專利名稱：一種鋼絲繩錐式預變形器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼絲繩錐式預變型器，特別是一種通過壓輥對鋼絲繩股進行預變形從而達到消除鋼絲繩中的應力、獲得不松散性能的用于鋼絲繩捻制的鋼絲繩錐式預變形器，屬于鋼絲繩制品的輔助工具技術領域。
背景技術：
鋼絲繩在捻制的生產過程中，由于存在著殘余應力，將會使鋼絲繩切開后會產生松散現象。為克服此現象必須使股繩經過預變形裝置中的壓輥反復彎曲變形，從而達到消除鋼絲繩中的應力，獲得不松散的性能。鋼絲繩預變形器是鋼絲繩捻制生產關鍵工序中的一個主要的工裝器具，其作用是保證鋼絲繩預變形量及其不松散性能。故預變形器制作的精密度及調節的準確度，直接影響鋼絲繩的質量及生產進度。傳統采用的立式預變形器，其優點是承受變形力大、參數調整方便、應用范圍廣、 調節和管理方便，故被廣泛使用；但其最大的缺點是各股壓下量是單獨調節的，很容易受到人為因素的影響，造成鋼絲繩內各股的壓量不一致而影響鋼絲繩捻制質量，并且對于多股鋼絲繩而言，各股壓下量逐一調節，工作效率太低。
發明內容
針對上述存在的技術問題，本發明的目的是提出了一種通過壓輥對鋼絲繩股進行預變形從而達到消除鋼絲繩中的應力、獲得不松散性能的用于鋼絲繩捻制的鋼絲繩錐式預變形器。本發明的技術解決方案是這樣實現的一種鋼絲繩錐式預變形器，包含大盤、中盤、小盤、殼體、壓輥、機頭聯接盤、小盤旋轉軸、第一蝸輪、第一蝸桿、中盤旋轉軸、第二蝸輪、第二蝸桿、合攏點；所述大盤、中盤、小盤依次設置在殼體的一端；所述壓輥設在大盤、 中盤、小盤的端部；所述機頭聯接盤設置在機殼的另一端；所述中盤旋轉軸插入大盤中；所述小盤旋轉軸插入中盤旋轉軸中；所述中盤旋轉軸的末端設置有第二蝸輪；所述第二蝸桿設置在殼體上，且第二蝸桿與第二蝸輪嚙合；所述小盤旋轉軸的末端設置有螺紋段，所述螺紋段上設置有第一蝸輪；所述第一蝸桿設置在殼體上，且第一蝸桿與第一蝸輪嚙合；設置在大盤、中盤、小盤上的壓輥的中心連續均相交于合攏點。由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點
本發明的所述鋼絲繩錐式預變形器將鋼絲繩的各股集中壓彎，使壓彎均勻一致，各股在鋼絲繩中的螺旋線長度及形狀保持一致；而且各盤壓輥是沿周向懸軸分布的，因此在設計好各盤直徑后，每盤能分布壓輥數量較多，對多股預變形器設計很合適。
下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明附圖I為本發明所述的鋼絲繩錐式預變形器的截面附圖2為附圖I中的A-A剖視圖的放大附圖3為附圖I中的B-B剖視圖的放大其中1、大盤；2、中盤；3、小盤；4、殼體；5、壓輥；6、機頭聯接盤；7、小盤旋轉軸；8、第一蝸輪；9、第一蝸桿；10、中盤旋轉軸；11、第二蝸輪；12、第二蝸桿；13、合攏點。
具體實施例方式如附圖1、2、3所示為本發明的一種鋼絲繩錐式預變形器，包含大盤I、中盤2、小盤
3、殼體4、壓輥5、機頭聯接盤6、小盤旋轉軸7、第一蝸輪8、第一蝸桿9、中盤旋轉軸10、第二蝸輪11、第二蝸桿12、合攏點13 ;所述大盤I、中盤2、小盤3依次設置在殼體4的一端；所述壓輥5設在大盤I、中盤2、小盤3的端部；所述機頭聯接盤6設置在殼體4的另一端；所述中盤旋轉軸10插入大盤I中；所述小盤旋轉軸7插入中盤旋轉軸10中；所述中盤旋轉軸10的末端設置有第二蝸輪11 ;所述第二蝸桿12設置在殼體4上，且第二蝸桿12與第二蝸輪11嚙合，旋轉第二蝸桿12即可調節中盤2相對大盤I的旋轉角度；對捻制鋼絲繩時來說，即是對捻距的調節；所述小盤旋轉軸7的末端設置有螺紋段，所述螺紋段上設置有第一蝸輪8 ;所述第一蝸桿9設置在殼體4上,且第一蝸桿8與第一蝸輪9哨合；旋轉第一蝸桿 9即可調節小盤旋轉軸7伸入中盤旋轉軸10內的深度；對捻制鋼絲繩時來說，即是對輥距的調節；設置在大盤I、中盤2、小盤3上的壓輥5的中心連續均相交于合攏點13。由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點
本發明的所述鋼絲繩錐式預變形器將鋼絲繩的各股集中壓彎，使壓彎均勻一致，各股在鋼絲繩中的螺旋線長度及形狀保持一致；而且各盤壓輥是沿周向懸軸分布的，因此在設計好各盤直徑后，每盤能分布壓輥數量較多，對多股預變形器設計很合適。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種鋼絲繩錐式預變形器，包含大盤、中盤、小盤、殼體、壓輥、機頭聯接盤、小盤旋轉軸、第一蝸輪、第一蝸桿、中盤旋轉軸、第二蝸輪、第二蝸桿、合攏點；所述大盤、中盤、小盤依次設置在殼體的一端；所述壓輥設在大盤、中盤、小盤的端部；所述機頭聯接盤設置在機殼的另一端；其特征在于所述中盤旋轉軸插入大盤中；所述小盤旋轉軸插入中盤旋轉軸中； 所述中盤旋轉軸的末端設置有第二蝸輪；所述第二蝸桿設置在殼體上，且第二蝸桿與第二蝸輪嚙合；所述小盤旋轉軸的末端設置有螺紋段，所述螺紋段上設置有第一蝸輪；所述第一蝸桿設置在殼體上，且第一蝸桿與第一蝸輪哨合；設置在大盤、中盤、小盤上的壓棍的中心連續均相交于合攏點。
全文摘要
本發明公開了一種鋼絲繩錐式預變形器，包含大盤、中盤、小盤、殼體、壓輥、機頭聯接盤、小盤旋轉軸、第一蝸輪、第一蝸桿、中盤旋轉軸、第二蝸輪、第二蝸桿、合攏點；所述大盤、中盤、小盤依次設置在殼體的一端；所述壓輥設在大盤、中盤、小盤的端部；所述機頭聯接盤設置在機殼的另一端；所述中盤旋轉軸插入大盤中；所述小盤旋轉軸插入中盤旋轉軸中；所述中盤旋轉軸的末端設置有第二蝸輪；所述第二蝸桿設置在殼體上，且第二蝸桿與第二蝸輪嚙合；所述小盤旋轉軸的末端設置有螺紋段，所述螺紋段上設置有第一蝸輪；所述第一蝸桿設置在殼體上，且第一蝸桿與第一蝸輪嚙合；設置在大盤、中盤、小盤上的壓輥的中心連續均相交于合攏點；本發明方案將鋼絲繩的各股集中壓彎，使壓彎均勻一致。
文檔編號D07B3/00GK102587173SQ20121006705
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月15日 優先權日2012年3月15日
發明者關寶山, 桑華強, 黃瑋頡 申請人:江蘇神王集團有限公司