專利名稱：一種非織造專用混合再生滌綸纖維的制備方法
一種非織造專用混合再生滌綸纖維的制備方法技術領域：
本發明涉及非織造領域，具體涉及非織造專用混合再生滌綸纖維的制備方法。背景技術：
非織造材料不同于傳統紡織品，它是由纖維原料直接構成的纖維集合體。而非織造工業使用的纖維原料中，化學纖維的比重越來越大，占到了約90 %，主要包括滌綸、丙綸、 錦綸、粘膠、熱融纖維等。根據非織造材料的使用功能，選擇不同纖度、不同長度、不同卷曲度、不同截面形狀、不同表面性狀的纖維搭配組合、優勢互補，可以起到意想不到的效果。常使用的方法是采用不同纖維原料的搭配使用，或者同種纖維不同纖度的原料搭配使用，以提升非織造材料的性能、品質和價格。目前非織造行業幾乎所有產品均是采用以上兩種方式進行搭配生產。復合纖維的研制與技術發展，大大促進了非織造材料的產品升級，專利 ZL96193989. 3公開了一種復合纖維非織造織物及其用途，專利ZL95117161. 5公開了復合纖維無紡布的制造方法，美國專利20100191207公開了一種非織造材料及其制造方法等眾多關于非織造材料制造方法的專利均采用復合纖維為原料。但是同種纖維不同纖度的混合原料使用較少，主要應用于聚合物直接成網法非織造材料，美國專利20100086745公開了一種復合紡粘非織造材料，專利200880106893. 0公開了一種混合纖維和由其制備的非織造織物，均是采用多箱體紡絲，混合成網的方法。然而，應用于生產干法、濕法非織造材料的混合纖維卻少有開發，喂棉工序采用人工稱重與混合，一方面提高了人工勞動強度，另一方面人工混棉均勻性差。在混合纖維制備過程中，由于是按一定比例混合的兩種細度的纖維， 相比普通的滌綸生產工藝和噴絲板規格，二個箱體紡出的原絲無法得到充分牽伸，造成相對粗旦的纖維強度低和伸長大，技術指標達不到再生滌綸纖維行業標準。
發明內容
本發明的目的在于提供一種非織造專用混合再生滌綸纖維的制備方法，其可提高非織造原料纖維配比混合的均勻性，改善產品質量。
為實現上述目的，本發明采用如下技術方案
一種非織造專用混合再生滌綸纖維的制備方法，其紡絲原料采用 79. 98wt% -99. 98wt%瓶片、0wt% -20wt%化纖摩擦料、0wt% _2(^1%泡泡料和 200PPM 熒光增白劑；此紡絲原料混合后經真空轉鼓干燥器進行干燥后，再喂入熔融紡絲設備的螺桿擠壓機，進行熔融紡絲，經兩個或多個熔融紡絲設備的紡絲箱體得到兩種或者多種纖度的初生纖維，再將此初生纖維依次進行卷繞、落絲、集束，再經油浴牽伸、蒸汽牽伸和卷取，最后進行熱定型，制得非織造專用混合再生滌綸纖維。
所述的瓶片為廢舊塑料回收料，其特性黏度為0. 60-0. 80dl/g,熔點為 255-260°C，PVC 含量< 0. 04wt%。
所述的化纖摩擦料和泡泡料均為廢舊塑料回收料，其特性黏度為0. 50-0. 65dl/g， 熔點為 250-265°C，PVC 含量< 0. 04wt%。
所述真空轉鼓干燥器的干燥溫度約為150°C，蒸汽壓力約為53kg，真空度約為-0. 098Mpa，干燥9_llh左右，至所述紡絲原料水分含量< 150PPM。
所述的熔融紡絲的速度為1200-1300m/min，紡絲溫度控制在260_285°C，熔融紡絲設備的計量泵轉速和噴絲板型號需要根據混合纖維的纖度和混合比例進行調整，使不同纖度的初生纖維冷牽伸倍率一致。
所述的卷繞，給油配方為絲束平滑劑3-5公斤、柔軟劑3-5公斤和水2000公斤，然后進行落絲、集束。
所述的油浴牽伸的牽伸倍數為3. 3-3. 6，溫度為70-75°C，所用的油劑配方為 18-20kg絲束平滑劑、50-80kg柔軟劑、15-25kg抗靜電劑、8-Ukg親水劑和2000公斤水；所述的蒸汽牽伸的牽伸倍數為1. 12-1. 14，溫度為100-110°C。
所述的熱定型通過松弛熱定型烘箱進行，松弛熱定型烘箱分5個加熱區，溫度控制為105-180°C，干燥時間約為40-50min。
采用上述方案后，本發明的一種非織造專用混合滌綸再生纖維的制備方法，其優 ；J *
