本發明涉及一種紡織用纖維紗線的加工方法，具體是關于一種具有養顏護膚、抗紫外線、天然抗菌等性能的氨綸長絲、有色抗起球滌綸纖維、有色翡翠纖維、有色抗菌除臭腈綸纖維和羊毛纖維混精紡雨中絲斷紡彈力竹節紗線及其制備方法和應用。
背景技術：
近年來，隨著人民生活的不斷提高，對各類服飾織物、裝飾織物和床上用品等，特別是用花式紗線加工的織物等的需求越來越大，需求呈現出多元化、個性化趨勢，花式紗線以其獨特的外觀效果，受到了人們的青睞，利用不同顏色的纖維加工的紗線不僅具有特殊的形態，而且不同顏色的纖維并合成線后會產生閃色效應，由于紗線色彩豐富，形態變化多樣，立體感強，富有層次變化，加工的織物風格奇異，抗皺性能好，具有洗可穿的功能，適合生產高檔西服面料、裝飾用布和床上用品等。
目前，竹節紗在各類面料的生產中應用非常廣泛，符合當前的流行趨勢而廣為流行，竹節紗品種多，適用范圍廣，使產品結構向多元化、系列化、高附加值化等方向發展，以適應目前不斷發展變化的市場需要，它的進一步研制、開發及生產具有較廣闊的市場和發展前景。
混精紡雨中絲斷紡彈力竹節紗光澤好，富有層次變化，立體感強，色彩豐富，適合生產高檔面料。然而由于受到紡織加工工業、技術和設備條件等的限制，使得混精紡斷紡彈力竹節紗無法在高檔面料上受到充分的應用有色抗起球滌綸纖維、有色翡翠纖維、有色抗菌除臭腈綸纖維。
有色除臭抗菌腈綸纖維是將抗菌防臭劑加入到腈綸紡絲原液中，經過一系列的加工而制成的一種纖維，工藝簡單，安全環保，它具有良好和持久的抗菌防臭性能，質地輕軟，無刺激性，染色性好，顏色鮮艷，但抗菌腈綸纖維質量比電阻大，靜電現象突出，可紡性差。
有色抗起球滌綸纖維強度高、彈性好，它的濕態強度與干態強度基本相同。耐沖擊強度比錦綸高4倍，比粘膠纖維高20倍。彈性接近羊毛，當伸長5%～6%時，幾乎可以完全恢復。耐皺性超過其他纖維，即織物不折皺，尺寸穩定性好。彈性模數為22～141cn/dtex，比錦綸高2～3倍。有色抗起球滌綸纖維吸水性好，耐磨性好、耐光性好，耐磨性僅次于耐磨性最好的錦綸，比其他天然纖維和合成纖維都好，耐光性僅次于腈綸。由于吸濕性較低，質量比電阻大，靜電現象突出，可紡性差。抗起球滌綸纖維織物吸濕性較差，穿著有悶熱感，同時易帶靜電、沾污灰塵，影響美觀和舒適性。純有色抗起球滌綸纖維加工的織物有硬挺不透氣的缺點。
有色翡翠纖維具有良好的吸濕性、透氣、舒爽、容易染色等優點；翡翠纖維強力好，耐摩性好，手感柔軟，纖維亮麗；翡翠纖維的中的營養成分也對皮膚有保健作用，能滋潤皮膚，并能護膚健體，當服飾接觸人體皮膚表面，有一種滑爽透氣的感覺。但濕態斷裂強度小，利用純翡翠纖維制得的織物縮水變形大。
羊毛纖維細度細，彈性好，豐滿性好，保暖性好，手感細膩滑糯，光澤柔和，蓬松性好，吸濕性好，舒適性佳，但價格較高，其使用受到限制。
氨綸長絲（萊卡）是杜邦公司生產的一種人造彈力氨綸纖維的商品名稱。具有柔軟舒適感、良好的耐化學藥品、耐油、耐汗水、不蟲蛀、不霉、在陽光下不變黃等特性，被廣泛應用于針織和機織的各種彈力織物中。氨綸長絲具有纖度細，強度大，模量大，比重小，染色性和固色性好等等優點，氨綸長絲受力拉伸后，具有較大的回縮力。氨綸絲旦數越大，紗線彈性越好；氨綸絲含量越高，紗線彈性越大；氨綸絲的含量通過預牽伸裝置進行調節，牽伸倍數越大，氨綸絲含量越小。氨綸絲含量大，彈性大；含量小，彈性小，一般控制在5-12%，但氨綸彈性長絲存在不耐氯漂、不耐微生物、耐疲勞性較差、難染深色、染色后易損傷彈性的缺點。
