專利名稱：半聚氨酯水晶球革的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種球革的制造方法，尤其是一種半聚氨酯水晶球革的制造方法。
背景技術：
在PVC球革領域，一般采用壓延法，表面做鏡面效果，這種方法生產出的球革表面效果較單一，外觀美感不強烈屬于球革中最低檔產品。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種半聚氨酯水晶球革的制造方法，可以得到表面珠光強烈、物性優良、外觀優美的球革產品。按照本發明提供的技術方案，所述半聚氨酯水晶球革的制造方法，特征是，包括以下工藝步驟
(1)將發泡層貼合在基布上，分兩次進行貼合第一次貼合發泡層的厚度為 0. 25、. 30mm，貼合溫度為16(Tl65°C，第二次貼合發泡層的厚度為0. 25、. 30mm，貼合溫度為165 170°C，貼合后得到的膠皮厚度為0. 60 0· 65 mm ；
(2)將步驟(1)得到的膠皮在發泡機中進行發泡，發泡溫度為20(T21(TC，發泡時間為 100^120秒，發泡厚度為1. 15^1. 25mm ；發泡后的膠皮卷好備用；
(3)將聚氨酯涂在離型紙上作為面層，聚氨酯的厚度為0.13^0. 18mm ；在12(Tl30°C烘干9(Γ120秒；再在面層上涂上皮革膠水，膠水厚度為0. 13 0. 15mm ；再在13(Tl40°C下烘干 8(Γ100秒；烘干后將面層與步驟(2)得到的膠皮貼后，貼合后將離型紙剝離，得到底革；
(4)將步驟(3)得到的底革于壓紋機上復合0.18^0. 20mm的聚氯乙烯超透膜(又稱聚氯乙烯超透明薄膜，或PVC超透膜，或PVC超透明薄膜)，同時在壓紋機的鏡面輥(一種光潔度很高的壓輥，其表面光潔度能夠達到鏡面的效果，故稱之為鏡面輥)作用下壓鏡面，鏡面輥的壓力為0. 3^0. 5MPa，裁邊后即得到所述的半聚氨酯水晶球革。所述半聚氨酯水晶球革成品的厚度為1. 4(Tl. 50mm。所述膠皮的手感為80 90PHR。所述發泡層為聚氯乙烯發泡層。本發明結合壓延的低成本，干法的紋路立體感強烈，表面效果多樣化，壓紋復合超透膜的水晶透亮可賦予球革成品無與倫比物性與外觀。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。實施例一一種半聚氨酯水晶球革的制造方法，包括以下工藝步驟
(1)將聚氯乙烯發泡層貼合在基布上，基布選用白6P布，分兩次進行貼合第一次貼合發泡層的厚度為0. 25mm，貼合溫度為160°C，第二次貼合發泡層的厚度為0. 30mm，貼合溫度為165 170°C，貼合后得到的膠皮厚度為0. 60mm，膠皮的手感為80PHR ；(2)將步驟(1)得到的膠皮在發泡機中進行發泡，發泡溫度為200°C，發泡時間為100 秒，發泡厚度為1. 15mm ；發泡后的膠皮卷好備用；
(3)將聚氨酯涂在離型紙上作為面層，聚氨酯的厚度為0.13mm ；在120°C烘干120秒； 再在面層上涂上皮革膠水，膠水厚度為0. 13mm ；再在130°C下烘干100秒；烘干后將面層與步驟(2 )得到的膠皮貼后，貼合后將離型紙剝離，得到底革；
(4)將步驟(3)得到的底革于壓紋機上復合0.18mm的聚氯乙烯超透膜，同時在壓紋機的鏡面輥作用下壓鏡面，鏡面輥的壓力為0. 3MPa，裁邊后即得到所述的半聚氨酯水晶球革， 所述半聚氨酯水晶球革成品的厚度為1.40mm。實施例二 一種半聚氨酯水晶球革的制造方法，包括以下工藝步驟
(1)將聚氯乙烯發泡層貼合在基布上，基布選用白6P布，分兩次進行貼合第一次貼合發泡層的厚度為0. 30mm，貼合溫度為165°C，第二次貼合發泡層的厚度為0.觀讓，貼合溫度為170°C，貼合后得到的膠皮厚度為0. 65mm，膠皮的手感為90PHR ；
(2)將步驟(1)得到的膠皮在發泡機中進行發泡，發泡溫度為210°C，發泡時間為100 秒，發泡厚度為1. 25mm ；發泡后的膠皮卷好備用；