1、通過本發明方法生產的纖維為兩種或兩種以上的纖度，配比穩定且混合均勻， 使得用這種纖維生產出來的非織造材料開松、混合效果極佳，有效改善了非織造材料的技術指標。
2、所制得的纖維可以根據要求，生產不同風格的非織造材料，是單一纖度纖維無法達到的。
3、由于非織造材料的特性，其生產多采用多種規格纖維，方法采用人工稱重混棉， 使用本發明方法制得的纖維可省去以上生產環節，提高工作效率，降低生產成本。
圖1是本發明一個實施例的工藝流程圖2是本發明另一個實施例的工藝流程圖。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明的一種非織造專用混合再生滌綸纖維的制備方法進行詳細說明
實施例一
如圖1所示，本發明的一種非織造專用混合再生滌綸纖維的制備方法，通過如下步驟實現
1、紡絲原料選用2399. 52公斤廢舊PET瓶片和0. 48公斤熒光增白劑；其中廢舊 PET瓶片熔點為256°C，粘度為0. 65dl/g，PVC含量為0. 034%。
2、將上述紡絲原料共混均勻后加入到轉鼓真空機中進行干燥，將轉鼓真空機的真空度設為-0. 098Mpa，蒸汽壓力設為5. 4kg，干燥溫度設為150°C，干燥10h，使廢舊PET瓶片的水分為132PPM。
3、將上述干燥后的紡絲原料，喂入熔融紡絲設備的螺桿擠壓機，通過熔融紡絲設備的紡絲箱體進行熔融紡絲。本實施例中，采用兩個紡絲箱體(1#紡絲箱體和姊紡絲箱體)進行紡絲，1#紡絲箱體噴絲板規格為MOO孔；姊紡絲箱體噴絲板規格為1800孔。所述1#紡絲箱體螺桿擠壓機七區溫度分別設為262 V、268 V、285 V、280 V、280 V、270 V、270 V，出料溫度設為275°C ；2#紡絲箱體螺桿擠壓機七區溫度分別設為265°C、270°C、275°C、280°C、 280275270°C，出料溫度設為270°C。高溫使得固態混合在一起的紡絲原料成為熔體， 經過紡絲箱體的紡絲組件，紡成初生纖維。其中，1#紡絲箱體計量泵轉速設為28r/min，紡絲速度設為1300m/min ；姊紡絲箱體計量泵轉速設為27. 5r/min，紡絲速度設為1300m/min。
4、將步驟3所得的初生纖維進行卷繞，卷繞給油為絲束平滑劑4公斤、柔軟劑4公斤和水2000公斤，然后進行落絲、集束。
5、再將經步驟4處理過的初生纖維進行牽伸，一次牽伸為油浴牽伸，牽伸倍數設為3. 32，溫度設為73°C，油劑為20kg絲束平滑劑、60kg柔軟劑、20kg抗靜電劑、IOkg親水劑和2000公斤水；二次牽伸為蒸汽牽伸，牽伸倍數設為1. 13，溫度設為108°C。
6、將經過步驟5牽伸處理后的纖維進行卷取和烘干定型，5個加熱區，溫度依次控制為105°C、115°C、145°C、145°C、120°C，干燥時間約為45min。干燥后的纖維再經切斷、打包加工。
本實施例生產的非織造專用混合再生滌綸纖維包括2D、3D纖維，混合比例為
實施例二
如圖1所示，本發明的一種非織造專用混合再生滌綸纖維的制備方法，通過如下步驟實現
1、紡絲原料選用1919. 52公斤廢舊PET瓶片、240公斤化纖摩擦料、240公斤泡泡料和0. 48公斤熒光增白劑。其中廢舊PET瓶片熔點為256°C，粘度為0. 68dl/g，PVC含量為0. 035% ；化纖摩擦料熔點為250°C，特性黏度為0. 55dl/g，PVC含量為0. 034% ；泡泡料熔點為255°C，特性黏度為0. 62dl/g，PVC含量為0. 036% ；
2、將上述紡絲原料共混均勻加入到轉鼓真空機中進行干燥，將真空度設為-0. 098Mpa，蒸汽壓力設為5. ^g，干燥溫度設為150°C，干燥10.證，使得廢舊PET瓶片水分為U5PPM。
