仿鵝絨再生滌綸超短纖維及其生產工藝的制作方法

專利名稱：仿鵝絨再生滌綸超短纖維及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種差別化滌綸短纖維及其生產工藝，具體講是一種仿鵝絨再生滌綸超短纖維及其生產工藝。
背景技術：
在御寒用品中用作填充物的羽絨，是以鵝、鴨腋下、肚皮下的部位，取其朵狀型的絨毛。羽絨不但具有很好的保暖性和松軟性、沒有壓迫感和悶熱感、并具有吸濕排汗功能。 羽絨是一種動物性蛋白質，比植物性纖維如棉花等的保溫能力高，羽絨本身立體的三角形骨架結構可以儲存大量空氣，而空氣本身是不良導體，因此可以抵御外部寒氣襲人及自身體溫流失。但是羽絨屬天然產品，故質量參差不齊。滌綸(即聚酯纖維)是合成纖維的重要品種，它是一種重要的紡織原料。將滌綸進行卷曲加工后得到的滌綸細旦短纖維，具有和羽絨相仿的外觀和手感，且具有羽絨不具備的快干導濕特性和羽絨相匹配的保暖性，性價比高，適用于替代羽絨作為高檔床上用品、家紡產品等的填充料。羽絨中質量最好的是鵝絨，它絨朵大，羽梗小，無異味，品質佳，彈性足，保暖性強， 具有更好的吸濕性、透汗性，比較干爽，而且蓬松度更高。鵝絨是被子領域的頂級產品，鵝絨資源有限，市場上含鵝絨75%以上的上等白鵝絨被都接近2000元，而含鵝絨90%以上的極品白鵝絨被往往超過3000元。因此采用滌綸生產的仿鵝絨產品具有良好的經濟效益。仿羽絨產品(特別是仿鵝絨)具有潛在的市場，現有的仿羽絨產品細度基本在
I.5dtex。但是仿鵝絨產品生產難度大，對細度的要求比較高，產品細度基本要控制在I. 2 dtex才能達到仿鵝絨效果，常規工藝難以滿足連續化的再生超細旦滌綸生產要求。而且現有常規的仿鵝絨滌綸短纖維產品長度主要集中在32Cm、51Cm、64Cm，下游生產商采用其作為填充料時，需采用人工半自動填充，無法實現機器全自動填充，產能和效率較低。采用長度更短的滌綸超短纖維可實現填充料的機器全自動填充，提高產能和生產效率，但是目前滌綸超短纖維多為采用原生材料加工成切片后紡制而成，生產成本偏高；也有采用廢舊PET (即聚對苯二甲酸乙二醇酯)瓶片、片材、膜及聚酯材料生產過程中產生的聚酯塊料、廢絲等再生PET料為原料進行生產，以降低成本，實現資源再利用。但是由于回收的再生PET料質量參差不齊，其特性黏度及熔點均與原生材料加工得到的聚酯切片有很大區別，還含有較多的非聚酯塑料雜質和水分，導致紡絲質量受嚴重影響，得到的成品纖維外觀、手感等性能與真正的羽絨相比存在較大差距。而且受工藝條件的限制，生產過程中還存在纖維細度和蓬松度難以達到仿鵝絨效果、纖維拉伸程度不夠均勻、拉伸時易斷裂、纖維的切斷長度不太均勻和準確、易產生超長和倍長纖維等缺點。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種仿鵝絨再生滌綸超短纖維及其生產工藝，所述生產工藝采用再生PET料為原料，可節約成本，有利于環保，制得的仿鵝絨再生滌綸短纖維具有和羽絨相媲美的外觀、手感和保暖性，切斷長度均勻一致， 方便下游生產商實現機器全自動填充。為解決上述技術問題，本發明的仿鵝絨再生滌綸超短纖維的生產工藝，它采用再生PET料為原料，依次經過原料前處理、轉鼓干燥、熔融紡絲、冷卻成型、卷繞后盛絲落桶、 集束、牽伸、卷曲、上油、熱定型和切斷工序后制得成品纖維；