技術實現要素：
本發明提供一種具有養顏護膚、抗紫外線、天然抗菌保健性能的氨綸長絲、有色抗起球滌綸纖維、有色翡翠纖維、有色抗菌除臭腈綸纖維和羊毛纖維混精紡雨中絲斷紡彈力竹節紗線和生產方法，它是一種護膚保健紗線，以克服現有技術存在的上述缺陷。
利用氨綸長絲、抗起球滌綸纖維、翡翠纖維、抗菌除臭腈綸纖維和羊毛纖維混精紡后，加工的雨中絲斷紡彈力竹節紗，它的制備方法進一步闡述如下：
一種混精紡斷紡彈力竹節紗的紡紗工藝，其加工工藝流程主要包括如下步驟：
（1）、毛條工藝：拼毛→混條→針梳；
（2）、前紡工藝：混條→頭針→二針→三針→頭粗→二粗；
（3）、后紡工藝：細紗→絡筒→倍捻→蒸紗→精紡斷彩彈力竹節紗。
一種混精紡雨中絲斷紡彈力竹節紗，所述竹節紗由氨綸長絲、基紗和飾紗混紡制成，所述基紗由抗菌除臭腈綸纖維和羊毛纖維加工制成，飾紗由抗起球滌綸纖維和翡翠纖維加工制成。
所述基紗中抗起球滌綸纖維的重量含量占15-75%、翡翠纖維的重量含量占25-85%，飾紗中羊毛纖維的重量含量占15-80%，抗菌除臭腈綸纖維的重量含量占20-85%。
所述竹節紗的性能指標為：單紗斷裂強度15.1-26.9cn/tex，單紗斷裂強度變異系數cv值8.8-17.2%，條干均勻度變異系數cv值14.2-23.0%。
所述有抗起球滌綸纖維的物理指標為：嘜頭3.0d，細度18.33μm，細度離散10.97%，b長度81.20mm，b長度離散25.8%，b短毛率1.4%，h長度72.9mm，h長度離散31.9%，h短毛率5.8%，質量比電阻lg(ω.g/cm2)為8.7，回潮率0.52%。
所述翡翠纖維的物理指標為：嘜頭2.0d，細度19.18μm，細度離散17.21%，b長度81.60mm，b長度離散23.4%，b短毛率2.3%，h長度72.8mm，h長度離散35.2%，h短毛率9.4%，質量比電阻lg(ω.g/cm2)為8.0，回潮率11.2%，密度1.26g/cm3。
所述羊毛纖維的物理指標為：羊毛細度21.10-23.08μm，b長度94.8-83.8mm，b長度離散22.1-25.8%，h長度69.3-77.7mm，h長度離散28.3-31.8%。
所述抗菌除臭腈綸纖維條的物理指標為：嘜頭2.5d，細度17.70μm，細度離散20.12%，b長度89.32mm，b長度離散31.7%，b短毛率2.2%，h長度86.5mm，h長度離散41.7%，h短毛率10.1%，回潮率5.32%，質量比電阻為108.9ω.g.cm-2。
所述氨綸長絲的規格為40d(44tex)，斷裂強度0.63cn/dtex，斷裂伸長率738%，伸長不勻率4.2%，重量不勻率0.90%，含油率4.56%。
所述的混精紡雨中絲斷紡彈力竹節紗的制備方法，依次包括混條工藝、頭針工藝、二針工藝、三針工藝、頭粗工藝、二粗工藝、細紗工序、絡筒工藝、倍捻工藝，具體參數如下：
（1）混條工藝參數：采用6根并合，牽伸倍數6.9倍，定量20.68g/m，羅拉隔距57mm，針板5號，出條速度100-129m/min；
（2）頭針工藝參數：采用7根并合，牽伸倍數6.9倍，定量18.56g/m，羅拉隔距56mm，針板6號；
（3）二針工藝參數：采用3根并合，牽伸倍數7.2倍，定量10.24g/m，羅拉隔距55mm，針板7號；
（4）三針工藝參數：采用3根并合，牽伸倍數7.1倍，定量4.126g/m，羅拉隔距53mm，針板8號；
