專利名稱：低溫易染聚酯纖維的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種化纖絲的生產方法，尤其是一種低溫易染聚酯纖維的生產方法。
背景技術：
隨著科學的發展，目前合成纖維技術也有了長足的進步，合成纖維以其良好定型效果、高強度、彈性好、耐磨性耐腐蝕性強等特點，大量地使用于紡織、服裝等工業生產中。 在合成纖維的生產過程中，熔體從噴絲板上的噴絲孔中噴出形成初生纖維，再經過后道工序加工成成品合成纖維。現有人工合成聚酯纖維由纖維單絲并列集束在一起制成，現有的纖維單絲截面大都為圓形，當然，也有各種由異形孔噴絲板噴制而成的異形孔絲，如三葉形絲，三角形絲，十字形絲。但目前市場上的人工合成纖維易染性能較差，纖維單絲并列集束后，纖維單絲排列緊密，分子間缺少間隙結構，易染性差，吸濕性差，難以滿足人們的需要， 由于原料、纖維結構、生產工藝等都對成品纖維的易染性有較大影響，因此探索一種易染性好的聚酯纖維具有較大難度，需要大量的理論研究和生產實踐，因此人們一直期望一種易染性好的聚酯纖維。
發明內容
本發明的目的是為了解決上述技術的不足而提供的一種可生產易染性好的聚酯纖維的低溫易染聚酯纖維的生產方法。為了達到上述目的，本發明所設計的低溫易染聚酯纖維的生產方法，包括以下步驟(1)原料切片經料倉進入具有電加熱功能的螺桿擠壓機，使切片呈熔融狀；(2)上述熔融狀物料經過計量泵定量壓入紡絲組件并由噴絲板噴出，在紡絲箱體中形成絲束；(3)絲束通過紡絲箱體被側吹風冷卻，經過甬道進一步冷卻；(4)對冷卻后的絲束進行上油；(5)通過交絡使絲束含油更均勻且抱合度更高；(6)絲束經過熱輥的牽伸定型；(7)卷繞成型；其特征在于所述的原料切片為聚對苯二甲酸·丙二酯。作為優選，所述噴絲板采用三葉形噴絲孔和十字噴絲孔混合排列的噴絲板，其中， 噴絲孔總數為36個至72個，三葉形噴絲孔和十字噴絲孔呈同心圓狀或同心菱形狀或相間排列。作為優選，螺桿擠出機各區溫度在320°C 335°C之間；側吹風冷卻時控制參數為溫度18°C、濕度79%、風速0. 8m/s ；上油時采用二次上油法，第一次上油參數為上油率0. 22%，油濃12% ；第二次上油參數為上油率為0. 52%，油濃為16% ；牽伸定型時，通過兩個熱輥對絲束進行牽伸定型，第一熱輥速度為llOOm/min，溫度為94°C ；第二熱輥速度為 3830m/min，溫度為 146"C。本發明得到的低溫易染聚酯纖維的生產方法，采用聚對苯二甲酸 丙二酯為原料， 并采用三葉形噴絲孔和十字噴絲孔混合排列的噴絲板，從而使得纖維表面有許多間隙和表面溝槽，使得水分和染料容易進入纖維間，同時，沿著纖維軸方向有不少管狀的溝槽或毛細管，為染料的遷移提供通道，因此纖維有良好的易染性，可實現常溫常壓下染色的目的。同時，采用本方法制成的聚酯纖維還具有吸濕性好的特點。
具體實施例方式下面通過實施例對本發明作進一步的描述。實施例1本實施例所描述的低溫易染聚酯纖維的生產方法，包括以下步驟(1)原料切片經料倉進入具有電加熱功能的螺桿擠壓機，使切片呈熔融狀；(2)上述熔融狀物料經過計量泵定量壓入紡絲組件并由噴絲板噴出，在紡絲箱體中形成絲束；(3)絲束通過紡絲箱體被側吹風冷卻，經過甬道進一步冷卻；(4)對冷卻后的絲束進行上油；(5)通過交絡使絲束含油更均勻且抱合度更高；(6)絲束經過熱輥的牽伸定型；(7)卷繞成型；所述的原料切片為聚對苯二甲酸·丙二酯。