所述熔融紡絲工序為將干燥后的再生PET料送入螺桿擠壓機加熱熔融，熔融狀態的 PET料經過紡絲箱過濾和計量泵分配，再通過噴絲板噴絲成絲束，所述螺桿擠壓機的螺桿和紡絲箱箱體溫度均為283°C -290 °C，所述計量泵供量為1500-1700g/min，紡絲速度為 1350-1450 m/min ；
熔融紡絲工序中螺桿擠壓機的螺桿和紡絲箱箱體溫度控制在283°C -290°C，均在常規工藝278°C _285°C的溫度基礎上提高5°C，該溫度范圍既不使熔體產生高溫降解，又可以提高熔體的流動性，使噴出的初生纖維更為均勻、質量更為穩定，且具有良好的高彈低伸性能，避免后續工序中超長、倍長纖維的產生。所述冷卻成型工序為將絲束通過環吹風冷卻成型，所述環吹風溫為20°C -21°c, 所述環吹風濕度為65-85% rh，所述環吹風速為4.0 m/s-5. O m/s，無油絲特性粘度為 O. 59-0. 61 dl/ g ；
冷卻成型工序中將環吹風的溫度、濕度和風速控制在上述特定范圍，可使得熔體從噴絲板擠出以及受到環吹風的驟冷時，其冷卻后絲條具有良好的高彈低伸性能，從而保證絲條在后續生產中被均勻一致拉伸而不會斷裂。所述卷繞后盛絲落桶工序為通過壓縮空氣牽引的方式，將各分散的絲束卷繞集中后送入盛絲桶；
所述集束工序的集束總線密度為100X 103tex -180X 103tex ；
所述牽伸工序中的總牽伸倍數為2. 9-3. I倍；
由于初生的纖維原絲強力低，伸長大，采用牽伸工序可提高纖維的力學性能。上述生產工藝對集束工序中的集束總線密度以及牽伸工序中的牽伸倍數、牽伸溫度等工藝參數進行優化設計，進一步避免后續產生超長、倍長纖維，并優化纖維的力學性能，保證后續切斷的均一準確性。所述切斷工序采用放射式切斷刀盤，所述刀盤上設有張力調節裝置，切斷時所述刀盤的壓力輪控制氣壓為O. 35MPa -O. 5MPa，切斷長度為3_12 mm，切斷的高平臺高度從3m 調整為10 m，保證了切絲均勻。作為優選，所述原料前處理工序具體步驟依次為堿液清洗再生PET料、離心機脫堿液除污、浮料分離機自動除雜、螺帶洗料機出料、噴淋洗料機沖洗后提料、離心機脫水、傳送帶送至挑料臺、挑料臺進行人工挑料、挑出雜質后定重打包。前處理工序中的挑料時選擇黏度合適的再生PET料，可進一步避免生產過程中產生超長、倍長纖維，回收的再生PET料已經有一定的結晶度，因此不用進行傳統生產工藝中需要的預結晶步驟，但是再生PET料的含水量較常規切片高，因此需要對再生PET進行較長時間的干燥。作為優選，所述轉鼓干燥工序為將經過前處理的再生PET料用真空轉鼓干燥機170。。-180。。干燥9. 5 h-10. 5 h，測得含水量在100ppm-150ppm，則完成干燥。作為優選，所述熔融紡絲工序中噴絲板孔血長徑比由2. 3調整為2. 8，孔數由2808 增至3500。作為優選，所述冷卻成型工序中環吹裝置的環吹內膽為兩層銅網，過濾目數從200 目增至300目以上。采用兩層銅網代替傳統的無紡布網作為環吹內膽，則大大提高了環吹風速的穩定性，有效減少原絲斷裂現象，避免后續工序中超長、倍長纖維的產生，進一步提高了產品質量。