（5）頭粗工藝參數：牽伸倍數12.22倍，定量0.754g/m，集合器開口1.0-1.4mm，喇叭口54-62mm，隔距27×4mm，搓次6-7次，出條速度100-135m/min；
（6）二粗工藝參數：牽伸倍數10.36倍，定量0.312g/m，搓次5-7次，出條速度129-152m/min；
（7）細紗工藝參數：錠速8600-9980r/min，捻度860-1260捻/米，鋼絲鉤30-39號，隔距2.5-3.5mm，前羅拉速度166-194r/min，車間溫度控制在25-29℃，相對濕度控制在65-80%，以減少靜電等不良現象，保證生產順利進行；紡斷紡彈力竹節紗線時，在現有設備的基礎上，可以對傳統的環錠細紗機進行改造；適當加大捻度，以增加彩段的附者牢度，適當增加鋼絲圈的重量，適當縮短鋼絲圈的調換周期，采用偏小的鋼領直徑，以提高成紗質量，采用中彈中硬的膠輥，可以加強對橫向邊緣纖維和浮游纖維的控制，以改善成紗的條干；
（8）絡筒工藝參數：絡筒采用意大利savio-espero.m機型，車速760-1100r/min，絡紗張力2.5-3.5cn，四個氣壓表氣壓分別為45、2.8、1.8、5.7bar，材料系數5.4，紗線刻度調節p=6，a=4，t=6，電清參數為：靈敏度/參考長度（cm），s=162/3，l=41/40，t=40/40；
（9）倍捻工藝參數：倍捻采用vts08機型，錠速7300-9800r/min，捻度920-1250捻/米，張力4-6檔，儲紗張力35-48cn，超喂率1.55-1.57。
由于纖維表面光滑，抱合力差，混條工藝前，分別將抗菌除臭腈綸纖維、羊毛纖維、抗起球滌綸纖維和翡翠纖維進行原料和毛加油工序，將占四中纖維總質量0.1-0.32%的和毛油均勻噴灑在纖維上，和毛油的油水比為1:8-10%，然后儲存48-52h。
在混條工序中將不同顏色、不同性質和不同重量的三種纖維條子，按照一定的比例并合，經過牽伸制成滿足下道工序要求的毛條，通過混條的梳理，可以使毛條中的纖維伸直平行，提高毛條條干均勻度，降低重量不勻率，根據毛條的含油和回潮等情況，在混條時加入適量和毛油、水和抗靜電劑，以減輕前紡加工過程的靜電現象和纖維損傷。
在本發明中羊毛纖維和抗菌除臭腈綸纖維加工成粗紗a1，抗起球滌綸纖維和翡翠纖維則加工成粗紗b2，其中，a1粗紗連續喂入經一道牽伸作為基紗，b2粗紗間歇喂入作為飾紗，經過兩道牽伸混合紡制而成。
在ej519型細紗機上，安裝mlf型步進電機驅動竹節紗裝置和hz-dc2型斷紡裝置，并同時安裝一套氨綸長絲積極喂入裝置，在搖架上方安裝一導絲輪，使氨綸長絲喂入以紡制成雨中絲斷紡彈力竹節紗。
a1粗紗做為主要粗紗，在細紗機上從中羅拉后喇叭口處連續喂入，b2粗紗做為飾紗，則從后羅拉喇叭口處間歇喂入。在紡紗過程中b2粗紗的間歇喂入使其在前牽伸區與a1混合，進行牽伸和加捻加工，生產出雨中絲斷紡彈力竹節紗線。
在紡雨中絲斷紡彈力竹節紗線時，針對其可操作性，對環錠細紗機做如下改動：
(a)對細紗機粗紗架的改造，由于在紡制斷紡彈力竹節紗時粗紗的數量是原來粗紗數量的三倍，所以應對傳統的環錠細紗機的粗紗架整改，使其符合紡紗要求。
（b）在中后羅拉之間安裝雙喇叭口，保證a1粗紗和b2粗紗能順利地通過前區牽伸。
