專利名稱：滌綸平牽ity絲的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種化纖絲的生產方法，尤其是一種滌綸平牽ITY絲的生產方法。
背景技術：
ITY是英文Interlaced Texture Yarn的縮寫，在中文中通常稱為優化型的合并網絡絲。滌綸平牽ITY絲屬化學纖維制造行業滌綸多異復合纖維，在國內還屬于新產品。目 ，化纖市場的產量急劇上升，造成滌綸產品供大于求的情況日益突出，再加上今年以來受紡織品出口受阻的影響，國內銷售市場化纖產品的競爭越來越激烈，企業要在這樣嚴峻的形勢下求得進一步發展，必須開發差別化、功能化纖維。現有的滌綸平牽ITY絲采用牽伸機對UDY和POY進行混纖復合，現有的常規的牽伸機一般包括進絲壓輥、進絲張力控制羅拉、第一牽伸盤、熱板、第二牽伸盤、網絡器和卷繞輥，進絲壓輥壓在進絲張力控制羅拉上，如山西正華化纖機械有限公司生產的ZH360-SM型平行牽伸混纖機就包括上述結構，現有的滌綸平牽ITY絲的生產方法(如圖1所示)如下 UDY依次經過進絲壓輥、進絲張力控制羅拉、第一牽伸盤、熱板，第二牽伸盤、網絡器和卷繞輥，其中，第一牽伸盤和第二牽伸盤之間的拉伸倍數在3. 5倍左右，即第一牽伸盤和第二牽伸盤之間存在速度差，由于速度差，UDY在運行過程中會被拉伸；第一牽伸盤和熱板都處于加熱狀態，UDY在第一牽伸盤實現拉伸、在熱板上實現定型后制成FDY，POY直接與前述的 FDY混合后經第二牽伸盤導向后經過網絡器使FDY和POY混合在一起，最后進行卷繞制成成品ITY，這樣的生產方法存在如下不足1、UDY制成FDY的步驟屬于二步法制FDY，UDY在牽伸過程中容易產生跳動造成牽伸不均勻；而POY則是直接與FDY混合后進入第二牽伸盤的， 沒有有效的張力控制過程，因此這樣生產出來的ITY質量較差，UDY和FDY容易產生抱合不均勻的情況，而且最終生產的ITY網絡度在70個以下；2、POY與FDY是混合后直接進入網絡器，因此POY對最終ITY的沸水收縮率影響很大，而且ITY沸水收縮率不能調節；3、FDY 由二步法制得、ITY網絡度低、沸水收縮率大等原因，直接造成最終成品ITY的染色性差，因此采用現有方法生產的ITY品質較差，一般只能用于低檔產品，市場競爭力差。
發明內容
本發明的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種滌綸平牽ITY絲的生產方法，采用這種方法生產的ITY絲具有網絡度高、沸水收縮率小且可根據需要進行調整、染色性好的優點，可用于生產高檔面料產品(特別是高檔針織面料)。本發明所設計的滌綸平牽ITY絲的生產方法，它采用牽伸機對FDY和POY進行混纖復合，該牽伸機包括進絲壓輥、進絲張力控制羅拉、第一牽伸盤、熱板、第二牽伸盤、網絡器和卷繞輥，進絲壓輥壓在進絲張力控制羅拉上，其特征在于所述FDY為采用一步法制得的成品FDY ；所述的FDY和POY —起經過進絲壓輥和進絲張力控制羅拉實現進絲，并一起依次通過第一牽伸盤、熱板、第二牽伸盤和網絡器，最后完成卷繞；其中第一牽伸盤為加熱狀態，所述的熱板、第二牽伸盤為不加熱狀態。
作為優選，所述進絲張力控制羅拉和所述第一牽伸盤之間的拉伸倍數為1. 006 ； 所述第一牽伸盤與第二牽伸盤轉速相同；所述的第二牽伸盤與卷繞輥之間的超喂率為 4% 6%，優選為5%。
作為優選，所述第一牽伸盤轉速為600米/分，所述的網絡器，其網絡壓力為3公斤。作為優選，所述的FDY規格為60dtex/24F ；斷裂強度彡4. OOCN/dtex ；斷裂伸長35士3%;沸水收縮率<7.0%;含油率0·80士0. 10% ；所述的POY 規格為90dtex/48F ；斷裂強度彡2. 50CN/dtex ；斷裂伸長125士5%;沸水收縮率60·0士5. 0%。本發明所得的滌綸平牽ITY絲的生產方法的有益效果是1、P0Y和FDY—起進絲，由于進絲壓輥和進絲張力控制羅拉的作用，不論進絲前如何晃動，進絲壓輥和進絲張力控制羅拉都可消除這一晃動對后續抱合與絲條條干均勻性產生的影響；2、FDY采用一步法制得的成品FDY，在后續的生產過程中不需要經過較大牽伸倍數的拉伸(只需確保在運行過程中保持應有的張力即可)，減小在牽伸過程中的跳動影響； 而FDY和POY運行的軌跡相同，更有利于抱合，因此制得的ITY網絡度明顯優于現有技術；3、第一牽伸盤對FDY和POY進行共同加熱，與現有技術相比，POY多了一加熱步驟， 可有效減小ITY絲的沸水收縮率，另外，通過調節第一牽伸盤的加熱定型溫度，可調節最終 ITY絲的沸水收縮率，從而更好的提高產品檔次，滿足客戶需求；另外，熱板、第二牽伸盤為不加熱狀態，即在生產過程中停止對其的加熱，可確保經第一牽伸盤后的FDY和POY的冷卻效果；4、一步法制得的成品FDY染色均勻性更好，較高的網絡度和較低的沸水收縮率都可有效提高最終ITY絲的染色均勻性。