作為優選，所述牽伸工序為將集束后的初生纖維依次通過第一牽伸機、牽伸浴槽、 第二牽伸機、加熱箱、第三牽伸機拉伸，所述第一牽伸機速度為60 m/min-75 m/min,所述牽伸浴槽的溫度為70°C _80°C，所述第二牽伸機速度為185 m/min-205 m/min，所述加熱箱的溫度為100°C -110°C，所述第三牽伸機速度為195 m/min-215 m/min。其中所述牽伸浴槽內適當填補O. 5%-2%瓦克硅油乳液，所述噴油霧機噴灑的油劑為瓦克硅油，并根據絲束的總線密度，調整噴量。與國產硅油相比，我們選擇分散性較好的進口瓦克硅油，確保上油后的絲束具有良好的手感、滑度、蓬松度。采用上述浸潰和噴霧相結合的方式進行后整理，保證了硅油在纖維表面的均勻性；噴霧在多個方向對絲束進行，不會產生局部死角；所述硅油隨牽伸冷卻收縮，從而滲入纖維表層以內，而且硅油能較好地包覆抗菌劑，提高了水洗牢度，達到良好的蓬松效果。作為上述改進的優選，所述娃油乳液為3. 5-5重量份的瓦克娃油和96. 5-95重量份的三蒸水混合后制得的水乳液。所述硅油抗菌乳液的分散均勻性好，存放相當長時間也不會引起分層，不產生凝膠，從而可保證牽伸浴槽和噴油霧機等上油裝置的潔凈、通暢，保證產品質量，提高設備的使用壽命。作為優選，所述卷曲工序為將絲束送入卷曲機卷曲，所述卷曲機速度為3. O m/s -3. 5 m/s，卷曲輪主壓壓力為O. 25 MPa-0. 35MPa，卷曲輪背壓壓力為O. 05MPa -O. IMPa，卷曲工序使得初生纖維在卷曲機的機械力作用下形成卷曲，采用上述參數可得到與羽絨相仿的良好卷型。作為優選，所述熱定型工序為將初生纖維通過熱定型機進行熱定型，熱定型溫度為170°C-180°C，熱定型時間為17 min-25 min，熱定型工序可縮短纖維分子鏈的松弛時間， 增加結晶度，使卷曲相對穩定。進一步地，切斷工序采用配有張力調節裝置的放射式切斷刀盤，精確控制刀盤壓力輪的控制氣壓和絲束的張力，保證絲束張力均勻一致，避免超長、倍長纖維的產生，使得生產中能連續、精確地將絲束切斷到所需要的纖維長度。采用以上生產工藝制得的仿鵝絨再生滌綸超短纖維也屬于本發明保護的范圍。本發明的仿鵝絨再生滌綸超短纖維的生產工藝，它采用再生PET料作為原料，并對再生PET料進行前處理，對原料進行精選，對原料的顏色、黏度、雜質等都進行考核，使前處理后的PET料符合以下指標
特性粘度為O. 65-0. 75 dl/g，熔點彡255°C，雜質彡O. 03%，含水彡3%。因而保證本發明的生產工藝既可實現資源再利用，降低生產成本，又使成品質量不受參差不齊的再生PET料影響。
本發明的生產工藝，采用先熱定型后切斷工藝路線，避免若先切斷后定型、引起過細的絲束纏繞堵塞熱定型機的問題。值得注意的是，由于生產的再生超短滌綸短纖維細度細，具有較低的表面積，因此后噴了硅油以后，含水量增大，在烘干過程中必須增加抽濕風機的臺數，提高烘箱的抽濕能力，保證絲條的手感滑膩，并調節烘箱的溫度避免絲束烘黃
坐寸ο綜上所述，本發明的仿鵝絨再生滌綸超短纖維的生產工藝，與現有技術相比，具有以下優點
(O 既可節約成本、有利于環保，又可保證成品質量；
