專利名稱：一種滌綸絲泡泡絨面料及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種泡泡絨面料及其生產方法，特別是涉及一種以滌綸絲為原料的泡泡絨面料及其生產方法，屬于滌綸纖維制品及其加工技術領域。
背景技術：
泡泡絨面料的絨面風格因其絨布表面均勻分布呈圓球狀突起的泡泡能給人以松軟、舒適的觸覺質感。市場上流行的泡泡絨面料絨面突起的泡泡通常都無法達到蓬松的球狀效果且分布不均，這些面料泡泡松散，彈性立體感差，手感較差。為解決此問題，申請人查閱了大量文獻，中國專利公開號為CN202064218U的實用新型申請授權公布說明書中公開了一種泡泡絨布面料，包括絨布面料本體，其外表面設有若干個呈橢圓形凸起的泡泡。中國專利公開號為CN202124792U的實用新型申請授權公布說明書中公開了一種具有自清潔能力的泡泡絨面料，其泡泡絨表面設置有納米級的二氧化鈦微粒。從現有技術中，本申請人未能找到解決泡泡絨球狀凸起彈性立體感差，泡泡分布不均的泡泡絨面料及其生產方法，故針對此缺陷，申請人進行大量研究試驗，提出了以下滌綸絲泡泡絨面料及其生產方法。
發明內容
本發明的目的是提供一種滌綸絲泡泡絨面料，該面料外表面球狀凸起的泡泡松軟且分布均勻，面料整體手感舒適，彈性立體感強，給人親切舒適的感覺。本發明的另一個目的是提供一種所述滌綸絲泡泡絨面料的生產方法。本發明的技術方案是這樣的一種滌綸絲泡泡絨面料，包括面料本體和分布于外表面的泡泡，其特征在于絨紗為167dtex/288F滌綸低彈網絡絲，底絲為167dtex/48F滌綸低彈網絡絲。在本發明的一個具體實施例中，所述167dtex/288F滌綸低彈網絡絲在泡泡絨面料中所占質量百分比為50 70%，所述167dtex/48F滌綸低彈網絡絲在泡泡絨面料中所占質量百分比為50 30%。一種滌綸絲泡泡絨面料的生產方法，其特征在于包括以下步驟(A)選取原料；(B)采用16針緯編機進行織造；(C)預定型，控制預定型溫度為180°C ；(D)染色，在高溫高壓下跑道溢流染色機中使用分散性染料對坯布進行染色，缸容量為40 50%，染色流速為300 400m/min，染色升溫時間為45 120min，染色保溫時間為 45 80min ；(E)坯布脫水后添加柔軟劑,處理時間為20 30min ；(F)中間定型，中間定型溫度為160 180°C，中間定型布速為20 30m/min ；(G)梳毛；(H)搖粒；
(I)成品定型,成品定型溫度為170 190°C,成品定型布速為20 30m/min。優選地，步驟(G)中所述的梳毛為對面料進行梳毛2 3次，梳毛布速15 20m/
mirio優選地,步驟(H)中所述的搖粒為面料在搖粒筒搖粒,搖粒10 20min,給冷風 IOmin0本發明所提供的技術方案的優點在于，絨紗原料采用167dtex/288F滌綸低彈網絡絲，控制了染色過程中缸容量和保溫時間，結合染色后梳毛后整理工序，使生產獲得的泡泡絨面料泡泡絨球狀凸起彈性立體感強，泡泡分布均勻，面料手感好。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步說明。實施例I :泡泡絨面料，成品幅寬240cm，克重280g/m2的生產步驟為(A)選取原料，采用167dtex/288F滌綸低彈網絡絲為絨紗原料，167dtex/48F滌綸低彈網絡絲為底絲，其中所述167dtex/288F滌綸低彈網絡絲所占質量百分比為50%，所述 167dtex/48F滌綸低彈網絡絲占質量百分比為50% ；(B)采用16針緯編機進行織造，控制坯布克重270g/m2和坯布幅寬230cm ；(C)預定型，控制預定型溫度180°C ；(D)染色，在高溫高壓下跑道溢流染色機中使用分散性染料對坯布進行染色，分散性染料O. 