圖1是現有滌綸平牽ITY絲的生產方法的生產工藝圖；圖2是實施例1滌綸平牽ITY絲的生產方法的生產工藝圖；圖中進絲壓輥1、進絲張力控制羅拉2、第一牽伸盤3、熱板4，第二牽伸盤5、網絡器6、卷繞輥7、導絲器8。
具體實施例方式下面通過實施例結合附圖對本發明作進一步的描述。實施例1 如圖1所示，本實施例所描述的滌綸平牽ITY絲的生產方法，它采用牽伸機對FDY和POY進行混纖復合，該牽伸機包括進 絲壓輥、進絲張力控制羅拉、第一牽伸盤、熱板、第二牽伸盤、網絡器和卷繞輥，進絲壓輥壓在進絲張力控制羅拉上，其特征在于所述FDY為采用一步法制得的成品FDY ；所述的FDY規格為60dteX/24F ；斷裂強度彡4. OOCN/dtex ；斷裂伸長35士3%;沸水收縮率7. 0% ；含油率0·80士0. 10% ；所述的POY 規格為90dtex/48F ；斷裂強度彡2. 50CN/dtex ；斷裂伸長125士5%;沸水收縮率60·0士5. 0% ；所述的FDY和POY —起經過進絲壓輥和進絲張力控制羅拉實現進絲，并一起依次通過第一牽伸盤、熱板、第二牽伸盤和網絡器，最后完成卷繞；其中第一牽伸盤為加熱狀態，所述的熱板、第二牽伸盤為不加熱狀態，所述進絲張力控制羅拉和所述第一牽伸盤之間的拉伸倍數為1.006 ；所述第一牽伸盤與第二牽伸盤轉速相同；所述的第二牽伸盤與卷繞輥之間的超喂率為5%，所述第一牽伸盤轉速為600米/分，所述的網絡器，其網絡壓力為3 公斤。本實施例所描述的滌綸平牽ITY絲的生產方法具有如下特征1、產品主要用于生產高檔針織和絲織面料，特別是薄型仿絲綢面料，屬于滌綸細旦復合纖維，其規格為152dtex/72F，因此對纖維的內在質量要求相當高，對染色均勻性的要求比較苛刻，紡絲難度較大，對原絲纖維的條干均勻性具有相當高的要求，因此，一般最好采用熔體直紡的原絲進行生產，其中FDY原絲的染色均勻性要求最好達到國家標準灰卡 5級，而POY原絲的條干均勻度CV值最好達到1. 20%以下，才能有效滿足該項目產品質量的要求。2、在該新產品的混纖并網過程中，我們采用POY非牽伸式牽引的辦法將絲束喂入進絲張力控制羅拉，并導入第一改性牽引盤，使POY絲束在進絲羅拉與第一牽引盤之間實現張力性拉伸，即拉伸倍數接近于1 (實際為1. 006)，只是通過這種方法將POY內在質量進行破壞，特別是對沸水收縮率的破壞，使POY原來60%左右的沸水收縮率變成8. 5%左右， 經縮率破壞后的絲束再通過第一牽引盤的加熱實現定型和改性。3、經過非加熱式改性的POY絲束由于此時的溫度比較高，必須通過一定時間的冷卻，不致于使絲束在第二牽引盤混纖時造成嚴重的跳動而影響混纖質量，因此，熱板、第二牽伸盤的工作狀態為不加熱狀態；4、在混纖過程中，由于進絲控制羅拉、第一牽引盤、第二牽引盤的速度大致都相同，因此采用了混纖速度一般控制在600米/分，以保護設備各部件的正常運行，延長設備的使用壽命，第一牽引盤的定型溫度控制在100°C左右，以保證POY絲改性后的充分定型， 以保證產品的染色質量，另外，在二絲束混纖網絡時將網絡壓力控制在3. Okg左右，以保證二絲束的充分抱合，不致于造成散絲的出現，保證了 ITY纖維在織造時的順暢性，減少了斷絲和毛絲的出現。常規的混纖復合纖維一般都采用UDY牽伸、POY并網的方式實現混纖，但其內在質量受到多方面因素的影響，使織物的染色質量得不到保證，我們采用了 POY非牽伸式改性、 FDY并網的方式進行混纖，使影響產品質量的因素減到了最少，特別是熔體直紡POY和FDY 二種原絲的加工方式都能很好地保證ITY絲的內在質量，滿足了客戶要求。