(2)避免生產過程中超長、倍長纖維的產生，得到的成品切斷長度均勻而準確，控制在 3-12 mm，且具有與羽絨相仿的外觀和手感。本發明的仿鵝絨再生滌綸超短纖維，它手感滑膩，充絨效果理想，其合適的纖維長度方便下游生產商實現全自動填充，提高了生產效率，而且與原生材料紡制的超短纖維相比性價比更高。對本發明制得的仿鵝絨再生滌綸超短纖維成品進行技術檢測
成品線密度均為O. 8-1. 2D，作為填充料的保暖率> 90%。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細的說明，但本發明不局限于以下實施例，相同領域的技術人員可以在本發明的技術方案框架內提出其他的實施例，但這些實施例均包括在本發明的保護范圍內。實施例I
本發明的仿鵝絨再生滌綸超短纖維的生產工藝，采用再生PET料為原料，具體步驟如
下
(O原料前處理將回收的再生PET料依次進行堿液清洗、離心機脫堿液除污、浮料分離機自動除雜、螺帶洗料機出料、噴淋洗料機沖洗后提料、離心機脫水、傳送帶送至挑料臺、 挑料臺進行人工挑料、挑出雜質后定重打包的前處理；
(2)轉鼓干燥將經過前處理的再生PET料用真空轉鼓干燥機170°C干燥9. 5 h，測得含水量在IOOppm則完成干燥；
(3)熔融紡絲將干燥后的再生PET料送入螺桿擠壓機加熱熔融，熔融狀態的PET料經過紡絲箱過濾和計量泵分配，再通過噴絲板噴絲成絲束；
所述螺桿擠壓機的螺桿和紡絲箱箱體溫度均為283 °C，所述計量泵供量為1500g/ min,紡絲速度為1350m/min ;
作為優選，所述熔融紡絲工序中噴絲板孔的長徑比由2. 3調整為2. 8，孔數由2808增至 3500。(4)冷卻成型將絲束通過環吹風冷卻成型，其中環吹裝置的環吹內膽為兩層銅網，所述環吹風溫為20 V，所述環吹風濕度為65%rh，所述環吹風速為4. Om/s ；
(5)卷繞后盛絲落桶通過壓縮空氣牽引的方式，將各分散的絲束卷繞集中后送入盛絲
桶；
(6)集束集束總線密度為100X103tex ；(7)牽伸將集束后的初生纖維依次通過第一牽伸機、牽伸浴槽、第二牽伸機、加熱箱、 第三牽伸機拉伸，總牽伸倍數為2. 9倍,所述第一牽伸機速度為60 m/min,所述牽伸浴槽的溫度為70 °C，所述第二牽伸機速度為185 m/min，所述加熱箱的溫度為100 °C，所述第三牽伸機速度為195 m/min。(8)卷曲將絲束送入卷曲機卷曲，所述卷曲機速度為3. 2 m/s，卷曲輪主壓壓力為 O. 25MPa，卷曲輪背壓壓力為O. 05MPa。(9)上油使用噴油霧機對初生纖維上油；
(10)熱定型將初生纖維通過熱定型機進行熱定型,熱定型溫度為170°C ,熱定型時間為17 min ；
(11)切斷為了確保進絲均勻，提升切斷的高平臺從3m調整為10m，采用放射式切斷刀盤，所述刀盤上設有張力調節裝置，切斷時所述刀盤的壓力輪控制氣壓為O. 35Mpa，切斷長度為3 mm，得到仿鵝絨再生滌綸超短纖維成品。實施例2
本發明的仿鵝絨再生滌綸超短纖維的生產工藝，采用再生PET料為原料，具體步驟如
下
(O原料前處理將回收的再生PET料依次進行堿液清洗、離心機脫堿液除污、浮料分離機自動除雜、螺帶洗料機出料、噴淋洗料機沖洗后提料、離心機脫水、傳送帶送至挑料臺、 挑料臺進行人工挑料、挑出雜質后定重打包的前處理，；
(2)轉鼓干燥將經過前處理的再生PET料用真空轉鼓干燥機173°C干燥9. 75 h，測得含水量在115ppm則完成干燥；