7g/L，在75°C時進布，缸容量40%，經過45min升溫至130°C，保溫45min，然后在染色機夾層內放入冷水降溫至50°C出布；(E)坯布脫水后添加柔軟劑，控制處理時間20min ；(F)中間定型，控制中間定型溫度160°C、中間定型布速20m/min和熱風風機中間定型轉速1300rpm ；(G)對面料進行梳毛2次，控制梳毛布速為15m/min ；(H)面料在搖粒筒搖粒IOmin,給冷風IOmin ；(I)成品定型，控制成品定型溫度170 C、成品定型布速20m/min和熱風風機成品定型轉速1300rpm。實施例2 泡泡絨面料，成品幅寬240cm，克重300g/m2的生產步驟為(A)選取原料，采用167dtex/288F滌綸低彈網絡絲為絨紗原料，167dtex/48F滌綸低彈網絡絲為底絲，其中所述167dtex/288F滌綸低彈網絡絲所占質量百分比為54%，所述 167dtex/48F滌綸低彈網絡絲占質量百分比為46% ；(B)采用16針緯編機進行織造，控制坯布克重290g/m2和坯布幅寬225cm ；(C)預定型，控制預定型溫度180°C ；(D)染色，在高溫高壓下跑道溢流染色機中使用分散性染料對坯布進行染色，分散性染料O. 9g/L，在75°C時進布，缸容量45%，經過60min升溫至130°C，保溫50min，然后在染色機夾層內放入冷水降溫至50°C出布；(E)坯布脫水后添加柔軟劑，控制處理時間20min ；
(F)中間定型，控制中間定型溫度165°C、中間定型布速25m/min和熱風風機中間定型轉速1300rpm ； (G)對面料進行梳毛2次，控制梳毛布速為15m/min ；(H)面料在搖粒筒搖粒15min,給冷風IOmin ；(I)成品定型,控制成品定型溫度175°C、成品定型布速25m/min和熱風風機成品定型轉速1300rpm。實施例3 泡泡絨面料，成品幅寬240cm，克重340g/m2的生產步驟為(A)選取原料，采用167dtex/288F滌綸低彈網絡絲為絨紗原料，167dtex/48F滌綸低彈網絡絲為底絲，其中所述167dtex/288F滌綸低彈網絡絲所占質量百分比為58%，所述 167dtex/48F滌綸低彈網絡絲占質量百分比為42% ；(B)采用16針緯編機進行織造，控制坯布克重325g/m2和坯布幅寬230cm ；(C)預定型，控制預定型溫度180°C ；(D)染色，在高溫高壓下跑道溢流染色機中使用分散性染料對坯布進行染色，分散性染料I. 2g/L，在75°C時進布，缸容量45%，經過75min升溫至130°C，保溫50min，然后在染色機夾層內放入冷水降溫至50°C出布；(E)還布脫水后添加柔軟劑,控制處理時間25min ；(F)中間定型，控制中間定型溫度170°C、中間定型布速25m/min和熱風風機中間定型轉速1300rpm ；(G)對面料進行梳毛3次，控制梳毛布速為20m/min ；(H)面料在搖粒筒搖粒18min,給冷風IOmin ；(I)成品定型,控制成品定型溫度180°C、成品定型布速25m/min和熱風風機成品定型轉速1300rpm。實施例4 泡泡絨面料，成品幅寬240cm，克重360g/m2的生產步驟為(A)選取原料，采用167dtex/288F滌綸低彈網絡絲為絨紗原料，167dtex/48F滌綸低彈網絡絲為底絲，其中所述167dtex/288F滌綸低彈網絡絲所占質量百分比為65%，所述 167dtex/48F滌綸低彈網絡絲占質量百分比為35% ；(B)采用16針緯編機進行織造，控制坯布克重350g/m2和坯布幅寬230cm ；(C)預定型，控制預定型溫度180°C ；(D)染色，在高溫高壓下跑道溢流染色機中使用分散性染料對坯布進行染色，分散性染料I. 9g/L，在75°C時進布，缸容量40%，經過IOOmin升溫至130°C，保溫80min，然后在染色機夾層內放入冷水降溫至50°C出布；(E)還布脫水后添加柔軟劑,控制處理時間25min ；(F)中間定型，控制中間定型溫度180°C、中間定型布速25m/min和熱風風機中間定型轉速1300rpm ；(G)對面料進行梳毛3次，控制梳毛布速為18m/min ；(H)面料在搖粒筒搖粒18min,給冷風IOmin ；(I)成品定型,控制成品定型溫度185°C、成品定型布速25m/min和熱風風機成品定型轉速1300rpm。