3、將上述干燥后的紡絲原料，喂入熔融紡絲設備的螺桿擠壓機，通過熔融紡絲設備的紡絲箱體進行熔融紡絲。本實施例中，采用兩個紡絲箱體(1#紡絲箱體和姊紡絲箱體)進行紡絲，1#紡絲箱體噴絲板規格為MOO孔;2#紡絲箱體噴絲板規格為960孔。1#紡絲箱體螺桿擠壓機七區溫度分別設置為265 V、269 V、275 V、280 V、280 V、275 V、275 V， 出料溫度設置為265°C ；2#紡絲箱體螺桿擠壓機七區溫度分別設置為265°C、270°C、275°C、 285°C、285°C、275°C、275°C，出料溫度設置為270°C。高溫使得固態混合在一起的紡絲原料成為熔體，經過紡絲箱體的紡絲組件，紡成初生纖維。其中，1#紡絲箱體計量泵轉速設為 28r/min,紡絲速度設為1250m/min ；2#紡絲箱體計量泵轉速設為26r/min，紡絲速度設為 1250m/mino
4、將步驟3所得的初生纖維進行卷繞，卷繞給油為絲束平滑劑4. 2公斤、柔軟劑 3. 8公斤和水2000公斤，然后進行落絲、集束。
5、再將經步驟4處理過的初生纖維進行牽伸，一次牽伸為油浴牽伸，牽伸倍數設為3. M，溫度設為75°C，油劑為18kg絲束平滑劑、64kg柔軟劑、18kg抗靜電劑、9kg親水劑和2000公斤水；二次牽伸為蒸汽牽伸，牽伸倍數設為1. 12，溫度設為106°C。
6、將經過牽伸的纖維進行卷取和烘干定型，5個加熱區，溫度依次控制為105°C、 125°C、165°C、150°C、120°C，干燥時間為42min。干燥后的纖維再經切斷、打包加工。
本實施例生產的非織造專用混合再生滌綸纖維包括2. 5D、6D纖維，混合比例為 7 3。
實施例三
如圖2所示，本發明的一種非織造專用混合再生滌綸纖維的制備方法，通過如下步驟實現
1、紡絲原料選用1919. 52公斤廢舊PET瓶片、480公斤化纖摩擦料或泡泡料和 0. 48公斤熒光增白劑；其中廢舊PET瓶片熔點為2M°C，粘度為0. 66dl/g，PVC含量為 0. 032% ；化纖摩擦料熔點為250°C，特性黏度為0. 55dl/g，PVC含量為0. 034% ；泡泡料熔點為255°C，特性黏度為0. 62dl/g，PVC含量為0. 036%。
2、將上述紡絲原料共混均勻加入到轉鼓真空機中進行干燥，將真空度設為-0. 098Mpa，蒸汽壓力設為5. Wig，干燥溫度設為150°C，干燥10.池，瓶片水分為108PPM。
3、將上述干燥后的紡絲原料，喂入熔融紡絲設備的螺桿擠壓機，通過熔融紡絲設備的紡絲箱體進行熔融紡絲。本實施例中，采用三個紡絲箱體(1#紡絲箱體、姊紡絲箱體和 3#紡絲箱體)進行紡絲，1#紡絲箱體噴絲板規格為30M孔；姊紡絲箱體噴絲板規格為MOO 孔；3#紡絲箱體噴絲板規格為1800孔。1#紡絲箱體螺桿擠壓機七區溫度分別設為260°C、 275°C、272°C、278°C、280°C、28(rC、275°C，出料溫度設為270°C ；2#紡絲箱體螺桿擠壓機七區溫度分別設為 265°C、268°C、275°C、285°C、280°C、28(TC、275°C，出料溫度設為 275°C ；3# 紡絲箱體螺桿擠壓機七區溫度分別設為260 V、270 V、275 V、280 V、280 V、275 V、270 V， 出料溫度設為270°C。高溫使得固態混合在一起的紡絲原料成為熔體，經過紡絲箱體的紡絲組件，紡成初生纖維。其中，1#紡絲箱體計量泵轉速設為觀r/min，紡絲速度設為1300m/ min ；2#紡絲箱體計量泵轉速設為27r/min，紡絲速度設為1300m/min。3#紡絲箱體計量泵轉速設為28r/min，紡絲速度設為1300m/min。
4、將步驟3所得的初生纖維進行卷繞，卷繞所用的油劑配方為絲束平滑劑4. 2公斤、柔軟劑3. 8公斤和水2000公斤，然后進行落絲、集束。
5、再將經步驟4處理過的初生纖維進行牽伸，一次牽伸為油浴牽伸，牽伸倍數設為3. 50，溫度設為72°C，油浴所用的油劑配方為21kg絲束平滑劑、56kg柔軟劑、24kg抗靜電劑、8kg親水劑和2000公斤水；二次牽伸為蒸汽牽伸，牽伸倍數設為1. 12，溫度設為 105°C。
6、將經過牽伸的纖維進行卷取和烘干定型，5個加熱區，溫度依次控制為108°C、 120°C、145°C、145°C、115°C，干燥時間約為46min。干燥后的纖維再經切斷、打包加工。