(3)熔融紡絲將干燥后的再生PET料送入螺桿擠壓機加熱熔融，熔融狀態的PET料經過紡絲箱過濾和計量泵分配，再通過噴絲板噴絲成絲束；
所述螺桿擠壓機的螺桿和紡絲箱箱體溫度均為285 °C，所述計量泵供量為1550 g/ min,紡絲速度為1375 m/min ；
作為優選，所述熔融紡絲工序中噴絲板孔並長徑比由2. 3調整為2. 8，孔數由2808增至 3500。(4)冷卻成型將絲束通過環吹風冷卻成型，其中環吹裝置的環吹內膽為兩層銅網，所述環吹風溫為20 °C，所述環吹風濕度為70 %rh，所述環吹風速為4.25 m/s ；
(5)卷繞后盛絲落桶通過壓縮空氣牽引的方式，將各分散的絲束卷繞集中后送入盛絲
桶；
(6)集束集束總線密度為120X103tex ；
(7)牽伸將集束后的初生纖維依次通過第一牽伸機、牽伸浴槽、第二牽伸機、加熱箱、 第三牽伸機拉伸，總牽伸倍數為3. I倍,所述第一牽伸機速度為64 m/min,所述牽伸浴槽的溫度為72 °C，所述第二牽伸機速度為190 m/min，所述加熱箱的溫度為102 °C，所述第三牽伸機速度為200 m/min。(8)卷曲將絲束送入卷曲機卷曲，所述卷曲機速度為3. 2 m/s，卷曲輪主壓壓力為
O.25MPa，卷曲輪背壓壓力為O. 06MPa。(9)上油使用噴油霧機對初生纖維上油；
(10)熱定型將初生纖維通過熱定型機進行熱定型,熱定型溫度為172 °C ,熱定型時間為19 min ；
(11)切斷為了確保進絲均勻，提升切斷的高平臺從3m調整為10 m，采用放射式切斷刀盤，所述刀盤上設有張力調節裝置，切斷時所述刀盤的壓力輪控制氣壓為O. 4MPa，切斷長度為5 mm，得到仿鵝絨再生滌綸超短纖維成品。實施例3
本發明的仿鵝絨再生滌綸超短纖維的生產工藝，采用再生PET料為原料，具體步驟如
下
(O原料前處理將回收的再生PET料依次進行堿液清洗、離心機脫堿液除污、浮料分離機自動除雜、螺帶洗料機出料、噴淋洗料機沖洗后提料、離心機脫水、傳送帶送至挑料臺、 挑料臺進行人工挑料、挑出雜質后定重打包的前處理；
(2)轉鼓干燥將經過前處理的再生PET料用真空轉鼓干燥機175°C干燥10 h，測得含水量在125ppm則完成干燥；
(3)熔融紡絲將干燥后的再生PET料送入螺桿擠壓機加熱熔融，熔融狀態的PET料經過紡絲箱過濾和計量泵分配，再通過噴絲板噴絲成絲束；
所述螺桿擠壓機的螺桿和紡絲箱箱體溫度均為286 °C，所述計量泵供量為1600g/min,紡絲速度為1400 m/min ；
作為優選，所述熔融紡絲工序中噴絲板孔的長徑比由2. 3調整為2. 8，孔數由2808增至 3500。(4)冷卻成型將絲束通過環吹風冷卻成型，其中環吹裝置的環吹內膽為兩層銅網，所述環吹風溫為20. 5 °C，所述環吹風濕度為75 %rh，所述環吹風速為4. 5 m/s ；
(5)卷繞后盛絲落桶通過壓縮空氣牽引的方式，將各分散的絲束卷繞集中后送入盛絲
桶；
(6)集束集束總線密度為140X103tex ；
(7)牽伸將集束后的初生纖維依次通過第一牽伸機、牽伸浴槽、第二牽伸機、加熱箱、 第三牽伸機拉伸，總牽伸倍數為3. O倍,所述第一牽伸機速度為68 m/min,所述牽伸浴槽的溫度為75 °C，所述第二牽伸機速度為195 m/min，所述加熱箱的溫度為105 °C，所述第三牽伸機速度為205m/min。(8)卷曲將絲束送入卷曲機卷曲,所述卷曲機速度為3. 3m/s，卷曲輪主壓壓力為