（c）竹節紗的紡紗原理是采用瞬間改變ej519型細紗機的牽伸倍數和改變單位時間粗紗喂入量，而達到產生竹節紗的效果。其特點是呈等節距或不等節距的粗結狀的外形。紡紗時在ej519型細紗機，通過技術改造，并安裝zj型全數字式智能竹節紗裝置，同時安裝在ej519型細紗機上，能生產竹節紗。本產品在細紗機上加工過程中，通過控制中羅拉和后羅拉粗紗的喂入量，以確保中羅拉和后羅拉同時喂紗時的喂紗量相同，這樣當后羅拉停頓，中羅拉加速超喂，形成紗的竹結部分。
（d）一種雨中絲斷紡彈力竹節紗是由基紗和飾紗組成，它們可以是由不同性能、不同性質和不同顏色的纖維混合而成。飾紗分布在基紗上可以是均勻的、不均勻的、有規律的和無規律的。ej519型細紗機屬于三羅拉牽伸機構，可以采用二根粗紗喂入，即一根粗紗從中羅拉后面喂入，直接進入主要牽伸區，稱為基紗；另一根粗紗從后羅拉后面喂入，稱為飾紗。后羅拉傳動和前中羅拉相互獨立，但控制聯動。后羅拉可以間斷或者連續回轉，速度可以改變或者保持不變，從而實現在普通環錠細紗機上進行單雙區牽伸，進行間斷或者連續喂入同時進行并可控制。
由于后羅拉和前中羅拉分別驅動，后區牽伸的調整是由后羅拉變速來控制的，后羅拉速度的快慢是控制飾紗分布在基紗上的粗細，后羅拉的回轉時間的長短控制飾紗分布在基紗上的長短。后羅拉速度最快不能超過中羅拉速度，否則相當于增加了后羅拉回轉時間給形態控制帶來困難。
由于竹節紗竹結部分較粗，紡紗時加在竹結部分的捻度也較少，竹結段纖維較松散，使竹節紗染色時粗段與細段對染料的吸收不一致，再根據竹結長短不同會形成雨點或雨絲的風格。
本發明的有益效果是：本發明采用的氨綸長絲、抗起球滌綸纖維、翡翠纖維、抗菌除臭腈綸纖維和羊毛纖維混紡紡制的功能性混精紡雨中絲斷紡彈力竹節紗線和加工制得的織物，不僅具有養顏護膚、抗紫外線、抗菌抑菌、護膚健體、除臭防臭、滋潤皮膚、親膚性好、舒適性佳等保健功能，而且織物具有吸濕性好，舒適性佳，柔軟保暖，吸附性能好，能吸附異味，抗菌性好，殺菌性好，立體感強，含有朦朧感，色彩自然，適合生產高檔面料、裝飾用布和床上用品等保健紡織品。
通過上述方法制備得到竹節紗，加工的針織羅紋織物的性能指標如下：織物干燥重量112-168g/m2；頂破強力139-263n；縮水率1.6-3.1，耐洗色牢度3-4級；金黃色葡萄球菌抑菌率大于83%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率大于81%。
在本發明中使用的所有原材料和未描述的工藝和設備等均是常規使用的，或可以從市場上購得。由技術常識可以知道，本發明可通過其他的不脫離必要特征和實質的實施方案來加以實現的，所以，在下列的實施的方案中，就各方面來說，都只是舉例子加以說明，并不是僅有的，所有在本發明范圍內的或等同本發明的范圍內的改變均被本發明所包含。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步說明。
實施例1
以氨綸長絲、有色抗起球滌綸纖維、有色翡翠纖維、有色抗菌除臭腈綸纖維和羊毛纖維混精紡雨中絲斷紡彈力竹節紗線為例，其中，羊毛纖維和有色抗菌除臭腈綸纖維加工成粗紗a1做為主要粗紗，混紡重量的百分比為60：40，而有色抗起球滌綸纖維和有色翡翠滌綸纖維則加工成粗紗b2做為飾紗，其混紡重量的百分比為60：40，經過本發明提供的紡紗工藝流程和采用的關鍵技術措施及紡紗加工所紡制的19.7tex混精紡雨中絲斷紡彈力竹節紗，經過測試其單紗斷裂強度16.9cn/tex，單紗斷裂強度變異系數cv值10.0%，條干均勻度變異系數cv值19.6%，加工的紗線不僅具有特殊的形態