專利名稱：一種菠蘿絨布的加工方法
技術領域：
本發明屬于紡織服裝面料技術領域，具體涉及一種菠蘿絨布的加工方法。
背景技術：
目前，在市場上的針織面料是用落后編織設備生產的，生產出來的產品簡單、粗糙、花樣平常、費工費時費料，且成本高，產品簡單、單一，沒有花樣。在衣、食、住、行的要求不斷地升級和提高的今天，傳統的面料產品越來越不能滿足市場消費者發展的要求。已有技術中應用于生產休閑、運動等服裝的面料，主要采用滌綸超細纖維、滌綸DTY絲或滌錦復合絲等制成，用此類原料織出的面料存在以下缺陷一是織物的堅固性不理想，因為此類面料一般只采用面層組織和底層組織沿著徑向同時在織針上墊紗成圈串套而成，所以面層組織與底層組織之間的牽伸拉力難以保障，影響面料的拉伸強度，堅固耐用性要求無法達到滿意的程度；二是光澤度差，因為滌綸超細纖維、滌綸DTY絲和滌錦復合絲都為半光或消光類原料，對光線的折射程度較弱，無法達到光亮的效果，不能滿足高檔服飾對面料的光澤度要求；三是彈性不理想，由于此類織物只采用面層組織和底層組織的滌綸超細纖維、滌綸DTY、錦滌復合絲等原料，又由于在織造過程中受織機的局限性而無法加入彈性纖維如氨綸，故此類織物不具有伸展性、延伸性和回復性。
發明內容
本發明的任務在于提供一種菠蘿絨布的加工方法，該方法工藝過程簡短并且可保證手感超柔絨，色澤光亮，立體感強和理想的彈性。本發明的任務是這樣來完成的，一種菠蘿絨布的加工方法，所述的菠蘿絨布包括面層組織、底層組織和位于面層組織與底層組織之間的中層組織，所述的面層組織所用的原料為100D/72F — 150D/144F三角異型全滌亮絲；所述的底層組織所用的原料為100D/48F全滌絲；所述的中層組織所用的原料為150D/48F黑色DTY，所述菠蘿絨布的工藝步驟
A)原料準備，選取100D/72F— 150D/144F三角異型全滌亮絲作為面絲的原料，選取100D/48F全滌絲作為底絲的原料，選取150D/48F黑色DTY作為底絲的原料，經針織大圓機織造，得到坯布；
B)剖幅；
C)用高溫高壓染缸染色首先需要去油處理，加去油劑加溫到80-100°后，放掉污水后再進清水開始加溫，打開蒸汽閥加溫到50-80°開始進染料，選用環保型染料，分散紅、分散黃、分散蘭、(染料配比按顏色而定)，勻染劑、冰醋酸，加溫到120-135°保溫20-40分鐘，然后關閉蒸發閥進冷水開始降溫，降溫到50°以下后加入0. 5-1. 5%片堿、0. 5-1. 7%保險粉再加溫到80°再進0. 3-0. 8%冰醋酸調均處理，做好還原處理后，放清污水后坯布出缸進入后道工藝；進而，染好的色布放在常溫缸中進行加柔及加起毛油處理，在常溫缸中加入助劑后，加溫到80°，常浴時間為30-50分鐘后出缸脫水； D )烘干處理；
E)起絨，反面要用24輥起絨機拉毛生產，選用RA-1彎針和RT-15直針，滾筒轉速700-900r/min,布速5-8m/min,織物正面先拉一次,打開毛圈即可,織物反面需高強度連續拉毛5-10次，把正面的毛圈全部拉到反面；
F)正反面進行梳毛、剪毛處理，反面安樣布粒子的大小而定，正面需剪到菠蘿型狀清晰并需留一點毛絨感，梳毛棍轉速在300-600r/min,布速3_6m/min.剪毛刀速度在800-1200r/min.布速在 5-lOm/min ；