O.3MPa，卷曲輪背壓壓力為O. 075MPa。(9)上油使用噴油霧機對初生纖維上油；
(10)熱定型將初生纖維通過熱定型機進行熱定型,熱定型溫度為175°C ,熱定型時間為21 min ；
(11)切斷為了確保進絲均勻，提升切斷的高平臺從3m調整為10m，采用放射式切斷刀盤，所述刀盤上設有張力調節裝置，切斷時所述刀盤的壓力輪控制氣壓為O. 425MPa，切斷長度為8 mm，得到仿鵝絨再生滌綸超短纖維成品。實施例4
本發明的仿鵝絨再生滌綸超短纖維的生產工藝，采用再生PET料為原料，具體步驟如
下
(O原料前處理將回收的再生PET料依次進行堿液清洗、離心機脫堿液除污、浮料分離機自動除雜、螺帶洗料機出料、噴淋洗料機沖洗后提料、離心機脫水、傳送帶送至挑料臺、 挑料臺進行人工挑料、挑出雜質后定重打包的前處理；
(2)轉鼓干燥將經過前處理的再生PET料用真空轉鼓干燥機178°C干燥10. 25 h，測得含水量在140ppm則完成干燥；
(3)熔融紡絲將干燥后的再生PET料送入螺桿擠壓機加熱熔融，熔融狀態的PET料經過紡絲箱過濾和計量泵分配，再通過噴絲板噴絲成絲束；
所述螺桿擠壓機的螺桿和紡絲箱箱體溫度均為288°C，所述計量泵供量為1650 g/min, 紡絲速度為1425 m/min ；
作為優選，所述熔融紡絲工序中噴絲板孔的長徑比由2. 3調整為2. 8，孔數由2808增至 3500。(4)冷卻成型將絲束通過環吹風冷卻成型，其中環吹裝置的環吹內膽為兩層銅網，所述環吹風溫為21 °C，所述環吹風濕度為80 %rh，所述環吹風速為4.75 m/s ；
(5)卷繞后盛絲落桶通過壓縮空氣牽引的方式，將各分散的絲束卷繞集中后送入盛絲
桶；
(6)集束集束總線密度為160X103tex ；
(7)牽伸將集束后的初生纖維依次通過第一牽伸機、牽伸浴槽、第二牽伸機、加熱箱、 第三牽伸機拉伸，總牽伸倍數為3. O倍,所述第一牽伸機速度為72 m/min,所述牽伸浴槽的溫度為77 °C，所述第二牽伸機速度為200 m/min，所述加熱箱的溫度為107 °C，所述第三牽伸機速度為210 m/min。(8)卷曲將絲束送入卷曲機卷曲,所述卷曲機速度為3. 4m/s，卷曲輪主壓壓力為
O.35MPa，卷曲輪背壓壓力為O. 09MPa。(9)上油使用噴油霧機對初生纖維上油；
(10)熱定型將初生纖維通過熱定型機進行熱定型,熱定型溫度為178°C ,熱定型時間為25 min ；
(11)切斷為了確保進絲均勻，提升切斷的高平臺從3m調整為10m，采用放射式切斷刀盤，所述刀盤上設有張力調節裝置，切斷時所述刀盤的壓力輪控制氣壓為O. 45MPa，切斷長度為10 mm，得到仿鵝絨再生滌綸超短纖維成品。實施例5
本發明的仿鵝絨再生滌綸超短纖維的生產工藝，采用再生PET料為原料，具體步驟如
下
(O原料前處理將回收的再生PET料依次進行堿液清洗、離心機脫堿液除污、浮料分離機自動除雜、螺帶洗料機出料、噴淋洗料機沖洗后提料、離心機脫水、傳送帶送至挑料臺、 挑料臺進行人工挑料、挑出雜質后定重打包的前處理；
