一種針刺起絨面料及其針刺工藝的制作方法

本發明屬于紡織面料領域，特別涉及一種針刺起絨面料及其針刺工藝。

背景技術：

絨類面料手感柔軟，舒適保暖，是秋冬季面料主要組成部分，目前主要起絨方式依托于拉毛機拉毛，其拉毛需經過拉剪梳三道工序才能完成起絨效果能耗高、投入大，且存在一定的原料損耗；目前針刺起絨用于面料起絨嶄露頭角，如申請號為20161040053.1提供的“由普通纖維織物加工馬海呢的方法”中由針刺、梳毛、再針刺其起絨方式不存在損耗，但其工藝流程同樣較復雜，本發明是直接借助無紡布針織機型一次起絨，不需要經過梳毛后再針刺工序，其流程簡單，加工方便，產量較高，面料厚實，絨感豐厚，是一種全新的面料起絨工藝。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種通過粗型號刺針刺出絨毛，再經過細型號刺針修正絨毛效果及布面平整度，其不需要經過叉形刺針頂出纖維再開毛，收毛多道工序，一次針刺起絨，且絨感豐厚，節約能源成本的針刺起絨面料及其針刺工藝。

本發明的技術方案是，提供一種針刺起絨面料，所述針刺起絨面由天然纖維、化學纖維及合成纖維中的一種或多種混合編織的紗線組成，并且所述針刺起絨面料為單層、雙層或多層普通或提花織物。

在本發明一個較佳實施例中，所述天然纖維包括棉、麻、絲及毛，所述化學纖維包括滌綸、錦綸及丙綸，所述合成纖維包括粘膠纖維及晴綸。

在本發明一個較佳實施例中，所述紗線包括長絲和短纖，所述長絲包括全拉伸絲及低彈絲中輕網或無網絡節點，所述短纖為任意捻度的針織紗。

在本發明一個較佳實施例中，所述針刺起絨面料的面料針刺前門幅為100-180cm，克重至少為200gsm。

一種應用于針刺起絨面料的針刺工藝，包括如下步驟：

1）：松布上機：將待被刺面朝上，無張力條件下平鋪喂入針刺機；

2）：針刺：針刺前后分列排列兩種型號針，根據布種和絨度選擇刺針型號，所述刺針直徑包括0.45mm、0.5mm及0.55mm，先粗后細；根據布種和要求絨度選擇針刺頻率，所述針刺頻率為1200下/min或2000下/min；根據布種和絨度選擇針刺深度，所述針刺深度為2-10mm；刺針密度為2-5根/cm²，最終獲得成品。

本發明所述為一種針刺起絨面料及其針刺工藝，本發明通過粗型號刺針刺出絨毛，再經過細型號刺針修正絨毛效果及布面平整度，其不需要經過叉形刺針頂出纖維再開毛，收毛多道工序，一次針刺起絨，且絨感豐厚，節約能源成本。

附圖說明

圖1為本發明一種針刺起絨面料及其針刺工藝一較佳實施例中的刺針刺入面料纖網層的結構示意圖；

圖2為本發明一種針刺起絨面料及其針刺工藝一較佳實施例中的刺針刺出面料纖網層的結構示意圖。

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

一種針刺起絨面料，所述針刺起絨面由天然纖維、化學纖維及合成纖維中的一種或多種混合編織的紗線組成，并且所述針刺起絨面料為單層、雙層或多層普通或提花織物。

所述天然纖維包括棉、麻、絲及毛，所述化學纖維包括滌綸、錦綸及丙綸，所述合成纖維包括粘膠纖維及晴綸。

所述紗線包括長絲和短纖，所述長絲包括全拉伸絲及低彈絲中輕網或無網絡節點，所述短纖為任意捻度的針織紗。

所述針刺起絨面料的面料針刺前門幅為100-180cm，克重至少為200gsm。

如圖1、圖2所示，具體揭示了刺針針刺模擬圖。

實施例一

要求面料豐厚挺括，絨毛長短適中，絨感飽滿：

第一方面在于前道面料準備階段：

本實施例面料選用三層結構，面層為450D/864F滌綸低彈絲輕網，中間層為150D/144F低彈絲輕網，底層為300D/96F低彈絲輕網的空氣層組織，定型后半成品的門幅為165cm，克重為300gsm。

第二方面在于后道起絨階段，包括以下步驟：

步驟一，松布上機：將待被刺面450D/864F滌綸低彈絲輕網朝上，無張力條件下平鋪喂入針刺機；

步驟二，針刺：先用直徑0.55mm的刺針，針刺頻率為2000下/min，針刺深度5mm后直接通過直徑0.45mm的刺針，針刺頻率為2000下/min，針刺深度5mm，織針密度3根/cm^2，，最終獲得成品。

實施例二

要求面料硬挺密實，絨毛長而密，無露底：

第一方面在于前道面料準備階段：

本實施例面料選用三層結構，面層為10S/1滌綸短纖紗，中間層為150D/96F低彈絲輕網，底層為300D/192F低彈絲輕網的雙面提花組織，定型后半成品的門幅為155cm，克重為350gsm。

第二方面在于后道起絨階段，包括以下步驟：

步驟一，松布上機：將待被刺面10S/1滌綸短纖紗朝上，無張力條件下平鋪喂入針刺機；

步驟二，針刺：先用直徑0.55mm的刺針，針刺頻率為1200下/min，針刺深度5mm后直接通過直徑0.5mm的刺針，針刺頻率為2000下/min，針刺深度8mm，織針密度4根/cm^2，，最終獲得成品。

實施例三

要求面料柔軟透氣，絨毛短有絨感：

第一方面在于前道面料準備階段：

本實施例面料選用單層結構，由10S/1 90/10的晴毛混紡紗和150D/96F低彈絲輕網組成的粗針單面組織，定型后半成品的門幅為155cm，克重為230gsm。

第二方面在于后道起絨階段，包括以下步驟：

步驟一，松布上機：將待被刺面10S/1 90/10的晴毛混紡紗朝上，無張力條件下平鋪喂入針刺機；

步驟二，針刺：先用直徑0.5mm的刺針，針刺頻率為2000下/min，針刺深度3mm后直接通過直徑0.45mm的刺針，針刺頻率為2000下/min，針刺深度4mm，織針密度5根/cm2，，最終獲得成品。

綜上所述，本發明亦在用針織技術開發一種新型面料起絨工藝，其不同于常規拉毛機勾出纖維起絨，也不同于常規無紡布起絨手段通過U型刺針勾出纖維后刷毛再針刺工藝，其通過2道針刺直接起絨，其工藝簡單、損耗較小，且針刺后面料結構緊密，有毛呢感。

本發明所述為一種針刺起絨面料及其針刺工藝，本發明通過粗型號刺針刺出絨毛，再經過細型號刺針修正絨毛效果及布面平整度，其不需要經過叉形刺針頂出纖維再開毛，收毛多道工序，一次針刺起絨，且絨感豐厚，節約能源成本。

以上所述僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。