G)放入搖粒筒中進行滾球處理，先放蒸氣6-15分鐘，烘干在5-8分鐘，再進行冷風冷卻處理3-6分鐘；
H)在定型機上精細熱定型處理，定型溫度控制在130-180°之間；
I)成品檢驗、打卷、包裝，得到菠蘿絨布。本發明由于采用上述原料及工藝步驟后，具有的優點面、中、底絲的原料選擇合理，使所得到的菠蘿絨布具有手感柔軟、色澤光亮，立體感強和理想的彈性；工藝步驟簡練。
具體實施例方式 實施例1 :
以加工幅寬為156 Cm、克重為160g/Hl2的菠蘿絨布，其工藝步驟依次為
A)面層組織選取150D/144F三角異型全滌亮絲，中層組織選取150D/48F黑色DTY，底層組織選取100D/48F全滌絲，其中，面層組織在面料中所占的重量百分比為55%，中層組織在面料中所占的重量百分比為10%，底組織在面料中所占的重量百分比為35%。所述的面層組織、底層組織和中層組織通過針織大圓機織造，所述的大圓機采用臺灣產30” 19針PK針織大圓機三道針織造，得到克重為190g/ m2，門幅200cm的白坯布；
B)剖幅，將由步驟A)所得到的白坯布送至剖幅機剖幅，得到剖幅白坯布；
C)用高溫高壓染缸染色首先需要去油處理，加去油劑加溫到80°后，放掉污水后再進清水開始加溫，打開蒸汽閥加溫到50°開始進染料，選用環保型染料，分散紅、分散黃、分散蘭(染料配比按顏色而定)，勻染劑、冰醋酸，加溫到120°保溫20分鐘，然后關閉蒸發閥進冷水開始降溫，降溫到50°以下后加入0.5%片堿、0.5%保險粉再加溫到80°再進0.3%冰醋酸調均處理，做好還原處理后，放清污水后坯布出缸進入后道工藝；進而，染好的色布放在常溫缸中進行加柔及加起毛油處理，在常溫缸中加入助劑后，加溫到80°，常浴時間為30分鐘后出缸脫水；
D)烘干處理；
E)起絨，反面要用24輥起絨機拉毛生產，選用RA-1彎針和RT-15直針，滾筒轉速700r/min,布速5m/min,織物正面先拉一次,打開毛圈即可,織物反面需高強度連續拉毛5次,把正面的毛圈全部拉到反面；
F)正反面進行梳毛、剪毛處理，反面安樣布粒子的大小而定，正面需剪到菠蘿型狀清晰并需留一點毛絨感，梳毛棍轉速在300r/min,布速3m/min.剪毛刀速度在800r/min.布速在5m/min ；
G)前面處理好后放入搖粒筒中進行滾球處理，先放蒸氣6分鐘，烘干在5分鐘，再進行冷風冷卻處理3分鐘；
H)在定型機上精細熱定型處理，定型溫度控制在130°之間； I)成品檢驗、打卷、包裝，得到幅寬為156 Cm、克重為160g/ Hl2的菠蘿絨布。實施例2
以加工幅寬為150 Cm、克重為195g/Hl2的菠蘿絨布，其工藝步驟依次為
A)面層組織選取100D/72F三角異型全滌亮絲，中層組織選取150D/48F黑色DTY，底層組織選取100D/48F全滌絲，其中，面層組織在面料中所占的重量百分比為55%，中層組織在面料中所占的重量百分比為20%，底組織在面料中所占的重量百分比為25%。所述的面層組織、底層組織和中層組織通過針織大圓機織造，所述的大圓機采用臺灣產30” 19針PK針織大圓機三道針織造，得到克重為190g/ m2，門幅200cm的白坯布；
B)剖幅，將由步驟A)所得到的白坯布送至剖幅機剖幅，得到剖幅白坯布；
