鋼絲預變形器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及鋼絲預變形器，包括預變形軸、安裝在所述預變形軸上的三個變形片及固定安裝在所述變形片上的變形輥，所述預變形軸的主體部分為空心絲桿，所述空心絲桿上開有安裝定位鍵的鍵槽，每個變形片的中間部位開有供所述空心絲桿穿過的螺紋穿孔，所述螺紋穿孔內壁上設有與所述定位鍵配合的螺孔鍵槽。通過調節變形片間距達到調節鋼絲與變形量的目的，克服了傳統的更換鍍鋅鋼絞線規格就必須更換欲變形器或調整預變形器輥輪之間間距的缺陷；本實用新型的調節采用絲杠方式、固定采用鍵槽固定，因此鋼絲與變形量調節更方便、固定更牢固，不會出現變形片固定不良產生鋼絲預變形量在生產過程發生變動的事故。
【專利說明】鋼絲預變形器【技術領域】
[0001]本實用新型涉及捻股預變形器，尤其涉及一種免更換調試鋼絲的預變形器。
【背景技術】
[0002]預變形的目的是在鋼絲捻制成鋼絞線過程中，采用一定的手段讓鋼絲在合股前產生與鋼絞線比較契合的變形，使鋼絲成股繩后不松散。預變形器主要由3個變形片和相應配套裝置組成，鋼絲沿不同排列組合的變形輥運行時，會在中間輥上形成一定的包角，使之產生一定塑性變形，這種塑性變形在捻股時就會形成固定的螺紋波浪形狀，多根同樣形狀的鋼絲捻制成鋼絞線后不易松散。鋼絲螺旋波浪的振幅、螺距可通過調整鋼絲在3個變形片上的包角實現，包角的調整是通過調整變形片相對位置實現，也就是說鋼絲螺旋波浪的振幅、螺距可通過調整變形輥相對位置實現。
[0003]現有的線材制品廠預變形器采用固定形式，每個捻股機制造多個變形輥間距不同的固定式變形器，換規格時更換預變形器，更換較麻煩，而且投入巨大。
[0004]中國實用新型專利(申請號200420108954.6、授權公告日2006.02.08)公開了一種鋼絲預變形器，采用3個變形片固定變形輥，雖然能通過調節中間變形片角度達到調節鋼絲與變形量的目的，但三個變形片采用螺母固定，容易出現由于變形片固定不良產生鋼絲預變形量在生產過程中發生變動的事故。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的就是針對上述缺陷，提供一種預變形量調整方便、變形片固定牢固在生產過程中不會發生變動的鋼絲預變形器。
[0006]為實現上述目的·，本實用新型所設計的鋼絲預變形器，包括預變形軸、固定安裝在所述預變形軸一端的固定盤、安裝在所述預變形軸上的三個變形片及固定安裝在所述變形片上的變形輥，所述三個變形片的直徑沿鋼絲運行方向依次減小，所述預變形軸的主體部分為空心絲桿，所述空心絲桿上開有安裝定位鍵的鍵槽，每個變形片的中間部位開有供所述空心絲桿穿過的螺紋穿孔，所述定位鍵設置在所述變形片和所述空心絲桿之間，所述螺紋穿孔內壁上設有與所述定位鍵配合的螺孔鍵槽。
[0007]進一步地，所述每個變形片的螺孔鍵槽為I~6個，且沿圓周均勻的設置。
[0008]進一步地，所述定位鍵的一端通過軸銷固定安裝在所述空心絲桿的鍵槽中。
[0009]進一步地，所述變形輥沿圓周均勻分布在所述每個變形片上，且所述變形輥垂直安裝在所述變形片的外圓錐面上。
[0010]進一步地,所述空心絲桿的螺距為I~10mm。
[0011]本實用新型的優點在于:通過調節變形片間距達到調節鋼絲與變形量的目的，克服了傳統的更換鍍鋅鋼絞線規格就必須更換欲變形器或調整預變形器輥輪之間間距的缺陷，簡化了操作；本實用新型的調節采用絲杠方式、固定采用鍵槽固定，因此鋼絲與變形量調節更方便、固定更牢固，不會出現變形片固定不良產生鋼絲預變形量在生產過程發生變動的事故，減少了鍍鋅鋼絞線表面不平整、不緊密、截斷后出現松散或起“燈籠”等現象的頻次。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的鋼絲預變形器的結構示意圖；
[0013]圖2為圖1的A-A視圖。
[0014]圖中各部件標號如下:預變形軸1、空心絲桿2、鍵槽3、變形片4、5、6、定位鍵7、外圓錐面8、變形輥9、軸承10、滾軸11、軸銷12、螺紋穿孔13、鋼絲合口 14、鋼絲15、固定盤16。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0016]如圖1、2所示鋼絲預變形器，包括預變形軸1、固定安裝在預變形軸I 一端的固定盤16、安裝在預變形軸I上的三個變形片4、5、6及固定安裝在每個變形片上的變形輥9，三個變形片4、5、6的直徑沿鋼絲運行方向依次減小。
