基層8復合在膠粘劑層7上。實施例3:參照附圖3。在實施例1的基礎上,一種多功能復合反光布,多個玻璃微珠1、鑲嵌面鍍有金屬反光層3的多個玻璃微珠2和鑲嵌面部分鍍有金屬反光層6的多個玻璃微珠5交錯密布鑲嵌在具有熒光效果的膠粘劑層7內,布基層8復合在膠粘劑層7上。實施例4:參照附圖4。在實施例1的基礎上,一種多功能復合反光布,鑲嵌面部分鍍有金屬反光層6的多個玻璃微珠5密布鑲嵌在具有突光效果的膠粘劑層7內,布基層8復合在膠粘劑層7上。實施例5:在實施例1-4的基礎上,一種多功能復合反光布制作方法,(I)在具有防粘效果的PE復合膜I的PE面上通過熱效應密布單層玻璃微珠2,密布之后將玻璃微珠的1/3或1/2壓入復合膜;即得半成品A ; (2)在半成品A上貼合一層帶有鏤空圖案的PET薄膜層,即得半成品B ;鏤空部位,鍍鋁時這部分的珠子可以鍍上鋁層。(3)在半成品B的PET薄膜面鍍一層金屬反射層3,金屬反射層(可以是鍍鋁或鍍銀或鍍銅),將PET薄膜剝離下來即得半成品C ; (4)在半成品C的珠子面涂覆一層具有熒光效果的膠粘劑層7,烘干后與基材8壓合,成為半成品D ; (5)具有熒光效果的膠粘劑7固化后將PE復合膜層,以180°的方式剝離即得到成品。其產品性能:沒有金屬鍍層的玻璃微珠,在夜晚呈現的是熒光效應,金屬鍍層的玻璃微珠,在夜晚呈現的是回歸反射效應;成品初始平均逆反射系數65cd/Ix m2以上(入射角5°觀測角12');高亮度熒光持續時間6h以上;金屬反射層4厚度控制在300-400A ;夜光材料添加量10%_50% (膠體質量份);具有耐水洗性能,水洗25次后平均逆反射系數65cd/lx m2以上(入 射角5°觀測角12')。需要理解到的是:上述實施例雖然對本發明的設計思路作了比較詳細的文字描述,但是這些文字描述,只是對本發明設計思路的簡單文字描述,而不是對本發明設計思路的限制,任何不超出本發明設計思路的組合、增加或修改,均落入本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種多功能復合反光布,其特征是:多個玻璃微珠(I)、鑲嵌面鍍有金屬反光層(3)的多個玻璃微珠(2)交錯密布鑲嵌在具有熒光效果的膠粘劑層(7)內,布基層(8)復合在膠粘劑層(7)上。
2.一種多功能復合反光布,其特征是:多個玻璃微珠(I)和鑲嵌面部分鍍有金屬反光層(6)的多個玻璃微珠(5)交錯密布鑲嵌在具有熒光效果的膠粘劑層(7)內,布基層(8)復合在膠粘劑層(7)上。
3.一種多功能復合反光布,其特征是:多個玻璃微珠(I)、鑲嵌面鍍有金屬反光層(3)的多個玻璃微珠(2)和鑲嵌面部分鍍有金屬反光層(6)的多個玻璃微珠(5)交錯密布鑲嵌在具有熒光效果的膠粘劑層(7 )內,布基層(8 )復合在膠粘劑層(7 )上。
4.一種多功能復合反 光布,其特征是:鑲嵌面部分鍍有金屬反光層(6)的多個玻璃微珠(5 )密布鑲嵌在具有熒光效果的膠粘劑層(7 )內,布基層(8 )復合在膠粘劑層(7 )上。
5.根據權利要求1-4所述的多功能復合反光布,其特征是:所述金屬反光層(3)厚度控制在 300-400A。
6.根據權利要求1-4所述的多功能復合反光布,其特征是:所述熒光效果的膠粘劑層(7)中夜光材料添加量為膠體質量份的10%-50%。
7.一種多功能復合反光布制作方法,其特征是: (1)在具有防粘效果的PE復合膜I的PE面上通過熱效應密布單層玻璃微珠(I),密布之后將玻璃微珠的1/3或1/2壓入復合膜;即得半成品A ; (2)在半成品A上貼合一層帶有鏤空圖案的PET薄膜層,即得半成品B; (3)在半成品B的PET薄膜面鍍一層金屬反射層3,然后將PET薄膜剝離下來即得半成品C ; (4)在半成品C的珠子面涂覆一層具有熒光效果的膠粘劑層(7),烘干后與基材(8)壓合,成為半成品D ; (5)熒光效果的膠粘劑層(7)固化后將PE復合膜層,以180°的方式剝離即得到成品。
8.根據權利要求7所述的多功能復合反光布制作方法,其特征是:所述熒光效果的膠粘劑層(7)中夜光材料添加量為膠體質量份的10%-50%。
9.根據權利要求7所述的多功能復合反光布制作方法,其特征是:成品初始平均逆反射系數65cd/lx m2以上,入射角5°觀測角12'。
全文摘要
本發明涉及一種既具有回歸反光效果,又具有自發光功能的多功能復合反光布及制作方法,多個玻璃微珠、鑲嵌面鍍有金屬反光層的多個玻璃微珠交錯密布鑲嵌在具有熒光效果的膠粘劑層內,布基層復合在膠粘劑層上。優點一是既具有回歸反光的功能,又具有自發光的功能,其高亮度熒光持續時間6h以上;二是耐水洗性好,水洗25次后,平均逆反射系數仍保持在65cd/lx·m2以上(入射角5°,觀測角12′)。
文檔編號B32B7/12GK103091746SQ201310024558
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月23日 優先權日2013年1月23日
發明者王世杰 申請人:杭州星華反光材料有限公司
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