(3)將聚氨酯涂在離型紙上作為面層，聚氨酯的厚度為0.18mm ；在130°C烘干90秒；再在面層上涂上皮革膠水，膠水厚度為0. 15mm ；再在140°C下烘干80秒；烘干后將面層與步驟(2 )得到的膠皮貼后，貼合后將離型紙剝離，得到底革；
(4)將步驟(3)得到的底革于壓紋機上復合0.20mm的聚氯乙烯超透膜，同時在壓紋機的鏡面輥作用下壓鏡面，鏡面輥的壓力為0. 5MPa，裁邊后即得到所述的半聚氨酯水晶球革， 所述半聚氨酯水晶球革成品的厚度為1. 50mm。實施例三一種半聚氨酯水晶球革的制造方法，包括以下工藝步驟
(1)將聚氯乙烯發泡層貼合在基布上，基布選用白6P布，分兩次進行貼合第一次貼合發泡層的厚度為0.觀讓，貼合溫度為162°C，第二次貼合發泡層的厚度為0.四讓，貼合溫度為168°C，貼合后得到的膠皮厚度為0. 62mm，膠皮的手感為85PHR ；
(2)將步驟(1)得到的膠皮在發泡機中進行發泡，發泡溫度為205°C，發泡時間為11秒， 發泡厚度為1. 2mm ；發泡后的膠皮卷好備用；
(3)將聚氨酯涂在離型紙上作為面層，聚氨酯的厚度為0.15mm;在125°C烘干110秒； 再在面層上涂上皮革膠水，膠水厚度為0. 14mm ；再在135°C下烘干90秒；烘干后將面層與步驟(2)得到的膠皮貼后，貼合后將離型紙剝離，得到底革；
(4)將步驟(3)得到的底革于壓紋機上復合0.19mm的聚氯乙烯超透膜，同時在壓紋機的鏡面輥作用下壓鏡面，鏡面輥的壓力為0. 4MPa，裁邊后即得到所述的半聚氨酯水晶球革， 所述半聚氨酯水晶球革成品的厚度為1. 45mm。
權利要求
1.一種半聚氨酯水晶球革的制造方法，其特征是，包括以下工藝步驟(1)將發泡層貼合在基布上，分兩次進行貼合第一次貼合發泡層的厚度為 0. 25、. 30mm，貼合溫度為16(Tl65°C ；第二次貼合發泡層的厚度為0. 25、. 30mm，貼合溫度為165 170°C ；貼合后得到的膠皮厚度為0. 60 0· 65 mm ；(2)將步驟(1)得到的膠皮在發泡機中進行發泡，發泡溫度為20(T21(TC，發泡時間為 100^120秒，發泡厚度為1. 15^1. 25mm ；發泡后的膠皮卷好備用；(3)將聚氨酯涂在離型紙上作為面層，聚氨酯的厚度為0.13^0. 18mm ；在12(Tl30°C烘干9(Γ120秒；再在面層上涂上皮革膠水，膠水厚度為0. 13 0. 15mm ；再在13(Tl40°C下烘干 80^100秒；烘干后將面層與步驟(2)得到的膠皮貼合，貼合后將離型紙剝離，得到底革；(4)將步驟(3)得到的底革于壓紋機上復合0.18^0. 20mm的聚氯乙烯超透膜，同時在壓紋機的鏡面輥作用下壓鏡面，鏡面輥的壓力為0. 3^0. 5MPa，裁邊后即得到所述的半聚氨酯水晶球革。
2.如權利要求1所述的半聚氨酯水晶球革的制造方法，其特征是半聚氨酯水晶球革成品的厚度為1.40 1.50讓。
3.如權利要求1所述的半聚氨酯水晶球革的制造方法，其特征是所述膠皮的手感為 80 90PHR。
4.如權利要求1所述的半聚氨酯水晶球革的制造方法，其特征是所述發泡層為聚氯乙烯發泡層。
全文摘要
本發明涉及一種半聚氨酯水晶球革的制造方法，特征是，包括以下工藝步驟(1)將發泡層貼合在基布上，分兩次進行貼合，貼合后得到膠皮；(2)將膠皮在發泡機中進行發泡；發泡后的膠皮卷好備用；(3)將聚氨酯涂在離型紙上作為面層；在120~130℃烘干90~120秒；再在面層上涂上皮革膠水；烘干；烘干后將面層與膠皮貼后，貼合后將離型紙剝離，得到底革；(4)將底革于壓紋機上復合聚氯乙烯超透膜，同時在壓紋機的鏡面輥作用下壓鏡面，裁邊后即得到所述的半聚氨酯水晶球革。本發明結合壓延的低成本，干法的紋路立體感強烈，表面效果多樣化，壓紋復合超透膜的水晶透亮可賦予球革成品無與倫比物性與外觀。
文檔編號D06N3/08GK102493211SQ201110368230
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月19日 優先權日2011年11月19日
發明者薛維俊, 鄒惠忠 申請人:無錫雙象超纖材料股份有限公司