[0017]預變形軸I的主體部分為空心絲桿2，預變形軸I通過固定盤16固定在捻股機旋轉筒體分線盤托架(圖中未示出)上，與旋轉筒體同心；空心絲桿2的螺距為I?10mm，空心絲桿2的直徑應足以支撐變形器自重和鋼絲預變形的力。
[0018]每個變形片的中間部位開有螺紋穿孔13，其螺紋穿孔13的螺紋與空心絲桿2的螺紋相匹配，即預變形軸I的空心絲桿2穿過三個變形片4、5、6的螺紋穿孔13。其中，空心絲桿2上還設有安裝定位鍵7的鍵槽3，定位鍵7設置在三個變形片4、5、6和空心絲桿2之間，且定位鍵7的一端通過軸銷12固定安裝在空心絲桿2的鍵槽3中，同時，每個變形片的螺紋穿孔13內壁上設有與定位鍵7配合的螺孔鍵槽(圖中未示出)，用于安裝定位鍵7起到固定三個變形片4、5、6的作用，本實施例中每個變形片的螺孔鍵槽為I?6個，且沿圓周均勻的設置。
[0019]在每個變形片的外圓錐面8上固定安裝有變形輥9，變形輥9數量與捻股機旋轉筒體(圖中未示出)內工字輪數量相等(不含中心鋼絲)，且沿圓周均勻分布在變形片上；變形輥9由前端有螺紋的滾軸11和外圓為圓弧形的軸承10組成，變形輥9垂直安裝在變形片外圓錐面8上。其中，變形片的直徑及外圓錐面的錐度根據捻股機旋轉筒體分線盤穿線孔至絞線最遠鋼絲合口點連線設計，此時，應保證穿線孔、三個變形輥9外圓切線中心、最遠鋼絲合口 14點在一條直線上。
[0020]通過調整變形輥間距實現鋼絲在中間變形輥上的包角調整，最終實現鋼絲預變形量調整。具體調節過程如下:
[0021]三個變形片4、5、6沿鋼絲15運行方向按直徑大、中、小順序排列安裝，其中，最小直徑的變形片6安裝在空心絲桿2的端頭且靠近鋼絲合口 14 一端，一般固定不動，僅需要旋轉另外兩個變形片4、5即可達到調節變形輥之間的間距目的，通過調節變形片間距達到調節鋼絲與變形量的目的，克服了傳統的更換鍍鋅鋼絞線規格就必須更換欲變形器或調整預變形器輥輪之間間距的缺陷，簡化了操作；
[0022]變形片之間的距離通過旋轉安裝在空心絲桿2上的變形片來調節，調節分度值為:空心絲桿螺距+變形片的螺孔鍵槽數
[0023]三個變形片4、5、6間距調整好后，將定位鍵7安裝到空心絲桿2的鍵槽3中，同時，三個變形片4、5、6的螺孔鍵槽卡在定位鍵7的兩側，然后定位鍵7的一端通過軸銷12固定安裝在空心絲桿2的鍵槽3中，就可鎖定變形片之間的間距，使之在生產時不會異動，減少了鍍鋅鋼絞線表面不平整、不緊密、截斷后出現松散或起“燈籠”等現象的頻次，提高了產品的質量。
【權利要求】
1.一種鋼絲預變形器，包括預變形軸(I)、固定安裝在所述預變形軸(I) 一端的固定盤(16)、安裝在所述預變形軸(I)上的三個變形片(4、5、6)及固定安裝在所述變形片上的變形輥(9)，所述三個變形片(4、5、6)的直徑沿鋼絲(15)運行方向依次減小，其特征在于:所述預變形軸(I)的主體部分為空心絲桿(2)，所述空心絲桿(2)上開有安裝定位鍵(7)的鍵槽(3)，每個變形片的中間部位開有供所述空心絲桿(7)穿過的螺紋穿孔(13)，所述定位鍵(7)設置在所述變形片(4、5、6)和所述空心絲桿(2)之間，所述螺紋穿孔(13)內壁上設有與所述定位鍵(7)配合的螺孔鍵槽。
2.根據權利要求1所述的鋼絲預變形器，其特征在于:所述每個變形片的螺孔鍵槽為I?6個，且沿圓周均勻的設置。
3.根據權利要求1或2所述的鋼絲預變形器，其特征在于:所述定位鍵(7)的一端通過軸銷(12)固定安裝在所述空心絲桿(2)的鍵槽(3)中。
4.根據權利要求1或2所述的鋼絲預變形器，其特征在于:所述變形輥(9)沿圓周均勻分布在所述每個變形片上，且所述變形輥(9)垂直安裝在所述變形片的外圓錐面(8)上。
5.根據權利要求1或2所述的鋼絲預變形器，其特征在于:所述空心絲桿(2)的螺距為I ?IOmm0
【文檔編號】D07B7/16GK203403317SQ201320498972
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年8月15日 優先權日:2013年8月15日
【發明者】周祖江, 陳勝利, 汪成福, 吳克琛, 潘理晉, 沈智謀, 阮琴, 胡昕 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司