C)用高溫高壓染缸染色首先需要去油處理，加去油劑加溫到90°后，放掉污水后再進清水開始加溫，打開蒸汽閥加溫到65°開始進染料，選用環保型染料，分散紅、分散黃、分散蘭(染料配比按顏色而定)，勻染劑、冰醋酸，加溫到130°保溫30分鐘，然后關閉蒸發閥進冷水開始降溫，降溫到50°以下后加入1. 1%片堿、1. 1%保險粉再加溫到80°再進0.5%冰醋酸調均處理，做好還原處理后，放清污水后坯布出缸進入后道工藝；進而，染好的色布放在常溫缸中進行加柔及加起毛油處理，在常溫缸中加入助劑后，加溫到80°，常浴時間為40分鐘后出缸脫水；
D)烘干處理；
E)起絨，反面要用24輥起絨機拉毛生產，選用RA-1彎針和RT-15直針，滾筒轉速800r/min,布速6. 5m/min,織物正面先拉一次,打開毛圈即可,織物反面需高強度連續拉毛5_10次，把正面的毛圈全部拉到反面；
F)正反面進行梳毛、剪毛處理，反面安樣布粒子的大小而定，正面需剪到菠蘿型狀清晰并需留一點毛絨感，梳毛棍轉速在450r/min,布速4. 5m/min.剪毛刀速度在1000r/min.布速在 7. 8m/min ；
G)前面處理好后放入搖粒筒中進行滾球處理，先放蒸氣10分鐘，烘干在5.8分鐘，再進行冷風冷卻處理4. 8分鐘；
H)在定型機上精細熱定型處理，定型溫度控制在150°之間；
I)成品檢驗、打卷、包裝，得到150Cm、克重為195g/ Hl2的菠蘿絨布。實施例3
以加工幅寬為146cm，克重為160 g/m2的菠蘿絨布，其工藝步驟依次為
A)面層組織選取120D/96F三角異型全滌亮絲，中層組織選取150D/48F黑色DTY，底層組織選取100D/48F全滌絲，其中，面層組織在面料中所占的重量百分比為55%，中層組織在面料中所占的重量百分比為10%，底組織在面料中所占的重量百分比為35%。所述的面層組織、底層組織和中層組織通過針織大圓機織造，所述的大圓機采用臺灣產30” 19針PK針織大圓機三道針織造，得到克重為190g/ m2，門幅200cm的白坯布；
B)剖幅，將由步驟A)所得到的白坯布送至剖幅機剖幅，得到剖幅白坯布；
C)用高溫高壓染缸染色首先需要去油處理，加去油劑加溫到100°后，放掉污水后再進清水開始加溫，打開蒸汽閥加溫到80°開始進染料，選用環保型染料，分散紅、分散黃、分散蘭(染料配比按顏色而定)，勻染劑、冰醋酸，加溫到135°保溫40分鐘，然后關閉蒸發閥進冷水開始降溫，降溫到50°以下后加入1. 5%片堿、1. 7%保險粉再加溫到80°再進0.8%冰醋酸調均處理，做好還原處理后，放清污水后坯布出缸進入后道工藝；進而，染好的色布放在常溫缸中進行加柔及加起毛油處理，在常溫缸中加入助劑后，加溫到80°，常浴時間為50分鐘后出缸脫水；
D)烘干處理；
E)起絨，反面要用24輥起絨機拉毛生產，選用RA-1彎針和RT-15直針，滾筒轉速900r/min,布速8m/min,織物正面先拉一次,打開毛圈即可,織物反面需高強度連續拉毛10次,把正面的毛圈全部拉到反面；
F)正反面進行梳毛、剪毛處理，反面安樣布粒子的大小而定，正面需剪到菠蘿型狀清晰并需留一點毛絨感，梳毛棍轉速在600r/min,布速6m/min.剪毛刀速度在1200r/min.布速在 10m/min ；
G)前面處理好后放入搖粒筒中進行滾球處理，先放蒸氣15分鐘，烘干在8分鐘，再進行冷風冷卻處理6分鐘；