，用其加工的針織羅紋織物進行抑菌率測試，金黃色葡萄球菌抑菌率達到84.4%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率達到82.9%，織物具有養顏護膚、抗紫外線、抗菌抑菌、殺菌消炎、護膚健體、養顏除臭、滋潤皮膚等保健功能，親膚性好，舒適性好，柔軟保暖，蓬松性好，吸濕性好，尺寸穩定性好，五彩繽紛，花樣多變，風格獨特，色彩自然，加工的織物具有朦朧的立體效果，適合生產高檔面料、裝飾用布和床上用品等保健紡織品。
實施例2
以氨綸長絲、有色抗起球滌綸纖維、有色翡翠纖維、有色抗菌除臭腈綸纖維和羊毛纖維混精紡雨中絲斷紡彈力竹節紗線為例，其中，羊毛纖維和有色抗菌除臭腈綸纖維加工成粗紗a1做為主要粗紗，混紡重量的百分比為50：50，而有色抗起球滌綸纖維和有色翡翠滌綸纖維則加工成粗紗b2做為飾紗，其混紡重量的百分比為50：50，經過本發明提供的紡紗工藝流程和采用的關鍵技術措施及紡紗加工所紡制的21.5tex混精紡雨中絲斷紡彈力竹節紗，經過測試其單紗斷裂強度17.2cn/tex，單紗斷裂強度變異系數cv值10.2%，條干均勻度變異系數cv值18.6%，加工的紗線不僅具有特殊的形態，用其加工的針織羅紋織物進行抑菌率測試，金黃色葡萄球菌抑菌率達到86.1%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率達到83.9%，織物具有養顏護膚、抗紫外線、抗菌抑菌、殺菌消炎、護膚健體、養顏除臭、滋潤皮膚等保健功能，親膚性好，舒適性好，柔軟保暖，蓬松性好，吸濕性好，尺寸穩定性好，五彩繽紛，花樣多變，風格獨特，色彩自然，加工的織物具有朦朧的立體效果，適合生產高檔面料、裝飾用布和床上用品等保健紡織品。
實施例3
以氨綸長絲、有色抗起球滌綸纖維、有色翡翠纖維、有色抗菌除臭腈綸纖維和羊毛纖維混精紡雨中絲斷紡彈力竹節紗線為例，其中，羊毛纖維和有色抗菌除臭腈綸纖維加工成粗紗a1做為主要粗紗，混紡重量的百分比為35：65，而有色抗起球滌綸纖維和有色翡翠滌綸纖維則加工成粗紗b2做為飾紗，其混紡重量的百分比為35：65，經過本發明提供的紡紗工藝流程和采用的關鍵技術措施及紡紗加工所紡制的25.9tex混精紡雨中絲斷紡彈力竹節紗，經過測試其單紗斷裂強度17.9cn/tex，單紗斷裂強度變異系數cv值9.5%，條干均勻度變異系數cv值17.3%，加工的紗線不僅具有特殊的形態，用其加工的針織羅紋織物進行抑菌率測試，金黃色葡萄球菌抑菌率達到88.2%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率達到85.6%，織物具有養顏護膚、抗紫外線、抗菌抑菌、殺菌消炎、護膚健體、養顏除臭、滋潤皮膚等保健功能，親膚性好，舒適性好，柔軟保暖，蓬松性好，吸濕性好，尺寸穩定性好，五彩繽紛，花樣多變，風格獨特，色彩自然，加工的織物具有朦朧的立體效果，適合生產高檔面料、裝飾用布和床上用品等保健紡織品。
實施例4
本實施例竹節紗由氨綸長絲、基紗和飾紗混紡制成，所述基紗由抗菌除臭腈綸纖維和羊毛纖維加工制成，飾紗由抗起球滌綸纖維和翡翠纖維加工制成。
基紗中抗起球滌綸纖維的重量含量占15%、翡翠纖維的重量含量占85%，飾紗中羊毛纖維的重量含量占20%，抗菌除臭腈綸纖維的重量含量占80%。
竹節紗的性能指標為：單紗斷裂強度15.1cn/tex，單紗斷裂強度變異系數cv值8.8%，條干均勻度變異系數cv值14.2%。