(2)轉鼓干燥將經過前處理的再生PET料用真空轉鼓干燥機180°C干燥10. 5 h，測得含水量在150ppm則完成干燥；
(3)熔融紡絲將干燥后的再生PET料送入螺桿擠壓機加熱熔融，熔融狀態的PET料經過紡絲箱過濾和計量泵分配，再通過噴絲板噴絲成絲束；
所述螺桿擠壓機的螺桿和紡絲箱箱體溫度均為290°C，所述計量泵供量為1700 g/min, 紡絲速度為1450 m/min ；CN 10
作為優選，所述熔融紡絲工序中噴絲板孔的長徑比由2. 3調整為2. 8，孔數由2808增至 3500。(4)冷卻成型將絲束通過環吹風冷卻成型，其中環吹裝置的環吹內膽為兩層銅網，所述環吹風溫為21 °C，所述環吹風濕度為85 %rh，所述環吹風速為5.0 m/s ；
(5)卷繞后盛絲落桶通過壓縮空氣牽引的方式，將各分散的絲束卷繞集中后送入盛絲
桶；
(6)集束集束總線密度為140X103tex ；
(7)牽伸將集束后的初生纖維依次通過第一牽伸機、牽伸浴槽、第二牽伸機、加熱箱、 第三牽伸機拉伸，總牽伸倍數為3. I倍,所述第一牽伸機速度為75 m/min,所述牽伸浴槽的溫度為80 °C，所述第二牽伸機速度為205 m/min，所述加熱箱的溫度為110 °C，所述第三牽伸機速度為215 m/min。(8)卷曲將絲束送入卷曲機卷曲,所述卷曲機速度為3. 5m/s，卷曲輪主壓壓力為
O.35MPa，卷曲輪背壓壓力為O. IMPa0(9)上油使用噴油霧機對初生纖維上油；
(10)熱定型將初生纖維通過熱定型機進行熱定型,熱定型溫度為180°C ,熱定型時間為23 min ；
(11)切斷為了確保進絲均勻，提升切斷的高平臺從3m調整為10m，采用放射式切斷刀盤，所述刀盤上設有張力調節裝置，切斷時所述刀盤的壓力輪控制氣壓為O. 5MPa，切斷長度為12 mm，得到仿鵝絨再生滌綸超短纖維成品。分別對實施例1-5的生產工藝制得的成品纖維進行技術檢測
實施例1-5的成品線密度均為O. 8-1. 2D，作為填充料的保暖率> 90%。
權利要求
1.一種仿鵝絨再生滌綸超短纖維的生產工藝，其特征在于，它采用再生PET料為原料， 依次經過原料前處理、轉鼓干燥、熔融紡絲、冷卻成型、卷繞后盛絲落桶、集束、牽伸、卷曲、 上油、熱定型和切斷工序后制得成品纖維；所述熔融紡絲工序為將干燥后的再生PET料送入螺桿擠壓機加熱熔融，熔融狀態的 PET料經過紡絲箱過濾和計量泵分配，再通過噴絲板噴絲成絲束，所述螺桿擠壓機的螺桿和紡絲箱箱體溫度均為283°C _290°C，所述計量泵供量為1500-1700g/min，紡絲速度為 1350-1450 m/min ；所述冷卻成型工序為將絲束通過環吹風冷卻成型，所述環吹風溫為20 0C -21 V， 所述環吹風濕度為65-85% rh，所述環吹風速為4.0m/s-5.0 m/s，無油絲特性粘度為O.59-0. 61 dl/g ；所述卷繞后盛絲落桶工序為通過壓縮空氣牽引的方式，將各分散的絲束卷繞集中后送入盛絲桶；所述集束工序的集束總線密度為100X 103tex -180X 103tex ；所述牽伸工序中的總牽伸倍數為2. 9-3. I倍；所述切斷工序采用放射式切斷刀盤，所述刀盤上設有張力調節裝置，切斷時所述刀盤的壓力輪控制氣壓為O. 35MPa -O. 5MPa，切斷長度為3_12 mm，切斷的高平臺高度從3m調整為 10 m。