H)在定型機上精細熱定型處理，定型溫度控制在180°之間；
I)成品檢驗、打卷、包裝，得到幅寬為146cm,克重為160g/m2的菠蘿絨布。
權利要求
1.一種菠蘿絨布的加工方法，其特征在于所述的菠蘿絨布包括面層組織、底層組織和位于面層組織與底層組織之間的中層組織，所述的面層組織所用的原料為100D/72F—150D/144F三角異型全滌亮絲；所述的底層組織所用的原料為100D/48F全滌絲；所述的中層組織所用的原料為150D/48F黑色DTY，所述菠蘿絨布的工藝步驟 A)原料準備，選取100D/72F— 150D/144F三角異型全滌亮絲作為面絲的原料，選取100D/48F全滌絲作為底絲的原料，選取150D/48F黑色DTY作為底絲的原料，經針織大圓機織造，得到坯布； B)剖幅， C)用高溫高壓染缸染色首先需要去油處理，加去油劑加溫到80-100°后，放掉污水后再進清水開始加溫，打開蒸汽閥加溫到50-80°開始進染料，選用環保型染料，分散紅、分散黃、分散蘭，勻染劑、冰醋酸，加溫到120-135°保溫20-40分鐘，然后關閉蒸發閥進冷水開始降溫，降溫到50°以下后加入0.5-1. 5%片堿、0.5-1. 7%保險粉再加溫到80°再進·0.3-0. 8%冰醋酸調均處理，做好還原處理后，放清污水后坯布出缸進入后道工藝；進而，染好的色布放在常溫缸中進行加柔及加起毛油處理，在常溫缸中加入助劑后，加溫到80°，常浴時間為30-50分鐘后出缸脫水； D)烘干處理； E)起絨，反面要用24輥起絨機拉毛生產，選用RA-1彎針和RT-15直針，滾筒轉速700-900r/min,布速5-8m/min,織物正面先拉一次,打開毛圈即可,織物反面需高強度連續拉毛5-10次，把正面的毛圈全部拉到反面； F)正反面進行梳毛、剪毛處理，反面安樣布粒子的大小而定，正面需剪到菠蘿型狀清晰并需留一點毛絨感，梳毛棍轉速在300-600r/min,布速3_6m/min.剪毛刀速度在800-1200r/min.布速在 5-lOm/min ； G)前面處理好后放入搖粒筒中進行滾球處理，先放蒸氣6-15分鐘，烘干在5-8分鐘，再進行冷風冷卻處理3-6分鐘； H)在定型機上精細熱定型處理，定型溫度控制在130-180°之間； I)成品檢驗、打卷、包裝，得到菠蘿絨布。
全文摘要
一種菠蘿絨布的加工方法，屬于紡織服裝面料技術領域。所述的菠蘿絨布包括面層組織、底層組織和位于面層組織與底層組織之間的中層組織，所述的面層組織所用的原料為100D/72F—150D/144F三角異型全滌亮絲；所述的底層組織所用的原料為100D/48F全滌絲；所述的中層組織所用的原料為150D/48F黑色DTY，所述菠蘿絨布的工藝步驟原料準備；剖幅；用高溫高壓染缸染色；烘干處理；起絨；正反面進行梳毛；放入搖粒筒中進行滾球處理；在定型機上精細熱定型處理；成品檢驗、打卷、包裝，得到菠蘿絨布。優點面、中、底絲的原料選擇合理，使所得到的菠蘿絨布具有手感柔軟、色澤光亮，立體感強和理想的彈性；工藝步驟簡練。
文檔編號D06P3/54GK103061014SQ20111032172
公開日2013年4月24日 申請日期2011年10月21日 優先權日2011年10月21日
發明者邵秋平 申請人:江蘇白玉蘭紡織印染有限公司