在POY改性過程中，采用了非拉伸式破壞的方式，即采用了牽伸倍數接近于1(實際為1.006)的方式對POY 的內在指標特別是沸水收縮率進行了破壞，并采用第一改性牽引盤繞圈加熱定型的方式實現POY的改性，同時采用了相對常規牽伸速度較低的600米/分左右的混纖速度、100°C左右的定型溫度和3. Okg左右的網絡壓力，保證了 ITY絲的充分混纖和染色質量和內在指標的均勻性，因此本實施例所描述的滌綸平牽ITY絲產品主要技術指標如下1、線密度152dtex/72F2、線密度偏差率士 3. 00%3、斷裂強度彡 1. 80CN/dtex4、斷裂伸長率40·0% 士8.0%5、沸水收縮率8· 0% 士 1. 0%6、含油率0· 70% 士0. 35%7、網絡度92.0 士 12.0 個 / 米8、染色均勻度均勻(彡灰卡4級)。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明的構思作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍，如所述進絲張力控制羅拉和所述第一牽伸盤之間的拉伸倍數、所述第一牽伸盤與第二牽伸盤轉速比、所述的第二牽伸盤與卷繞輥之間的超喂率、第一牽伸盤的轉速、網絡器的網絡壓力，本領域普通技術人員根據上述技術啟示可作細微的變動，原料FDY和POY還可采用其他的性能參數；本工藝優選采用山西正華化纖機械有限公司生產的ZH360-SM型平行牽伸混纖機，但只要其它常規的牽伸機滿足上述生產要求，都可用于生產；為了滿足客戶對產品牽經或后加工的需要，還可在設備上安裝了定長定重裝置， 通過絲速感應器來控制其卷繞的時間，實現了 ITY定長的需要，并在熔體直紡紡絲時采用單板紡絲的方式控制原絲的線密度，來保證ITY的定重，使最終的ITY產品達到定長定重的優等品要求。
權利要求
1.一種滌綸平牽ITY絲的生產方法，它采用牽伸機對FDY和POY進行混纖復合，該牽伸機包括進絲壓輥、進絲張力控制羅拉、第一牽伸盤、熱板、第二牽伸盤、網絡器和卷繞輥，進絲壓輥壓在進絲張力控制羅拉上，其特征在于所述FDY為采用一步法制得的成品FDY ；所述的FDY和POY —起經過進絲壓輥和進絲張力控制羅拉實現進絲，并一起依次通過第一牽伸盤、熱板、第二牽伸盤和網絡器，最后完成卷繞；其中第一牽伸盤為加熱狀態，所述的熱板、第二牽伸盤為不加熱狀態。
2.根據權利要求1所述的滌綸平牽ITY絲的生產方法，其特征是所述進絲張力控制羅拉和所述第一牽伸盤之間的拉伸倍數為1.006 ；所述第一牽伸盤與第二牽伸盤轉速相同； 所述的第二牽伸盤與卷繞輥之間的超喂率為4% 6%。
3.根據權利要求2所述的滌綸平牽ITY絲的生產方法，其特征是所述第一牽伸盤轉速為600米/分，所述的網絡器，其網絡壓力為3公斤。
4.根據權利要求1或2或3所述的滌綸平牽ITY絲的生產方法，其特征是所述的FDY規格為60dtex/24F ；斷裂強度^ 4. OOCN/dtex ； 斷裂伸長35士3% ； 沸水收縮率7.0% ； 含油率0. 80士0. 10% ； 所述的POY規格為90dtex/48F ； 斷裂強度^ 2. 50CN/dtex ； 斷裂伸長:125士5% ； 沸水收縮率60. 0士5. 0%。
全文摘要
本發明公開的滌綸平牽ITY絲的生產方法，它采用牽伸機對FDY和POY進行混纖復合，該牽伸機包括進絲壓輥、進絲張力控制羅拉、第一牽伸盤、熱板、第二牽伸盤、網絡器和卷繞輥，進絲壓輥壓在進絲張力控制羅拉上，其特征在于所述FDY為采用一步法制得的成品FDY；所述的FDY和POY一起經過進絲壓輥和進絲張力控制羅拉實現進絲，并一起依次通過第一牽伸盤、熱板、第二牽伸盤和網絡器，最后完成卷繞；其中第一牽伸盤為加熱狀態，所述的熱板、第二牽伸盤為不加熱狀態。采用這種方法生產的ITY絲具有網絡度高、沸水收縮率小且可根據需要調整、染色均勻性好的優點，可用于生產高檔面料產品(特別是針織面料)。
文檔編號D02J13/00GK102443915SQ201110263638
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月7日 優先權日2011年9月7日
發明者俞洋, 孫燕琳, 屈漢巨, 李國元, 李玉潮, 楊衛星, 楊金良 申請人:桐昆集團股份有限公司