首先將抗菌除臭腈綸纖維、羊毛纖維、抗起球滌綸纖維和翡翠纖維進行原料和毛加油工序，將占四中纖維總質量0.1%的和毛油均勻噴灑在纖維上，和毛油的油水比為1:8，然后儲存48h。
原料和毛加油工序后依次包括混條工藝、頭針工藝、二針工藝、三針工藝、頭粗工藝、二粗工藝、細紗工序、絡筒工藝、倍捻工藝，具體參數如下：
（1）混條工藝參數：采用6根并合，牽伸倍數6.9倍，定量20.68g/m，羅拉隔距57mm，針板5號，出條速度100-129m/min；
（2）頭針工藝參數：采用7根并合，牽伸倍數6.9倍，定量18.56g/m，羅拉隔距56mm，針板6號；
（3）二針工藝參數：采用3根并合，牽伸倍數7.2倍，定量10.24g/m，羅拉隔距55mm，針板7號；
（4）三針工藝參數：采用3根并合，牽伸倍數7.1倍，定量4.126g/m，羅拉隔距53mm，針板8號；
（5）頭粗工藝參數：牽伸倍數12.22倍，定量0.754g/m，集合器開口1.0-1.4mm，喇叭口54-62mm，隔距27×4mm，搓次6-7次，出條速度100m/min；
（6）二粗工藝參數：牽伸倍數10.36倍，定量0.312g/m，搓次5-7次，出條速度129m/min；
（7）細紗工藝參數：錠速8600r/min，捻度8600捻/米，鋼絲鉤30號，隔距2.5mm，前羅拉速度166r/min，車間溫度控制在25-29℃，相對濕度控制在65%；
（8）絡筒工藝參數：絡筒采用意大利savio-espero.m機型，車速760r/min，絡紗張力2.5cn，四個氣壓表氣壓分別為45、2.8、1.8、5.7bar，材料系數5.4，紗線刻度調節p=6，a=4，t=6，電清參數為：靈敏度/參考長度（cm），s=162/3，l=41/40，t=40/40；
（9）倍捻工藝參數：倍捻采用vts08機型，錠速7300r/min，捻度920捻/米，張力4檔，儲紗張力35cn，超喂率1.55。
實施例5
本實施例竹節紗由氨綸長絲、基紗和飾紗混紡制成，所述基紗由抗菌除臭腈綸纖維和羊毛纖維加工制成，飾紗由抗起球滌綸纖維和翡翠纖維加工制成。
基紗中抗起球滌綸纖維的重量含量占40%、翡翠纖維的重量含量占60%，飾紗中羊毛纖維的重量含量占55%，抗菌除臭腈綸纖維的重量含量占45%。
竹節紗的性能指標為：單紗斷裂強度20.3cn/tex，單紗斷裂強度變異系數cv值15.3%，條干均勻度變異系數cv值16.4%。
首先將抗菌除臭腈綸纖維、羊毛纖維、抗起球滌綸纖維和翡翠纖維進行原料和毛加油工序，將占四中纖維總質量0.2%的和毛油均勻噴灑在纖維上，和毛油的油水比為1:9，然后儲存50h。
原料和毛加油工序后依次包括混條工藝、頭針工藝、二針工藝、三針工藝、頭粗工藝、二粗工藝、細紗工序、絡筒工藝、倍捻工藝，具體參數如下：
（1）混條工藝參數：采用6根并合，牽伸倍數6.9倍，定量20.68g/m，羅拉隔距57mm，針板5號，出條速度100-129m/min；
（2）頭針工藝參數：采用7根并合，牽伸倍數6.9倍，定量18.56g/m，羅拉隔距56mm，針板6號；
（3）二針工藝參數：采用3根并合，牽伸倍數7.2倍，定量10.24g/m，羅拉隔距55mm，針板7號；
（4）三針工藝參數：采用3根并合，牽伸倍數7.1倍，定量4.126g/m，羅拉隔距53mm，針板8號；