所述噴絲板采用三葉形噴絲孔和十字噴絲孔混合排列的噴絲板，其中，噴絲孔總數為36個，三葉形噴絲孔和十字噴絲孔呈同心圓狀。在生產過程中，螺桿擠出機各區溫度在320°C 335°C之間；側吹風冷卻時控制參數為溫度18°C、濕度79%、風速0. 8m/s ；上油時采用二次上油法(增加冷卻效果)，第一次上油參數為上油率0. 22%，油濃12%;第二次上油參數為上油率為0. 52%，油濃為16%; 牽伸定型時，通過兩個熱輥對絲束進行牽伸定型，第一熱輥速度為llOOm/min，溫度為94°C; 第二熱輥速度為3830m/min，溫度為146°C。本實施例所描述的低溫易染聚酯纖維的生產方法，采用聚對苯二甲酸·丙二酯為原料，并采用三葉形噴絲孔和十字噴絲孔混合排列的噴絲板，從而使得纖維表面有許多間隙和表面溝槽，使得水分和染料容易進入纖維間，同時，沿著纖維軸方向有不少管狀的溝槽或毛細管，為染料的遷移提供通道，因此纖維有良好的易染性，可實現常溫常壓下染色的目的。采用上述方法制成的低溫易染聚酯纖維(75D/36F)制成的面料(以下簡稱面料A) 吸濕性能如下
權利要求
1.一種低溫易染聚酯纖維的生產方法，包括以下步驟(1)原料切片經料倉進入具有電加熱功能的螺桿擠壓機，使切片呈熔融狀；(2)上述熔融狀物料經過計量泵定量壓入紡絲組件并由噴絲板噴出，在紡絲箱體中形成絲束；(3)絲束通過紡絲箱體被側吹風冷卻，經過甬道進一步冷卻；(4)對冷卻后的絲束進行上油；(5)通過交絡使絲束含油更均勻且抱合度更高；(6)絲束經過熱輥的牽伸定型；(7)卷繞成型；其特征在于所述的原料切片為聚對苯二甲酸·丙二酯。
2.根據權利要求1所述的低溫易染聚酯纖維的生產方法，其特征是所述噴絲板采用三葉形噴絲孔和十字噴絲孔混合排列的噴絲板，其中，噴絲孔總數為36個至72個，三葉形噴絲孔和十字噴絲孔呈同心圓狀或同心菱形狀或相間排列。
3.根據權利要求1或2所述的低溫易染聚酯纖維的生產方法，其特征是螺桿擠出機各區溫度在320°C 335°C之間；側吹風冷卻時控制參數為溫度18°C、濕度79%、風速0. 8m/ s;上油時采用二次上油法，第一次上油參數為上油率0. 22%，油濃12%;第二次上油參數為上油率為0. 52%，油濃為16% ；牽伸定型時，通過兩個熱輥對絲束進行牽伸定型，第一熱輥速度為llOOm/min，溫度為94°C ；第二熱輥速度為3830m/min，溫度為146°C。
全文摘要
本發明公開的低溫易染聚酯纖維的生產方法，包括以下步驟(1)原料切片經料倉進入具有電加熱功能的螺桿擠壓機，使切片呈熔融狀；(2)上述熔融狀物料經過計量泵定量壓入紡絲組件并由噴絲板噴出，在紡絲箱體中形成絲束等；其中，原料切片為聚對苯二甲酸·丙二酯，噴絲板采用三葉形噴絲孔和十字噴絲孔混合排列的噴絲板，噴絲孔總數為36個至72個，三葉形噴絲孔和十字噴絲孔呈同心圓狀或同心菱形狀或相間排列。本方法制得的聚酯纖維纖維表面有許多間隙和表面溝槽，使得水分和染料容易進入纖維間，同時，沿著纖維軸方向有不少管狀的溝槽或毛細管，為染料的遷移提供通道，因此纖維有良好的易染性，可實現常溫常壓下染色的目的。
文檔編號D01D5/088GK102443871SQ201010299820
公開日2012年5月9日 申請日期2010年10月8日 優先權日2010年10月8日
發明者全瀟 申請人:太倉榮文合成纖維有限公司