2.根據權利要求I所述的仿鵝絨再生滌綸超短纖維的生產工藝，其特征在于，所述原料前處理工序具體步驟依次為堿液清洗再生PET料、離心機脫堿液除污、浮料分離機自動除雜、螺帶洗料機出料、噴淋洗料機沖洗后提料、離心機脫水、傳送帶送至挑料臺、挑料臺進行人工挑料，挑出雜質后定重打包。
3.根據權利要求I所述的仿鵝絨再生滌綸超短纖維的生產工藝，其特征在于作為優選，所述轉鼓干燥工序為將經過前處理的再生PET料用真空轉鼓干燥機170°C -180°C干燥 9. 5 h-10. 5 h，測得含水量在100ppm-150ppm則完成干燥。
4.根據權利要求I所述的仿鵝絨再生滌綸超短纖維的生產工藝，其特征在于，作為優選，所述熔融紡絲工序中噴絲板孔並長徑比由2. 3調整為2. 8，孔數由2808增至3500。
5.根據權利要求I所述的仿鵝絨再生滌綸超短纖維的生產工藝，其特征在于，所述冷卻成型工序中環吹裝置的環吹內膽為兩層銅網，過濾目數從200目增至300目以上。
6.根據權利要求I所述的仿鵝絨再生滌綸超短纖維的生產工藝，其特征在于，所述牽伸工序為將集束后的初生纖維依次通過第一牽伸機、牽伸浴槽、第二牽伸機、加熱箱、第三牽伸機拉伸，所述第一牽伸機速度為60 m/min-75 m/min,所述牽伸浴槽的溫度為70°C-80°C，所述第二牽伸機速度為185 m/min-205 m/min，所述加熱箱的溫度為 100°C -IlCTC,所述第三牽伸機速度為195 m/min-215 m/min。
7.根據權利要求I所述的仿鵝絨再生滌綸超短纖維的生產工藝，其特征在于，所述卷曲工序為將絲束送入卷曲機卷曲,所述卷曲機速度為3. O m/s -3.5 m/s，卷曲輪主壓壓力為 O. 25 MPa-0. 35MPa，卷曲輪背壓壓力為 O. 05MPa -O. IMPa0
8.根據權利要求I所述的仿鵝絨再生滌綸超短纖維的生產工藝，其特征在于，所述熱定型工序為將初生纖維通過熱定型機進行熱定型，熱定型溫度為170 V -180 °C,熱定型時間為 17 min-25 min。
9.一種權利要求I所述的生產工藝制得的仿鵝絨再生滌綸超短纖維。
全文摘要
本發明公開了一種仿鵝絨再生滌綸超短纖維及其生產工藝，它采用再生PET料為原料，依次經過原料前處理、轉鼓干燥、熔融紡絲、冷卻成型、卷繞后盛絲落桶、集束、牽伸、卷曲、上油、熱定型和切斷工序后制得成品纖維。本發明的生產工藝具有以下優點既可節約成本、有利于環保，又可保證成品質量；避免生產過程中超長、倍長纖維的產生，得到的成品切斷長度均勻而準確，控制在3-12mm，且具有與羽絨相仿的外觀和手感。本發明的仿鵝絨再生滌綸超短纖維，它手感滑膩，充絨效果理想，其合適的纖維長度方便下游生產商實現全自動填充，提高了生產效率，而且與原生材料紡制的超短纖維相比性價比更高。
文檔編號D02J13/00GK102605447SQ20121007983
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月23日 優先權日2012年3月23日
發明者丁益萍, 孫志超, 徐紅波, 於俊杰, 李明剛, 王莉君, 趙力, 邵建農, 魏燕瓊 申請人:杭州貝斯特化纖有限公司