本實施例生產的非織造專用混合再生滌綸纖維包括1. 5D、2. 5D、3. 5D纖維，混合比例為1 1 1。
本發明只是闡述同組分不同纖度的混合纖維的生產方法，應用本發明原理制備不同組分不同纖度的混合纖維也在本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種非織造專用混合再生滌綸纖維的制備方法，其特征在于紡絲原料采用 79. 98wt% -99. 98wt%瓶片、0wt% -20wt%化纖摩擦料、0wt% _2(^1%泡泡料和 200PPM 熒光增白劑；此紡絲原料混合后經真空轉鼓干燥器進行干燥后，再喂入熔融紡絲設備的螺桿擠壓機，進行熔融紡絲，經兩個或兩個以上熔融紡絲設備的紡絲箱體得到兩種或者兩種以上纖度的初生纖維，再將此初生纖維依次進行卷繞、落絲、集束，再經油浴牽伸、蒸汽牽伸和卷取，最后進行熱定型，制得非織造專用混合再生滌綸纖維。
2.根據權利要求1所述的一種非織造專用混合再生滌綸纖維的制備方法，其特征在于所述的瓶片為廢舊塑料回收料，其特性黏度為0. 60-0. 80dl/g，熔點為255-260°C，PVC 含量< 0. 04wt%。
3.根據權利要求1所述的一種非織造專用混合再生滌綸纖維的制備方法，其特征在于所述的化纖摩擦料和泡泡料均為廢舊塑料回收料，其特性黏度為0. 50-0. 65dl/g，熔點為 250-265°C，PVC 含量< 0. 04wt%。
4.根據權利要求1所述的一種非織造專用混合再生滌綸纖維的制備方法，其特征在于所述真空轉鼓干燥器的干燥溫度約為150°C，蒸汽壓力約為5. ^g，真空度約為-0. 098Mpa，干燥9_llh左右，至所述紡絲原料水分含量< 150PPM。
5.根據權利要求1所述的一種非織造專用混合再生滌綸纖維的制備方法，其特征在于所述的熔融紡絲的速度為1200-1300m/min，紡絲溫度控制在260_285°C，熔融紡絲設備的計量泵轉速和噴絲板型號需要根據混合纖維的纖度和混合比例進行調整，使不同纖度的初生纖維冷牽伸倍率一致。
6.根據權利要求1所述的一種非織造專用混合再生滌綸纖維的制備方法，其特征在于所述的卷繞，所用的油劑配方為絲束平滑劑3-5公斤、柔軟劑3-5公斤和水2000公斤， 然后進行落絲、集束。
7.根據權利要求1所述的一種非織造專用混合再生滌綸纖維的制備方法，其特征在于所述的油浴牽伸的牽伸倍數為3. 3-3.6，溫度為70-751，所用的油劑配方為18-201^絲束平滑劑、50-80kg柔軟劑、15-25kg抗靜電劑、8-12kg親水劑和2000公斤水；所述的蒸汽牽伸的牽伸倍數為1. 12-1. 14，溫度為IOO-IlO0C0
8.根據權利要求1所述的一種非織造專用混合再生滌綸纖維的制備方法，其特征在于所述的熱定型通過松弛熱定型烘箱進行，松弛熱定型烘箱分5個加熱區，溫度控制為 105-180°C，干燥時間約為 40-50min。
全文摘要
本發明公開了一種非織造專用混合滌綸再生纖維的制備方法，其紡絲原料采用瓶片、化纖摩擦料、泡泡料和熒光增白劑；此紡絲原料混合后經真空轉鼓干燥器進行干燥后，再進行熔融紡絲，經兩個或多個熔融紡絲設備的紡絲箱體得到兩種或者多種纖度的初生纖維，再將此初生纖維依次進行卷繞、落絲、集束，再經油浴牽伸、蒸汽牽伸和卷取，最后進行熱定型，制得非織造專用混合再生滌綸纖維。與現有技術相比，通過本發明方法生產出來的纖維本身具有兩種或兩種以上的纖度，且配比穩定混合均勻，可使非織造材料開松、混合效果極佳，能有效改善非織造材料的技術指標。本發明的混合纖維可生產不同風格的非織造材料，并提高工作效率，降低生產成本。
文檔編號D01D5/14GK102505177SQ20111035358
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月9日 優先權日2011年11月9日
發明者吳端, 曾鵬程, 王寶榮, 白玉光, 粘偉誠 申請人:福建鑫華股份有限公司