（5）頭粗工藝參數：牽伸倍數12.22倍，定量0.754g/m，集合器開口1.0-1.4mm，喇叭口54-62mm，隔距27×4mm，搓次6-7次，出條速度120m/min；
（6）二粗工藝參數：牽伸倍數10.36倍，定量0.312g/m，搓次5-7次，出條速度140m/min；
（7）細紗工藝參數：錠速9000r/min，捻度1000捻/米，鋼絲鉤35號，隔距3.0mm，前羅拉速度180r/min，車間溫度控制在25-29℃，相對濕度控制在75%；
（8）絡筒工藝參數：絡筒采用意大利savio-espero.m機型，車速950r/min，絡紗張力3.0cn，四個氣壓表氣壓分別為45、2.8、1.8、5.7bar，材料系數5.4，紗線刻度調節p=6，a=4，t=6，電清參數為：靈敏度/參考長度（cm），s=162/3，l=41/40，t=40/40；
（9）倍捻工藝參數：倍捻采用vts08機型，錠速8500r/min，捻度1000捻/米，張力5檔，儲紗張力40cn，超喂率1.56。
實施例6
本實施例竹節紗由氨綸長絲、基紗和飾紗混紡制成，所述基紗由抗菌除臭腈綸纖維和羊毛纖維加工制成，飾紗由抗起球滌綸纖維和翡翠纖維加工制成。
基紗中抗起球滌綸纖維的重量含量占75%、翡翠纖維的重量含量占25-85%，飾紗中羊毛纖維的重量含量占15%，抗菌除臭腈綸纖維的重量含量占85%。
竹節紗的性能指標為：單紗斷裂強度26.9cn/tex，單紗斷裂強度變異系數cv值17.2%，條干均勻度變異系數cv值23.0%。
首先將抗菌除臭腈綸纖維、羊毛纖維、抗起球滌綸纖維和翡翠纖維進行原料和毛加油工序，將占四中纖維總質量0.32%的和毛油均勻噴灑在纖維上，和毛油的油水比為1:10，然后儲存52h。
原料和毛加油工序后依次包括混條工藝、頭針工藝、二針工藝、三針工藝、頭粗工藝、二粗工藝、細紗工序、絡筒工藝、倍捻工藝，具體參數如下：
（1）混條工藝參數：采用6根并合，牽伸倍數6.9倍，定量20.68g/m，羅拉隔距57mm，針板5號，出條速度100-129m/min；
（2）頭針工藝參數：采用7根并合，牽伸倍數6.9倍，定量18.56g/m，羅拉隔距56mm，針板6號；
（3）二針工藝參數：采用3根并合，牽伸倍數7.2倍，定量10.24g/m，羅拉隔距55mm，針板7號；
（4）三針工藝參數：采用3根并合，牽伸倍數7.1倍，定量4.126g/m，羅拉隔距53mm，針板8號；
（5）頭粗工藝參數：牽伸倍數12.22倍，定量0.754g/m，集合器開口1.0-1.4mm，喇叭口54-62mm，隔距27×4mm，搓次6-7次，出條速度100-135m/min；
（6）二粗工藝參數：牽伸倍數10.36倍，定量0.312g/m，搓次5-7次，出條速度152m/min；
（7）細紗工藝參數：錠速9980r/min，捻度1260捻/米，鋼絲鉤39號，隔距3.5mm，前羅拉速度194r/min，車間溫度控制在25-29℃，相對濕度控制在80%；
（8）絡筒工藝參數：絡筒采用意大利savio-espero.m機型，車速1100r/min，絡紗張力3.5cn，四個氣壓表氣壓分別為45、2.8、1.8、5.7bar，材料系數5.4，紗線刻度調節p=6，a=4，t=6，電清參數為：靈敏度/參考長度（cm），s=162/3，l=41/40，t=40/40；
（9）倍捻工藝參數：倍捻采用vts08機型，錠速9800r/min，捻度1250捻/米，張力6檔，儲紗張力48cn，超喂率1.57。