實施例5 泡泡絨面料，成品幅寬240cm，克重400g/m2的生產步驟為(A)選取原料，采用167dtex/288F滌綸低彈網絡絲為絨紗原料，167dtex/48F滌綸低彈網絡絲為底絲，其中所述167dtex/288F滌綸低彈網絡絲所占質量百分比為70%，所述 167dtex/48F滌綸低彈網絡絲占質量百分比為30% ；(B)采用16針緯編機進行織造，控制坯布克重380g/m2和坯布幅寬230cm ；(C)預定型，控制預定型溫度180°C ；(D)染色，在高溫高壓下跑道溢流染色機中使用分散性染料對坯布進行染色，分散性染料3g/L，在75°C時進布，缸容量50 %，經過120min升溫至130°C，保溫80min，然后在染色機夾層內放入冷水降溫至50°C出布；(E)坯布脫水后添加柔軟劑，控制處理時間30min ；(F)中間定型，控制中間定型溫度180°C、中間定型布速30m/min和熱風風機中間定型轉速1300rpm ；(G)對面料進行梳毛2次，控制梳毛布速為16m/min ；(H)面料在搖粒筒搖粒20min,給冷風IOmin ；(I)成品定型,控制成品定型溫度190°C、成品定型布速30m/min和熱風風機成品定型轉速1300rpm。
權利要求
1.一種滌綸絲泡泡絨面料，其特征在于絨紗原料為167dtex/288F滌綸低彈網絡絲，底絲原料為167dtex/48F滌綸低彈網絡絲。
2.根據權利要求I所述的滌綸絲泡泡絨面料，其特征在于所述167dtex/288F滌綸低彈網絡絲在泡泡絨面料中所占質量百分比為50 70 %，所述167dtex/48F滌綸低彈網絡絲在泡泡絨面料中所占質量百分比為50 30%。
3.一種如權利要求I所述的滌綸絲泡泡絨面料的生產方法，其特征在于包括以下步驟(A)選取原料；(B)采用16針緯編機進行織造；(C)預定型，控制預定型溫度為180°C；(D)染色，在高溫高壓下跑道溢流染色機中使用分散性染料對坯布進行染色，缸容量為 40 50%，染色流速為300 400m/min，染色升溫時間為45 120min，染色保溫時間為 45 80min ；(E)坯布脫水后添加柔軟劑，處理時間為20 30min；(F)中間定型，中間定型溫度為160 180°C，中間定型布速為20 30m/min；(G)梳毛；(H)搖粒；(I)成品定型，成品定型溫度為170 190°C，成品定型布速為20 30m/min。
4.根據權利要求3所述的滌綸絲泡泡絨面料的生產方法，其特征在于步驟(G)中所述的梳毛為對面料進行梳毛2 3次，梳毛布速15 20m/min。
5.根據權利要求3所述的滌綸絲泡泡絨面料的生產方法，其特征在于步驟(H)中所述的搖粒為面料在搖粒筒搖粒，搖粒10 20min,給冷風lOmin。
全文摘要
本發明提供了一種滌綸絲泡泡絨面料及其生產方法，所述滌綸絲泡泡絨面料包括占質量百分比為50～70％的167dtex/288F滌綸低彈網絡絲為絨紗原料，占質量百分比為50～30％的167dtex/48F滌綸低彈網絡絲為底絲原料。所述滌綸絲泡泡絨面料的生產方法包括原料經16針緯編機織造、預定型、染色、脫水上柔、中間定型、梳毛、搖粒和成品定型。該面料外表面球狀凸起的泡泡松軟且分布均勻，面料整體手感舒適，彈性立體感強，給人親切舒適的感覺。
文檔編號D06C11/00GK102605525SQ201210074759
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月20日 優先權日2012年3月20日
發明者孟正華, 朱建中, 章貴童 申請人:常熟市鐘杰針織有限公司